高大模板支撑系统监理实施细则

工程高大模板支撑体系监理实施细则编制人：审核人：2008年3月目录一、危险性较大的分部分项工程安全监理的工作特点1二、施工现场与周边环境的状况5三、安全监理工作的危险源与控制要点6四、安全监理工作的方法与措施11五、针对性的安全监理检查、巡视、旁站计划14六、相关过程的检查记录（表）和资料目录15一、危险性较大的分部分项工程安全监理的工作特点1、工程名称：2、工程地址：3、工程特征：总建筑面积14142.80平方米。各建构筑物及结构特征如下：名称占地面积(平方米)建筑面积(平方米)高度(米)层数结构备注4.本工程高大模板支撑体系安全监理工作的特点：1)本工程高大模板支撑体系工程的特点单位工程名称模板型式支撑型式最大跨度（m）最大高度（m）最大梁高（m）最大梁宽（m）最大板厚（m）施工荷载KN/M2高大模板支撑体系属危险性较大工程的判断标准为：采用扣件式钢管脚手架进行搭设的高度超过8m或跨度超过18m，或施工总荷载大于10KN/m2，或集中线荷载大于15KN/m2的模板支撑体系。本工程的高大模板支撑体系为危险性较大工程，按建质[2004]213号文件《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》应组织专家组进行论证审查。2)本工程高大模板支撑体系工程施工的特点根据施工单位上报的《工程高大模板工程专项施工方案》的设计，施工情况如下：A.材料采用Ф48×3钢管，普通扣件,材料进场经抽样复试合格后方可进行搭设；B.支模架纵、横向间距为1.0×1.0米，步距为1.50米,扣件连接采用双扣件,立杆止端伸出到模板支撑点为0.1米；2C.梁支模架立杆沿跨度方向间距为0.60米,沿横截面方向为0.7米,立杆上端伸出到模板支撑点为0.30M；D.按福建省建设厅闽建建[2007]32号文件高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全管理规定》、JGJ130-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架施工规范》、《关于加强高大模板支撑体系施工管理的暂行规定》及《关于加强施工现场钢管、扣件使用管理的暂行规定》。5.高大模板支撑体系工程施工必须严格执行的强制性条文：1)选至《混凝土结构工程施工质量验收规范》ＧＢ５０２０４－２００２：4.1.1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。4.1.3模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。1)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001：3.1.3.2钢管上严禁打孔。6.3.2脚手架必须设置纵、模扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定有距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。6.3.5立杆接长除顶层步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定：1.立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；2.搭接长度不应小于1m，应采用不小于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。6.6.2剪刀撑的设置应符合下列规定：2.高度在24m以下的单、双排脚手架，均必须在外侧立面的两端设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m。7.1.5当脚手架基础下有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中不应开挖，否则必须采取加固措施。7.3.4立杆搭设应符合下列规定:31.严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。7.4.3卸料时应符合下列规定：1各构配件严禁抛掷至地面。8.1.3扣件的验收应符合下列规定：2旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。9.0.1脚手架搭设人员必须是经按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5036）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。9.0.4作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上；严格悬挂起重设备。9.0.7在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：1)主节点处的纵、横水平杆，纵横向扫地杆；2)边墙件。6、施工单位在高大模板支撑体系搭设前，应将工程部位、搭设时间及经审批的专项方案向工程质量、安全监督机构报备，架体搭设完成后、混凝土浇筑一个工作日前通知工程质量、安全监督机构进行专项验收。4二、施工现场与周边环境的状况工程位于工程建筑物占地面积为平方米，包括个建筑物，建筑物总建筑面积为平方米。本工程所处地为沿海地区，夏季最高温度为35℃以上，冬季最低气温为0℃以下。夏季有台风影响，最大风力可达12级以上，对模板板施工安全存在影响，平时5级以上的大风天气较少。施工现场与周边环境对高大模板支撑体系工程施工均无影响。三、安全监理工作的危险源与控制要点1.高大模板支撑体系分项工程的危险源：1)物体打击：钢管扣件或模板搭设时掉落，钢管扣件及模板拆除时掉落；手持工具掉落；塔吊吊运材料时掉落。2)高处坠落：支架或模板搭设时人员掉落，支架及模板拆除时人员掉落；3)坍塌：支架搭设时架子失稳坍塌，混凝土浇筑时架子失稳坍塌；4)火灾：模板起火；5)机械伤害：木工机械使用时伤害。2.高大模板支撑体系分项工程的安全监理工作控制点：项目监理部按JGJ130-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》要求进行本分项工程的施工安全监督管理，其中要点如下1)审核审批施工组织设计专项方案：A.高大模板支撑体系工程施工前必须编制经专家论证的专项施工方案，并经企业技术负责人审批签字盖章后，使用《施工组织设计（专项方案）报审表》上报监理机构，经总监理工程师签字认可后方可实施。