合格率(贵州送变电工程公司±800kV江门换...

±800kV江门换流站工程土建QC小组贵州送变电工程公司小组名称贵州送变电工程公司江门换流站工程土建QC小组成立时间2012年04月课题名称提高预埋螺栓一次验收合格率课题类型现场型组长王洪活动日期2012.04～2012.10注册时间2012年5月11日小组成员9人注册编号GSBD-12-01活动频次2～3次/月QC活动时间48课时小组基本情况小组成员简介序号姓名性别年龄文化程度职称小组分工1李金泽男26本科助工制定应对措施2罗镇寰男22本科技术员执行方案、发布3胡习文男28本科助工收集信息、效果跟踪4李刚男51本科高级工程师QC诊断师、活动推进者5王洪男36本科工程师TQC教育、活动计划6杨贵平男33大专工程师分析对比7李黛晶女22本科资料员文书8李强男30初中技工现场实施9林韧男25大专测工现场测量1.小组简介提高换流变轨道预埋螺栓一次验收合格率2.选题理由•本工程作为南方电网公司“两渡”重点工程，必须达到国家优质工程标准，提高预埋螺栓的定位精度对钢结构、轨道的安装精度十分重要。合同要求•施工过程中严格按照规范创优要求精度执行，力求保证螺栓定位精度的同时不影响工程进度情况。公司要求•本工程预埋螺栓数量巨大，共计17856根，精度误差必须控制在规范以内。找出快速、准确、有效的定位方法刻不容缓。项目部要求序号调查项目频数（个）频率（%）1各组螺栓中心之间的相对位移偏差（1mm）10381.12同组螺栓中心与轴线的相对位移偏差（2mm）1612.63顶标高（+10或+5mm）53.94垂直偏差（≤L6/450mm）32.4合计127100注：L6为预埋螺栓长度3.现状调查小组在施工队自检时，对第一批预埋螺栓一次验收合格率进行了样本取样，样本量共计1460根，合格率为91.3%。为进一步确定一次验收不合格的主要症结，我们对不合格项目分布情况做了具体的统计，结果如下：由以上统计情况可知，影响预埋螺栓合格率的主要症结在于各组螺栓中心之间的相对位移偏差超标。3.现状调查81.1%12.6%3.9%2.4%预埋螺栓不合格原因比例分布各组螺栓中心之间的相对位移偏差同组螺栓中心与轴线的相对位移偏差顶标高垂直偏差4.设定目标89.0%90.0%91.0%92.0%93.0%94.0%95.0%96.0%活动前目标值91.3%95.2%预埋螺栓验收合格率预埋螺栓验收合格率由于各组螺栓中心之间的相对位移偏差在不合格原因所占的比例最大，如果我们将各组螺栓中心之间的相对位移偏差问题解决80%，那么质量合格率=91.3%+（1-91.3%）81.1%×55%=95.2%各组螺栓相对偏差超标5.原因分析人料法环工人未认真按工艺要求操作技术交底不到位调校不到位定位板造成偏移定位板预留孔轴线偏差定位板自身弯曲高温造成测量误差高温造成的仪器误差控制点闭合误差较大螺栓固定强度不够施工过程中轴线定位偏差测量人员不同产生误差轴线定位偏差原因分析5.原因分析序号末端因素1调校次数不够2技术交底不到位3施工过程中轴线定位偏差4测量人员不同产生误差5高温造成的仪器误差6定位板自身弯曲7定位板预留孔轴线偏差8螺栓固定强度不够轴线定位偏差末端因素表序号末端因素确认方法确认标准确认结果负责人完成时间1调校次数不够现场检查在验收前对螺栓进行三次定位检查要因王洪7.152技术交底不到位现场抽查施工人员对技术交底内容知晓，并掌握其中质量控制要点非要因罗镇寰7.153施工过程中轴线定位偏差现场检查控制点误差在1mm之内，施工过程中是否对轴线误差保证在1mm之内要因李金泽7.154测量人员不同产生误差现场观察测量人员固定，且操作规范非要因胡习文7.155高温造成的仪器误差现场检查当温度高于30摄氏度时禁止使用全站仪或采取遮阳措施非要因林韧7.156定位板自身弯曲现场检查平整度符合规范要求非要因胡习文7.157定位板预留孔轴线偏差现场检查定位板预留孔轴线偏差是否符合规范要求非要因李强7.158螺栓固定强度不够现场调查是否在施工过程中保持稳定要因罗镇寰7.15从要因确认表中可以看出，影响预埋螺栓精度的主要症结为：调校次数不够、施工过程中轴线定位偏差、螺栓固定强度不够。