北京某工业园厂房钢结构施工方案p

第一章综合说明首先，我们诚恳表示：我们完全接受北京****工业园厂房工程施工招标文件中提出的各项要求，并和业主、监理、设计一起共同建设好****生产厂房工程。中国****钢结构公司是具有一级资质的大型施工企业，是一支技术先进、装备精良、富有丰富施工经验的专业施工队伍。近年来我公司先后承建了中国国际贸易中心、北京燕莎中心、中国工商银行营业办公楼、大连森茂大厦、大连希望大厦等在内的多项国家和地方重点工程，为国家的建设和发展事业作出了重要的贡献。97年通过了GB/T19002-ISO9002标准的第三方认证。我公司有着丰富的钢结构工程的施工经验，我们近年完成了许多高层以及厂房钢结构工程，与本工程类似的工程有大连浮法玻璃厂、爱立信工业生产厂房、福喜食品配送中心、东方家园家具超市、安讯NCR生产厂房等工程、对承建****生产厂房工程具有极大的信心，对与业主的合作充满诚挚的意愿。在收到招标文件后，我们组织了各类专业技术人员对招标文件及施工图进行了细致的探讨，并组织有关人员勘察现场，仔细了解现场情况，精心编制了本工程施工组织设计。如我公司有幸中标承建北京****移动电话厂房工程，我们将依靠本公司的管理、技术、装备优势，遵守合同、精心组织、确保工程优质如期完成。1.1项目管理为确保本工程全方位的组织管理能够顺利实施，我公司将调派具有大跨度钢结构施工等类似大型工程施工管理经验，并有在东北地区施工管理经验的工程技术人员和管理人员组成项目经理部。全面履行对业主的承诺，并密切配合当地政府的工作，以确保工程顺利进行。1.2计算机在项目中的应用我公司将采用现代化的管理软件和手段，通过网络平台与业主、监理及项目间进行联网，达到信息共享、信息处理、信息传递，加强过程控制，保证其资料的真实性，为本工程最后获得优质工程创造必要的条件。通过计算机网络系统在各专业间的相互协调和控制，保证工程优质、如期的完成。如我公司有兴中标本工程，我们将采用我公司与清华大学联合开发的钢结构管理信息系统，科学有效的对钢结构的设计、加工、运输、储存、现场安装进行全方位的动态管理，使钢结构工程的每各工序、每根构件都处于受控状态，创造过程精品。北京****工业园厂房招标文件及图纸；2我公司项目管理手册；3《钢筋混凝土组合楼盖结构设计与施工规范》（YB9238-92）4《建筑施工高空作业安全技术规范》（JGJ80-91）5《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-86）6《建筑现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）7《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-91)8《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-95)9我国现行的相关施工验收规范和操作规程10我国现行的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定2.2工程概况工程名称：北京****工业园厂房工程地点：北京经济技术开发区设计单位：太平洋建筑设计工程有限公司建筑面积：3.7万平方米建筑结构类型：主厂房结构为轻钢体系，屋面采用单层彩色压型钢板钢板玻璃丝绵保温。项目组织机构及管理⑴钢结构项目经理部组织机构⑵钢结构安装经理部职能如下：①成立以项目经理为核心的安装项目经理部。②成立以项目总工程师为首的钢结构施工技术小组，负责研究解决设计、制作、安装过程中可能出现的重大技术问题。③安装项目经理部主要职能包括：a．编制本工程施工质量计划。b．编制施工组织设计、单项工程施工专项方案。c.协助总包单位落实各项现场准备工作。d.