B.施工方案内容包括模板的制作、安装及拆除等施工工序、方法及砼输送方法制定针对性的安全措施。C.现浇混凝土模板的支撑系统必须进行设计计算。设计计算书应绘制细部构造的大样图，对材料规格尺寸、接头方法、间距及剪刀撑设置等均应详细注明。D.对于没有经专家论证的专项施工方案进行高大模板支撑体系搭设工程，监理5单位应及时制止。2)技术安全交底核查：A.高大模板支撑体系工程搭设前，项目技术负责人、项目部专职安全员应对操作班组及工人进行技术安全交底。交底的主要内容是施工艺、操作方法、操作要求、安全质量要求和保证工程安全质量的主要措施以及对施工详图进行说明。交底应采用书面形式，由交底和被交底人签字，并作为施工资料存档备查。B.完成签字后的安全技术交底资料应报至监理单位。3)材料、机械设备进场复试报验：A.用于高大模板支撑体系工程的模板、钢管、扣件及施工机械进场时必须报监理审批同意后方可使用于工程，使用表格为《施工机械、安全设施验收核查表》；B.各种模板堆放整齐、安全，高度不得超过2M，大模板存放要有防倾倒措施；C.施工现场钢管、扣件使用管理执行《关于加强施工现场钢管、扣件使用管理的暂行规定》：a)支撑系统钢管必须采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢，质量必须符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。扣件必须采用可锻铸铁制作，其材质必须符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定；b)施工单位采购或租赁的钢管、扣件必须有产品质量合格证和法定检测单位的检测检验报告和产品标识，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证，没有质量证明材料或质量证明材料不齐全的钢管、扣件不得进入施工现场；c)施工现场的钢管、扣件每次使用前，施工单位必须按照现场国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）、《钢管脚手架扣件》（GB15831）和《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）对钢管、扣件质量进行抽样检测，合格后方可使用。d)施工现场应建立钢管、扣件使用台帐，详细记录钢管、扣件的来源、数量、使用次数、使用部位和质量检验等情况，防止未经检测或检测不合格的钢管、扣件在施工中使用。e)钢管支撑系统拆除作业时，应将钢管、扣件在同一操作层集中收集，统一搬运。严禁将钢管、扣件从高处抛掷至地面。f)施工现场要落实专人，加强钢管、扣件的维修保养工作。钢管、扣件应按6品种、规格分类堆放，堆放场地不得有积水。每次使用回收后，应及时清理检查，剔除报废的钢管、扣件，进行除锈处理后存放。g)要严格钢管、扣件的报废制度。施工企业必须设立专门部门和相关专业人员，加强对钢管、扣件的管理及检测。凡有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、深的划道和外径，壁厚、端面偏差超过规范要求，弯曲、压扁、锈蚀严重及打孔的钢管，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的扣件必须作报废处理，严禁再度使用。扣件应进行防锈处理；钢管必须涂防锈漆。h)本工程使用的钢管及构配件允许偏差必须符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)表8.1.5的规定。4)特殊工种执证上岗核查：A.高大模板支撑体系工程中高大模板支撑体系的搭设施工必须由专业施工队伍承担，施工人员必须持有建筑登高架设(架子工)特种作业上岗证。必须坚持先教育、后培训、再上岗的原则，严禁无证人员上岗操作。B.对施工单位无证人员上岗操作，监理单位应及时制止。5)高大模板支撑体系安装；A.高大模板支撑体系的搭设应在施工员指导和专职安全员监督下实施，监理人员应加强过程监控，并做好相应的施工日记、监理日记，搭设人员应当严格执行施工专项方案及有关安全技术规定，底座、立杆应准确定位；搭设前，监理单位应检查立杆地基、钢管、扣件等是否符合方案要求，未经监理单位同意不得搭设。B.支撑架体搭设场地应平整无杂物，确保排水畅通，不得出现地基积水现象，模板支撑在坚实的地基上，并应有足够的支承面积，严禁受力后地基产生下沉；当下层楼板结构的强度，当达不到能承受上层模板、支撑和新浇混凝土结构的重量时，下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下支柱应在同一垂直线上；C.模板在荷载作用下，应具有必须的强度、刚度和稳定性。并应保证结构的各部分形状，尺寸和位置的正确性；D.支撑模板的立柱材料、间距和剪刀撑、纵横向支撑设置应符合施工方案要求；E.高大模板支撑体系施工时，2M以上高处作业必须有可靠的立足点，并有相应的安全防护措施；F.模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施；7G.支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序；模板上材料应堆放均匀并不得超过施工方案的规定；H.在搭设过程中施工单位专职安全员应随时检查搭设情况，施工现场必须配备力矩扳手等检测工具；I.五级以上大风，应停止模板的吊运作业；J.在搭设过程中监理机构专职安全监理员应每日巡视检查搭设情况，对没有严格按照专项方案搭设承包支撑架的行为，监理单位应及时制止。6)验收A.架体搭设完成后，施工单位必须组织企业技术负责人等有关人员到场参与验收，未经验收合格不得进入钢筋安装工序；混凝土浇筑前监理单位应组织复验，未经复验合格和监理单位总监理工程师书面同意，不得浇筑混凝土。高大模板支撑体系搭设和使用过程中应避免集中堆载。B.认真填写验收单，内容要量化，并做好验收记录存档工作；C.高大模板支撑体系验收合格后，使用《施工机械、安全设施验收核查表》、《模板支撑系统验收记录表》《高大模板支撑体系搭设分项检查验收表》上表监理机构；D.监理工程师对现场高大模板支撑体系进行检查验收，符合要求，在以上检查用表上签字负责，进入下道工序施工；E.不符合要求，监理工程师不得同意进入下道工序施工，并责令施工单位整改。7)混凝土浇筑时旁站；A.在混凝土浇筑过程中，经常观察模板、支架，当发现有变形、位移时，及