投标人技术、经营管理制度、质量管理的说明材料

公司抬头投标/预审文件第1页，共16页投标单位：地址：自己编写编号.投标人技术、经营管理制度、质量管理的说明材料投标人技术管理制度说明：生产技术资料流程及管理为加强企业技术资料的管理，防止发生误生产及生产技术资料的遗失，特制定本流程及管理程序。一、技术资料的设计安排1、在接收项目部门的生产任务后，应立即组织各类资料的整理，并及时安排进行产品技术规范设计方面的工作。2、技术在接收设计任务后，应立即安排组织设计。同时按下列程序进行：2.1确立产品设计方案，制定技术设计规范表，一式二份，一份提交生产部门用于安排物资采购与供应，一份用于自身继续完成对该产品的电气原理图及二次接线图的设计。2.2技术在确定产品设计方案的同时，继续组织对产品电气原理图及二次接线图的设计与会审等工作。2.3生产技术规范表，产品电气原理图及二次接线图的设计、审核、会审及批准程序按下图示。图1二、技术资料设计流程与程序1、技术资料设计流程按下列程序进行：1.1确定产品主设计人员，制定主电路设计方案及生产技术规范表，并在技术范围内进行技术设计方案互审。1.2制定生产技术规范表以便生产计划部门制定生产及采购计划。1.3及时组织对电气原理图及二次接线图的设计，并在本部门范围内进行技术互审。技术部门（主设计）技术部门生产部门技术部门负责人产品设计规范表、原理图、接线图等产品设计审核产品设计图纸会审原理图、接线图批准产品设计资料投入生产运行公司抬头投标/预审文件第2页，共16页投标单位：地址：自己编写1.4互审后的电气原理图及二次接线图移交生产部门会审。1.5生产部门会审后，移交技术部门，由技术负责人批准后投入生产。1.6向质检部门提供批准确认的产品电气原理图及二次接线图，用于质量跟踪，工艺监督以及向用户提供相关随机资料。2、生产用技术设计资料的管理。2.1生产用技术设计资料中，由用户提供的全套技术资料，在技术部门完成设计任务后，应立即存入档案室管理。2.2提交或投入生产运行的技术资料应是复印件。3、生产过程运行的产品技术资料管理3.1生产使用的技术资料随生产计划的任务下发车间（班组、个人）。3.2产品装配完工后，车间在提交检验申请单的同时，应将生产用技术资料一并提交检验部门。3.3检验部门完成产品检测后，将车间提交的技术资料进行整理，归还技术设计部门，由技术负责人决定留存或销毁。三、生产技术资料的设计、审核、会审及批准程序1、生产技术资料的设计、审核、会审及批准程序见下图。图12、项目主设计人负责产品全部技术设计工作，并提供能指导生产用的全部技术设计资料。3、审核人员对设计人员在产品设计时，可能出现的问题提出参考改进意见，由设计人员确定更改方案。4、生产会审应针对产品可能在生产过程中存在的问题提出意见，供设计人员参考，最终确定更改方案。5、设计、审核、会审后，由技术负责人审查批准，投入生产运行使用。审查批准时，主要对产品主电路方案及选用电气元器件的合理性进行审阅。四、其它1、生产过程中，因对技术资料使用不当，造成破损并直接影响生产时，经技术部门负责人技术部门（主设计）技术部门生产部门技术部门负责人产品设计规范表、原理图、接线图等产品设计审核产品设计图纸会审原理图、接线图批准产品设计资料投入生产运行公司抬头投标/预审文件第3页，共16页投标单位：地址：自己编写批准后予以补发。2、被损坏的生产技术资料由当事人负责赔偿。3、其它未尽事宜由部门经理予以协调处理。经营管理制度说明：扬州森源电气有限公司秉持质量为企业生命，以科技进步与持续创新为企业的发展导向，珍视每个员工对企业发展所做出的贡献，视员工为企业最具价值的资源。鼓励并尊重不同的传统和经验，多样化地为企业发展提供更多、更好、更高发展理念。公司的发展非常重视企业文化的建设，企业的价值观，使企业员工充满朝气倡导自觉奉献.用创新塑造企业未来辉煌。企业人才观本着“求真/求诚/求进/求实”的务实精神，为实现企业的愿景，即“创建节能环保/绿色高科技产品典范企业”而共同奋斗。公司根据自身实际情况编制本公司经营管理制度，本制度内包含了《销售管理制度》、《生产管理制度》、《质量管理制度》、《技术管理制度》、《仓库管理制度》、《生产车间管理制度》、《采购管理制度》、《现场生产安全管理制度》等规章制度。其中《销售管理制度》规范了公司在考察市场、购买标书、投标及合同与人员管理中的各项流程，并针对客户定制了《客户评审管理制度》。