冲孔灌注桩基施工方案文档

5.5下灌注导管5.5.1导管的选用和连接A．导管的选用：导管直径（mm）初灌埋深（m）连续灌注埋深（m）桩顶部灌注埋深（m）φ2501.261.2B．导管用法蓝连接；法蓝连接需装密封胶垫和“0”型密封圈，胶垫厚度为5mm，“0”型密封圈直径为5mm，法盘与导管连接应加焊三角形加劲板，防止法蓝盘挂住钢筋笼。6.5.2导管的下放：导管的下放是利用桩机自带的卷扬机进行吊装。钢筋笼安装完成后必须进行二次清孔，其原理和方法与第一次相同。直至经施工员，监理或甲方检测孔深和沉渣均达到设计要求并同意灌注后再进行下一道工序施工。5.6水下砼灌注5.6.1砼配制：A．水泥：采用普通硅酸盐水泥。B．粗骨料：选用坚硬卵石，堆放于干净处，骨料的质量要求：粒径（mm）含泥量针片状颗粒含量超径含量逊径含量20～401.5%15%零2%C．细骨料：选用级配合，质地坚硬，颗粒洁净的天然中、粗河沙，砂中含泥量3%。D．水：使用现场提供的自来水。5.6.2混凝土配合比选择：砼配合比严格按照经有资质试验单位，试配的配合比报告单。5.6.3混凝土的拌制现场拌制混凝土的材料配合比误差应符合下列规定：水泥和干燥状态的外掺剂按重量计2%砂，石料按重量计5%水量外掺剂的水溶液2%5.6.4混凝土灌注A：砼后台采用自拌式砼搅拌机，前台采用斗车将砼推到导管孔口，将砼倒入接料斗内进行。B：开始灌注时，导管下到距孔底40～80ｃｍ左右。C：隔水球用8#铁丝悬挂于导管内泥浆面上约5～30ｃｍ，在导管中的隔水球的上部先灌入同设计砼标号的水泥砂浆0.2～0.3m3和约2m3的砼，使管内的隔水球上方所受的重力较大，以便剪断铁丝后隔水球在导管下行顺畅，不易被卡住。D：砼班组长或砼后台操作人员在砼灌过程中要连续不断测量导管外砼的顶面高度，并算出埋管深度，确定拆导管的长度，严禁导管提离砼上顶面，要求保持至少埋管2米，最大不超过6米，以防卡埋导管事故的发生。开管时的初次导管埋深一般不应少于1米。E:灌注砼要连续不断进行，中途不得停止。拆导管要求快拆、快接，一般不超过15分钟。F：当导管内未灌满砼时，后续的砼应徐徐地灌入，如猛灌会导管内形成较高气压，后面的砼将无法再进入导管内，严重的会发生堵管现象或将导管节胶垫挤出而使导管漏水。G：灌注砼桩顶标高应比设计标高≥0.5米。H：采用重5kg，底径为15cm的测锤探测桩顶标高。并适时提升拆卸导管，拆除的导管应用清水冲洗干净，取下密封圈垫，置放妥当。