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第30卷第1期中国塑料Vol.30,N〇.12016年1月CHINAPLASTICSjan.,2〇i63D打印材料的研究及发展现状张胜,徐艳松,孙姗姗,臧文慧,孙军,谷晓昱(北京化工大学,教育部碳纤维及功能高分子重点实验室,北京100029)摘要:对3D打印材料进行了分类和论述,将3D打印材料分为有机高分子材料和无机材料两大类,前者包括丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物(ABS)、聚乳酸(PLA)、聚酰胺(PA)、光敏树脂以及水凝胶等,?后者包括钛及钛合金、陶瓷和石膏等。分别阐述了其性能和优缺点以及在3D打印领域的应用现状,并对3D打印材料的发展前景进行了展望。关键词:三维快速成型打印材料;光敏树脂;无机材料;研究进展中图分类号:TQ320文献标识码:A文章编号:100卜9278(2016)01-0007-08AReviewontheProgressof3DPrintingMaterialsZHANGSheng,XUYansong,SUNShanshan,ZANGWenhui,SUNJun,GUXiaoyu(KeyLaboratoryofCarbonFiberandFunctionalPolymersofMinistryofEducation,BeijingUniversityofChemicalTechnology,Beijing100029,China)Abstract:Thecurrent3Dprintingmaterialswerecategorizedtotwotypes:organicandinorganicmaterials,theformerincludedacrylonitrile-butadiene-styrenecopolymer,poly(lacticacid),polyamideresin,photosensitiveresinandhydrogels;thelatterincludedtitaniumalloy,ceramics,gypsum,etc.Furthermore,effortsweremadeonsummarizingproperties,advantages,anddisadvantagesofdifferenttypesof3Dprintingmaterials.Thedevelopingtrendandperspectiveof3DprintingmaterialswerealsodiscussedKeywords:threedimensionalprintingmaterial;photosensitiveresin;inorganicmaterial;researchprogress?w想。1988年3DSystem公司首先推出了SLA-250,而°H'JS首台“液态光敏树脂选择性固化成型机”则是现代3D三维快速成型打印(threedimensionalprint)简称打印技术的标志[6];1992美国麻省理工学院的Cima和3D打印,又被称作增材制造,是指将需要的产品的三Saches等?首次提出“3D打印技术”这一概念,3D打维模型文件通过3D打印设备进行分层离散处理[|],通印才开始得到关注并得以迅猛发展;20世纪90年代中过激光照射等方式将某些特定材料逐层叠加精确堆期,德国EOS公司率先采用激光烧结的方法生产金属零积[23],迅速制造成所需产品的技术[4]。3D打印需要件,这一应用扩展了3D打印材料的新领域;进人21世纪材料科学技术,机电控制技术,信息技术等多种技术的后,3D打印技术飞速发展,现在3D打印技术已经应用密切配合,是一种多学科交叉的前沿技术,可以根据已到汽车、文娱、生物医疗以及航空航天等各个领域。设计好的模型构建其特定的空间结构,并能够通过计图1是三维打印机的工作原理图[8],打印原料(一算机实现对微观结构的精确控制M,被誉为“第三次工般为粉末)置于供粉缸中,通过铺粉辊将原料均匀平铺业革命,,的核心技术。在成型缸上,由计算机传输零件数据,打印头在平面运20世纪80年代,美国开始出现了3D打印这一思动利用黏结剂喷出零件的截面形状,完成第一层,成型缸下移一段微小的距离,重复上述过程,层层递进,最收稿曰期:2015-08-05终得到所设计的零件。联系人,zhangsheng@mail.buct.edu.cn耗材的不同是3D打印与传统打印最大的区别,?8?3D打印材料的研究及发展现状#平面运动<^^13|^A^ggg/广5图2ABS用于3D打印技术的产品1供粉缸2铺粉棍3打印头4成塑缸5-打印零件Fig.2ABSfor3DtechnologyproductsFTfM^撕^工,原.t.ABS白勺成型温度为18。?25。?(:,但当温度超过rig.1Iheworkingprincipleschematicol6uprinting240C时就开始发生部分分解,加热时,ABS的表面会传统打印机的主要耗材为墨和纸,而3D打印耗材则是由于热应力产生卷曲现象.其耐热变形性较差。ABS种类繁多的树脂、金属等,要根据3D?打印设备和工艺在进行3D打印时会存在精度障碍,给打印带来了加工进行选择,并且需要经过特殊处理,这就要求所选用材困难。通过聚碳酸酯(PC)对ABS进行混炼改性,料具有优良的加工性能,尤其在加工过程中要降低材ABS/PC材料不仅具有ABS的高韧性还同时具有PC14的M变形、尺寸曲程?’