抗滑桩施工方案

1石忠高速公路B14合同段(左线边坡抗滑桩)施工组织设计及施工术方案路桥集团国际建设股份有限公司石忠高速公路B14合同段项目经理部二00七年九月十一日2一、工程概况为保证高速公路整个项目的工程质量，本着“预防为主，先导试点”的原则，在左线边坡抗滑桩边坡防护工程施工全面铺开之前，先做抗滑桩首件。ZK63+002.236-ZK63+100设计采用2mx3m桩长8m共8根、7m共6根，C30砼982.88m3，II级钢筋129606kg。抗滑桩首件工程选定为楼台大桥左幅10跨2片T梁，结构形式为C50钢筋混凝土。中心桩号为K64+333.5，计划开工日期2006.10.15，计划完工日期2006.10.15。二、人员配置工程技术员：李茂林现场负责人：韩磊工程测量员：李春宏、施后超安全员：蒋国强质检员：黄志伟混凝土工：8人钢筋工：10人普工:6人三、机械设备的配置1、挖掘机：2台2、砼拌合机：1台3、空压机：3台4、自卸车：2辆5、风钻：20把6、切割机：2台7、振动棒：2根8、卷扬机：1台9、钻机：6台10、砼罐车：6台11、抽水机：2台12、电焊机：2台3四、材料进场情况1、地材砂子选用重庆忠县石宝寨砂厂；碎石选用重庆石柱精竹铺鑫碎石厂；2、水泥石柱方斗山水泥有限公司五、施工方法（一）施工前准备1、认真熟悉施工图纸，了解设计意图。2、在开工前将边坡路基开挖到设计标高，清理掉施工范围内的其他杂物，建设好原材料堆放场地及相应的临时设施。3、根据设计图纸测放各抗滑桩位置。（二）、主要施工方法a、施工中稳定滑坡的措施1、清顺滑体坡面,铲除陡坡,陡坎壁,填塞裂缝。如有可能，可根据设计需要，先在滑体范围内处，分别浆砌圈形截水沟减少地表水下渗。2、在抗滑桩施工范围,应大致整平地面,靠山一侧刷出宽度不小于2m的平台,另一侧如系弃碴或松散滑体,即应填平夯实,避免对桩产生侧压。3、桩孔开挖,应视下滑力的大小,滑体的土石结构、破坏程度及地下水等不同情况，采用跳跃式间隔开挖。4、根据地质条件,采用边开挖边采用护壁钢筋砼防护的方法；一俟挖至设计标高，符合桩基已置于较好的基岩上，井孔垂直且不小于设计尺寸和已达最低一层滑动面下5m以上时，立即绑扎钢筋（或下预制钢筋笼），灌注桩身砼，不容拖延时间。5、桩孔扎口10m,内不存放大堆材料,弃碴亦应在30m以外,产生震动大的机械应设在50m以外。b、桩身开挖的准备工作41、现场核对设计,按设计测定桩位,进行施工放样。放样时要根据工地具体情况和施工可能发生的误差，每边较设计尺寸略大一些（一般为5cm）。然后整平孔口场地。2、在井口上竖钢管架出碴、进料、起吊高度应高出井口3m以上，搭设临时风雨棚，做好井口排水沟。为了施工人身安全，井口设栏杆（薄壳支护高出地面者可不设）及供起吊人员装卸料用的脚踏板和井口开关门。3、备置起吊用萝筐、桶及0.5t卷杨机。由于桩间距离较长（12m），不用考虑开挖与护壁砼灌注有工序间隙时间。4、配备井内用的高压送电路及低压照明、发电机和变配电设备、通讯设备及管路和安装材料。5、当井内有地下水时,还应配备潜水泵或其他类型的高扬抽水机。C、桩孔开挖1、土质开挖采用短镐、铲、锹人工开挖，萝筐装土碴，卷杨机起吊出碴。2、为避免放炮开挖破坏岩体的整体性和引起孔壁坍塌，采用人工开挖。3、井壁塌方处理:在施工过程中,因土层较弱、松散、地下水作用，引起塌方面积较小时，立即进行护壁支护，在塌空处填充块石，护壁适当加筋，浇灌砼未达到设计强度80%前不宜拆除模板顶撑。当塌方严重，土质过于松散和地下水作用继续塌坍时，必须加强观察，清除危石及悬土，在塌方处搭制托梁暗柱，并用木楔、长钉加固钉牢，里面用块石或废木填充，以阻止土石继续坍塌。并立即支护，适当加密塌方处钢筋，浇灌砼未达到设计强度80%前不能拆除模板顶撑。4、井孔的开挖支护(1)砼薄壳护壁:砼薄壳护壁的每节开挖深度为0.6～2.0m,护壁厚度可参考下表。