解决钢结构图纸中的一切问题，负责落实图纸变更、技术洽商。e.解决钢结构施工中的技术问题。f.制定并控制钢结构施工中各项施工进度计划。g.制作、安装过程的质量控制和检测。h.负责钢结构技术资料收集管理工作。业主设计单位项目经理监理单位钢结构安装钢结构制造质量部技术部安全部防火喷涂瓦板供应执行经理主任工程师在施工中与各方密切配合，提供良好服务。j.定期参加与业主、监理单位组织的工程协调会，及时解决施工中出现的各种问题。k.加强图纸细化工作。利用CAD技术对钢结构施工进行图纸节点细化。⑶钢结构施工劳动力组织3.2项目人员配置⑴管理人员：①项目经理1人②现场经理1人③主任工程师1人④质量总监1人⑤安全总监1人⑥现场责任工程师4人⑵钢结构项目经理部劳动力组织一览表分类管理人员制作人员安装人员喷涂人员合计人数2110710428260⑵结构加工施工人员一览表工种技术员检查员机加工电焊工装配工合计人数1012302530107⑶钢结构安装施工人员一览表：工种管理起重工安装工架子工电工测量司机合计人数9660182451043.3施工机械工具配置⑴钢结构安装机具一览表：序号品名规格单位数量用途1铁扁担6吨个2结构吊装2钢丝绳Φ17.5Φ9根若干结构吊装3卡环10#、6#个20结构吊装4兜带副8瓦板搬运5吊装夹具3吨个6钢梁吊装6活动扳手8寸—20寸个12紧固螺栓7棘轮扳手个8紧固檩条螺栓8手动葫芦1-2吨个60临时固定9电动扳手M20—M22个4高强螺栓紧固10铁皮剪刀把4压型钢板修剪11角向磨光机Φ125台2焊缝打磨12电焊机500A台2焊接13钢水平尺把214滑轮套8次结构安装15电动起子台20安装屋面和墙板16电动剪刀台6剪切压型钢板17咬口机台3屋面板接缝处理18手电钻把9现场钻孔1916T、25T吊车台4结构安装20对讲机部6现场联络⑵主要加工设备－II流水线条18MR－24流水线条19檩条流水线条110Stylwall流水线（Flat/Fluted）条111数控冲床台1⑶主要吊装机械方案1：如现场内的地梁高出地面2米，则施工现场内无法行走汽车吊，因此考虑在现场内配置4台H3/36B型塔式起重机。方案2：如现场可以满足汽车吊行走要求，则吊装采用4台25吨汽车吊与2台11吨汽车吊3.4施工平面与工期计划⑴施工平面见附图。《现场布置》、《主厂房钢结构吊装顺序图》、《主厂房钢结构吊装分区图》、《主厂房钢结构吊装塔吊布置图》第三章钢结构加工钢结构加工顺序根据现场安装的工期、顺序进行加工。保证现场安装的进度要求。所有构件加工前进行1：1放样，检查无误后下料制作。钢结构在制作，均按《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）执行。钢结构运输过程中严格执行（GB50205-95）的规定，注意避免碰撞变形；3.1钢结构加工工艺流程⑴工艺流程审图→放样→算料→下料→矫正→组对→点焊→组装→焊接→打磨→除锈→喷漆→编号→运输3.2放样（1）样板应精确制造，其尺寸偏差应符合下表规定极限偏差(毫米)偏差名称15001501-3000300零件划线用的样板-1.0-0.0-1.5-0.0-1.5-0.0矩形样板平面两对角线之差0.51.02曲线位移量1.01.52（2）制作样板和放样号料时,根据工艺要求预留切割余量、加工余量和焊接收缩量。（3）样板必须经质量部门鉴定后方可投入使用。使用过程中，经常校对,如需休整，应经放样负责人同意.休整后的样板必须经过质检部门的验收。（4）放样、号料前,对影响放样、号料的钢材,进行初步矫正.