6.要因确认序号要因对策目标措施负责人完成日期实施地点1调校次数不够增加检查次数保证螺栓定位精度满足规范要求规定验收三次，每次验收需专人负责，及时调校李金泽9.30施工现场2施工过程中轴线定位偏差增加控制点精度，加强轴线监控保证轴线零误差将控制点设为固定点，施工过程中仪器定位轴线胡习文9.30施工现场3螺栓固定强度不够加强锚固方式在施工过程中螺栓不倾斜将预埋螺栓下部焊成钢筋笼罗镇寰9.30施工现场7.制定对策实施一：由李金泽负责螺栓定位的三次检查，发现有不合格者立即进行调校，直至完全符合安装要求。验证结果：在检查过程中，发现个别螺栓因工人踩踏，自身加固等原因产生轴线位移，经调校后达到规范精度要求。实施二：由胡习文固定负责测设工作，在两端分别施测一个控制点，用200*200mm砼方柱浇筑，方柱顶标高高出预埋件顶标高3cm，待方柱成型后，再用全站仪复核，精确定位轴线控制点，打入水泥钢钉，准确定位轴线位置。在预埋螺栓施工过程中，每条轴线均采用经纬仪准确定位，测设人员随时校正，有效的保证轴线的准确性。验证结果：在施工过程中用全站仪对各轴线控制点进行闭合，误差不超过1mm，符合精度要求。经纬仪定位轴线用全站仪复测，误差为1mm。8.对策实施实施三：由罗镇寰负责监督实施螺栓的焊接锚固，焊接时将螺栓从基础底部进行固定，焊成钢筋笼的形式，在焊接固定时必须用仪器进行同步检测，从而避免因施工扰动造成的螺栓偏位。验证结果：在模板验收时，螺栓一次合格率达到95.5%，达到预期效果。8.对策实施9.效果检查（1）实现课题目标经过以上对策的实施后，我们QC小组对预埋螺栓的合格率进行了统计，一次验收合格率达到95.5%，目标达到，活动效果图如下：89.0%90.0%91.0%92.0%93.0%94.0%95.0%96.0%活动前目标值活动后91.3%95.2%95.5%预埋螺栓验收合格率预埋螺栓验收合格率（2）经济效益按照优化方案进行施工后直接经济效益主要体现在用工量的减少上，具体用工对比如下：序号工序名称活动前活动后用工增减备注1预埋螺栓安装木工30工日，杂工20工日焊工15工日，木工15工日，杂工15工日-5工日本表统计用工为每批次轨道基础施工用工。（安装螺栓4000根，预埋铁板1000块）9.效果检查9.效果检查（3）课题效果得到相关职能部门一致认可搬运轨道基础成为本工程一大亮点。QC小组的活动能力得到了业主、设计及监理的肯定，公司在预埋螺栓施工精度控制方面迈上了新的台阶。10.制定巩固措施为进一步保持并巩固这项研究成果，我们采取了以下措施：（1）制定出《预埋螺栓专项施工方案》，入选公司施工工艺汇编。（2）将本次活动开展情况的记录资料进行汇总整理并存档。（3）在二次验收过程中对一次验收不合格项目进行重点把控。（4）持续使用PDCA法对该项成果进行提升，以达到无论何种情况，预埋螺栓的精度都能有所保证。（1）总结通过本次活动的研究和学习，使各小组成员的质量意识、个人能力、管理水平及责任心等各方面都得到了很大程度的提高，为以后解决各类质量难题打下了艰实的基础。并且小组成员各方面综合素质也有了质的提高，详细情况见以下图表：序号评价内容活动前活动后1团队精神88952质量意识85933进取精神87964改进意识82915责任意识86946QC工具运用技巧7590注：各项满分为一百分11.总结和下一步打算综合素质评价表/通用格式/通用格式/通用格式/通用格式/通用格式/通用格式团队精神质量意识进取精神改进意识责任意识QC工具运用技巧活动前活动后11.总结和下一步打算综合素质评价雷达图（2）下一步打算通过此次活动的成功，小组成员工作热情高涨，今后将根据工程实际继续开展QC活动，争取开展更多类型的QC项目。发布完毕谢谢大家！