顺序土质类别每节挖深(m)护壁厚(m)说明1扰动松散土0.6～1.00.25～0.30①含水地层灵活掌握;②井口一节宜高出地面0.3～0.5m2中密土夹石1.0～1.50.20～0.253密实粘土、砂粘土夹卵石、碎石1.5～2.00.2砼薄壳护壁的开挖程序见下图：5砼护壁模块板横撑框架支撑ⅡⅠⅡ当上节砼护壁浇灌后，经过一段时间（根据气温、土质与砼设计强度而定）即可拆除横撑，继续下挖，先挖Ⅰ部,后挖Ⅱ部。当发现滑动面位置与设计标高不符时要及时进行分析研究和补充设计办理变更设计。薄壳护壁的砼灌注，上下节连成整体，也可间开，视孔壁土质稳定程度而定，在滑动面附近和土石分界处，必要时应增加护壁钢筋，且建成整体。下送砼时做好对称和四周均匀捣固，防止模板偏移。5、当桩孔位于堆积层中或土质松散地点时，则需使用木质支撑，随挖随支，井口密，下部稀，底部挖出岩石视情况可开支或不支。d、灌注杭滑桩身砼1、核对断面尺寸及桩底长度资料,放出桩底十字线。当砼护壁为桩身断面时，护壁必须清除干净。2、钢筋绑扎、焊接定位：绑扎钢筋有两种作法，一种是单根钢筋放到井下定位绑扎。但井下绑扎，电焊工作量大，对工人健康不利。另一种是根据起吊设备和抗滑桩深度情况，整体吊装，将钢筋预制成每节5—7m的钢筋笼，逐节放到井下搭接焊牢。为防止钢筋笼在搬运和下井过程中变形，每节钢筋笼可增设直径25—28mm加劲箍筋两道，钢筋笼就位后，其与护壁的间距应以砼块楔紧。3、灌注桩身砼：采用C30砼集中搅拌，砼罐车运输，砼运输槽置于井口，应随时观察井内情况防止意外。当钢筋笼定位后，以串筒漏斗将砼传送至井中捣固。砼灌到一节钢筋笼外露部分40cm时，进行下节钢筋笼搭接电焊，经检查合格方可继续灌注砼。如此反复循环直到灌完桩身砼。六、质量保证措施1、在施工过程中,为确保施工人员的安全和建筑物部位的准确性,应建立观测系统,布置对滑坡体,建筑物位置的准确观测,防止发生突然事故。2、同一墩台各柱开挖顺序,可视地层性质、桩位布置及间距而定。宜采用间隔开挖。63、挖孔过程中，应经常检查桩身净空尺寸和平面位置。孔的中轴线偏斜不得大于孔深的0.5%,截面尺寸必须满足设计要求。孔口平面位置与设计桩位偏差不得大于5cm。4、挖孔至设计高程后，应进行孔底处理，做到平整，无松渣、泥污等软层，如地质情况与设计不符，应会同有关单位妥善处理5、碎石、水泥、钢筋规格、强度检查与控制。6、混凝土质量控制。7、严格按照图纸设计及规范要求进行施工。建立完善的岗位责任制，试验段路基质量保证体系采用分级管理、专人检查，交替互检、班组自检。七、质量控制指标项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1△桩长（mm）不小于设计测量：每桩测量2△孔径或断面尺寸(mm)不小于设计探孔器：每桩测量3桩位（mm）100经纬仪：每桩测量4竖直度（mm）（挖孔桩）0.5%桩长、且不大于500吊垂线：每桩检查5△钢筋骨架底面高程±50水准仪：测每桩骨架顶面高程序后反算八、安全保证措施.1工具必须放在吊斗内。上班时先送工具后送人入井，下班时，先送人后吊工具出井。工作人员上下井时，必须空手扶稳钢筋梯。严禁借用起吊绳索或吊斗上下。2井口必须设专人值班看守防护，不准任何料具小石块落入井内伤人。3装料时，吊斗不能装的太满。起吊架子、安全栅、绳索、滑轮、辘轳、机具等，每班操作前要认真检查，发现问题及时处理。4注意检查木支撑和已成护壁有无变形，如有问题，立即撤出工作人员，并报告有关部门。5每天开挖前，必须先检查井下有无毒气，有害气体，并采取相应的强制通风措施。7开挖支护6在距桩孔口1m范围内的地面上，不得堆放任何物资，防止落入孔中伤人九、施工工艺抗滑桩施工工艺流程图测量放线桩头处理凿毛测量放线钢筋绑扎、焊接、定位模板支护检查开挖断面施工准备制作护壁钢筋挖孔开挖8混凝土拌和混凝土拌和模板拆除C25砼浇筑混凝土养生制作钢筋笼钢筋绑扎、焊接定位试件的制备养护试件的制备抗滑桩身C30砼浇筑凿桩顶砼