从而保胃胃的高强度和高耐热性。经研究,共混后塑料比传统度性,因此加[难度大大增加,生产成本随之增加,成ABS强度高出60高玉玲等[】1]合成一种耐热为制约3D打印材料发^的瓶颈。本文对3D打印材料娜树脂,其具有较高的玻璃化转变温度及良好的力进行了分类,分为械_分子材料和通料两大类,雜能;田龄⑴]合成出―种N_雜马細亚胺_丙前,包括土,P,、光敏!对」诣、以及水凝胶等?’后者-包烯腈-苯乙稀-二烯橡胶(NPMI-AN-SM-BR}四元共雛胃M##。聚物,这种ABS_旨賊变形温度雜卡软化点均得1胃til胃#子H材丨M到大幅度提高,在3D打印过程中表现出良好的加工性__能。随着ABS树脂的热变形温度、加工性能的提高,有机尚分子材料有很多优异的性能.例如可塑性卩有效降低ABS材料在3D打印中的卷曲现象,提高强、硬度大、耐热、耐磨、耐腐蚀等性能,因此成为3D打印的主选材料,其可细分为工程塑料、光敏树脂和医用丨1?PLA主要来源于可再生资源%是-种环境友好麵料。PLA是—种非结晶材料,强度较低、尺寸稳定i性差[1416],导致其很易变形.温度超过5〇c时就会发?传统^塑料起步较早,相关研鎌为成熟,具有Ab!;"。-采用:_氧类大肝扩链剂对队八进3,.ABS的分子结构如式(1>所示,ABS分子链中既PLA链的栖轻,故基与妒?剂中甲。基丙烯酸环氧丙有刚性苯环,又有增加分子链的柔顺性的c=c双键酉^GMA)的环氧基团发生’又应?提尚rPLA的摩尔和C-C单键,具有强度高、朝性好、耐磨性好、冲击‘性麵,用于3^f印技术^PLA的强度和尺寸稳定性能高、化学稳定性强等特点,是3D打印最常腦工程■到了提_。余冬畴研制出—种PLA混合物,麵之-。ABSE*在各个领域得到了广泛的应用,图2财加人了热稳定剂,提@了PLA的结晶度?克服为ABS用于3D打印的一些产品。PLA尺寸稳定性差的缺点,这一研究可很大程度上改CHi善PLA作为3D打印材料的加工精度,也将会扩大*-[cH5-(^CH厂CH=CH-CH2|^CH-CH2]^*⑴PLA的应用范围。COOCH,fK1.1.3PAkJPA分子间存在大量作用力极强的氢键,使其具有2016年1月中国塑料?9.很好的力学性能、耐磨性和强度,成为一种很好的3D■!■ ̄c=i——A打印材料。表1列举了几种较常用于3D打印的PA// ̄\材料,每一种材料都具有自己独到的优点和缺点,例如//ALPA66纤维具有很高的耐磨损性,很好的拉伸强度且十1P3分坚韧,熔点达到265°C,比一般热塑性塑料高。/表1几种较常用3D打印的PA材料性能对比7'十叫Tab.1Propertiesof3Dprintingmaterials/iI/iPA种类优点缺点_//]pa6弹性好,冲击强度高吸水率大,打印前需干燥处理//yJWIkPA66耐磨性好,拉伸强度髙熔点髙,打印条件要求高//jPA610强度高,耐磨性好打印产品刚度低,耐冲击性差6、UWPA1010耐寒性,吸水小?打印制品半透明,美观度不足\/—但是PA的加工性能并不是十分优异,PA作为3D^^打印材料时通常会加人适量聚乙烯醇(PVA)。PVAi—uv光源2—扫描系统3光束4升降工作台颗粒接触到水分便会膨胀直至溶解,舒展开的分子链与少量的PA分子链发生缠结[2。],水分完全挥发后,8!3SD打印光固化成型控制原理PVA形成的网络结构就可以对PA起到包覆作用,F,g.3Stereolithographycontrolprinciple进而提高产品的内聚力和黏结强度,从而起到提高PA子及预聚物分子主要依赖于范德华力进行结合,光固的弯曲强度的作用[22],提高PA的加工性能。当PVA化后,体系分子依赖于共价键进行结合,而共价键距离含量过高时,会引起打印零件时精度误差变大,故应保小于范德华距离,从而导致树脂体系的线收缩率增大,持在合适比例。在3D打印过程中产生翘曲变形现象。黄笔武等利虽然对PA的改性研究很多,但是关于其满足和提用NDJ-1A型旋转黏度计对3DPSL-1型光敏树脂进行高3D打印产品性能的改性报道鲜有报道。黏度测试,随着温度的升高,树脂黏度逐渐减小,在1.2光敏树脂3CKC时可有效减小翘曲变形程度。光引发剂CDBC光敏树脂(UV树脂),是一类光固化成型(SLA)材质量分数为3%时,UV树脂黏度为420mPa*s,固化料,由聚合物单体和预聚体组成,其中添加有光敏体积收缩率为4_0%,表现出较好的综合性能[29];1;乂剂[23],光引发剂吸收特定波长的紫外光(250?树脂在固化时添加稀释剂可有效降低其体积收缩率,300nm)能量,形成激发态分子,迅速分解为活性基团从而提高了3D打印产品的精度[3°]。或自由基,体系中的预聚物或活性单体间发生聚合、交阳离子型树脂具有反应固化率高、无需二次固化、联等反应,在短时间内完成固化[24]。UV树脂这一特体积收缩小等优点,减小了应力变形,可大大降低产品点为其应用于3D打印技术带来了方便,但同时存在尺翘曲变形程度,从而提高产品精度。DSMSomos公司寸精度较低这一缺点。研制出SOMOS611、7110、8110等一系列阳离子型光图3为3D打印过程中UV树脂光固化成型原理敏树脂[31],这一研究推动了UV树脂作为3D打印材图[25]:液态UV树脂储存于树脂槽中,在微机控制下紫料的应用并扩宽
本文标题:3D打印材料的研究及发展现状
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