矫正后的尺寸应符合下表规定偏差要求放样允许偏差序号项目允许偏差1平行线距离和分段寸±1mm2对角线差1mm3宽度、长度±1mm4加工样板角度±20'零件宽度、长度3.0mm切割面平面度0.05T且不大于2.0割纹深度0.2mm气割局部缺口深度1.0mm零件宽度、长度3.0mm边缘缺棱1.0mm机械切割型钢端部垂直度2.0mm零件宽度、长度1.0mm加工边直线度1/3000且不大于2.0相邻两边夹角6'边缘加工加工面垂直度0.025T且不大于0.5mm3.3下料（1）钢板切割①切割前,钢材表面沿切割线宽度50mm－80mm范围内的铁锈、油污应清除。切割后清除切口表面的毛刺、飞溅物等。②气割的尺寸偏差应符合以下规定手工切割：≤±2.00mm自动、半自动切割：≤±1.5mm精密切割：≤±0.5mm③自动、半自动、精密切割面应符合下表规定偏差名称极限偏差(mm)切割边缘承受拉力δ≤100δ≤100G≤25μmG≤50μm表面粗糙度G切割边缘不受拉力时G≤25μm当板厚度δ≤20时B≤3%δ当板厚度δ20时B≤2%δ平面度不受外力作用的自由边B≤3%δ垂直度≤3%δ直线度≤2切割线偏移≤1气割面上的熔化度边缘塌边宽度≤1。5⑵机械剪切①剪切后,所有切口边缘不得有裂纹和超过1.0mm缺楞,切口毛刺应清除干净。②机械剪切的尺寸偏差应符合下表规定。偏差名称极限偏差(mm)1.按划线切断时:≤300030002.用固定器固定切割±1.0±2.03.长度偏差±2.0±2.0③剪切面质量应符合下表规定偏差名称极限偏差型钢端部的剪切斜度边缘斜度剪切线偏移≤1.5≤1/10厚度≤±2.03.4矫正与修正⑴矫正①机械矫正前,应先检查其厚度并清除表面上的毛刺等。②矫正后的质量偏差应符合下表的规定偏差名称极限偏差(mm)局部弯曲矢高板厚≥14时,f1≤1.0,板厚14时,f1≤1.5边缘弯曲矢高弧长/3000且不大于2.0角钢肢的不垂直度△≤(肢长)/100疤痕深度板厚≤20时≤0.5板厚20时≤1.0⑵修整①气割和剪切边缘出现气孔等局部缺陷时,可按下表规定进行修整。缺陷状态长度(mm)深度(mm)修整要求≤25不需探测,不需修整25≤3不需修理,但需探测深度253≤6需清除修平,不必焊补256≤25全部清除并补焊,补焊累计长度应不大于边缘总长度的20%2525有技术负责人提出修整方案补焊后的表面应磨平,不补焊的修整面应平缓过度,而且其斜率不大于1:10。②制孔后应清除孔边毛刺,清除孔边毛刺是不得使孔塌边和凹陷。③连接件,接触面上的毛刺飞边,焊瘤飞溅等影响接触面密帖的突出物,必须彻底清除。3.5制孔高强螺栓孔径尺寸偏差应符合下表规定高强螺栓制孔偏差名称直径允许误差直径12162022242730允许直径±0.43±0.52±0.64螺栓直径13.517.52224263033高强螺栓连接构件的孔距允偏差螺栓孔距（mm）项次项目〈500500~12001200~3000〉30001同一组内任意两孔间±1.0±1.22相邻两组的端孔间±1.2±1.5±2.0±3.03.6涂装⑴制作前钢材表面应喷砂除锈，并达到GB8923-88的so-1/2级标准。⑵除锈后立即喷涂铁红醇酸底漆二涂，厚度不少于50μm，但在涂防火油漆前应对涂装受损的部分进行修补。⑶高强螺栓接触面上不允许涂刷油漆或沾油污。第四章构件进场卸货、存储、运输和验收4.1进场和卸货构件进场根据现场安装要求分批进场。卸车临时放置必要时对构件进行临时支撑。要求准备两副卸货用吊索、挂钩等辅助用具周转使用，以节省卸货时间。运送构件时，轻拿轻放，不可拖拉，以避免将表面划伤；构件放在地面时，不允许在构件上面走动。4.2现场构件验收要点⑴检查构件出厂合格证、材料试验报告记录、焊缝无损检测报告记录、焊接工艺评定、板材质量证明等随车资料。⑵检查进场构件外观：主要内容有构件挠曲变形、节点板表面破损与变形、焊缝外观质量、焊缝坡口几何尺寸、构件表面锈蚀和板材表面质量等，若有问题，应立即通知加工厂,并会同有关部门决定处理方案。⑶检查高强度螺栓出厂的合格证和性能试验报告，并按不同批号进行轴力试验和扭矩系数试验。并对接触面进行抗滑移系数复测。4.3钢构件现场堆放管理构件分批进