《生产管理制度》规范了生产管理中的工作职责、原材料的管理、人员的管理等《质量管理制度》定制了产品原材料的检验规定、主要电器元件与一般元件的检验、高、低压成套电气产品柜（箱）体的检验、成品出厂检验等操作与验收规程。《技术管理制度》主要定制了技术资料的设计安排、产品出厂编码管理、技术资料设计流程与程序、生产技术资料的设计、审核、会审及批准程序和其他一些必要管理制度。《仓库管理制度》主要定制了物资入库、储存与定额发放等管理、物资的隐患管理、损坏管理等管理制度。《生产车间管理制度》主要定制了生产流程管理与员工操作规程管理。《采购管理制度》主要定制了采购计划管理、客户、产品、价格、企业认证、产品认证管理及客户年度评审管理。公司抬头投标/预审文件第4页，共16页投标单位：地址：自己编写经营管理流程图：公司抬头投标/预审文件第5页，共16页投标单位：地址：自己编写质量管理制度说明：质量是企业的生命，提高质量靠管理，为稳定与提高公司成套电气产品中，配套用关键零部件的质量，特制定本制度。一、产品原材料检验。1、产品原材料的检验范围：1.1黑色金属材料：薄钢板、中厚钢板及各类型钢等。1.2有色金属材料：铜.铝排扁线等。1.3绝缘材料：层压纸板、层压布板、绝缘纸等。2、产品原材料检验规程：2.1产品原材料检验规程按图1图12.2在检验过程中，如存在质量争议，由质量负责人予以协调并裁决。3、产品原材料的检验方法及合格判定标准。3.1薄钢板及中厚钢板的检验。3.1.1对于0.5～４ｍｍ×2～３Ｍ的薄钢板的检验按图2对6个点进行检测，符合材料厚度标准要求的即判定为合格。检测点图2503.1.2对于4.5mm以上×4～6M的中厚钢板，检测按长度每间隔1m为一对称检验点进行检测，符合材料厚度标准要求的即判定为合格。原材料采购进厂采购人员提交检验检验合格检测不合格仓库验收予以更换提出复核或予以退货入库○○○○○○50公司抬头投标/预审文件第6页，共16页投标单位：地址：自己编写3.2型钢及异型钢的检验。3.2.1型钢（如槽钢、角钢、扁钢等）的检测除每间隔1M检查其规定的材料厚度是否符合标准规定外，每间隔1M还须检测其材料的垂直度及平行度，如有明显的不垂直或表面不平整等，均判为不合格。3.2.2异型型钢（开关柜专用材料）的检测除每隔0.5M还须检测其材料的垂直度和平行度，垂直度公差按表1，明显的不垂直或表面不平为不合格。3.3铜板、铝板的检验3.3.1有色金属材料中的铜板及铝板的检验按图3分别对称检验4个点，并同时检测板面的平行粗糙度，符合材料标准要求为合格。检测点图3503.3.2表面色泽不均，粗糙不一，均判为不合格。3.4铜、铝排扁线的检验3.4.1对2M以上的垂直型铜、铝排扁线每间隔1M对称检查其厚度、宽度，并同时检查其垂直与平面粗糙度，符合材料标准要求判断为合格。3.4.2表面色泽不均，粗糙不一，且明显弯曲，均判为不合格。4、产品绝缘材料的检验方法及合格判定。4.1对于0.5以上层压纸、布板的检验按1.3.1条进行。4.2必须按标准要求进行耐压测试，不符合标准要求，均判为不合格4.3其它绝缘材料按生产厂提供的质量检验证明书予以核查，不符合要求均判为不合格。5、原材料检验时，在进货数量较多的情况下，应提供并验证下列文件。5.1产品合格证书。5.2产品CCC（3C）证书（国家强制要求产品）。5.2产品质量保证书。二、主要电器元件与一般元件的检验1、成套电气产品高、低压电器主要元件，一般元件的检验。1.1接触器的检验。○○○○50公司抬头投标/预审文件第7页，共16页投标单位：地址：自己编写1.1.1触头开矩，超额行程和触头压力应符合产品出厂检测数据要求。1.1.2触头开矩的检查是检测动、静头向相隔的距离，无法测量时，可测量与之相配合的机械传动部份的行程。1.1.3触头超额行程的检查是将产品静触头予以移开，将动触头完全吸合后减去触头的开矩，无法测量时，可测量与之相配合的机械传动部份的行程。1.1.4产品数量超过10台/件时，按10%抽查工频耐压检验（按表9）应符合产品规定要求。1.1.5触头压力检测，使用弹簧压力称予以测量。不符合产品标准要求均判为不合格（按GB2828标准抽样进行）。1.2断路器的检验。1.2.1断路器在闭合和断开过程中，其可动部份应无卡位和碰擦现象。1.2.2检查分励脱扣器、欠.失压脱扣器动作是否正常。1.2.3对抽屉式断路器应检查所有机械部份动作是否正常。塑壳断路器低压断路器高压真空断路器1.2.4上述三项检查如一项不合格均判产品不合格。1.3空气隔离器、刀形开关、隔离开关，熔断器组合电器的检验。1.3.1对于中间手柄操作式的产品，分闸位置为手柄打开的90°。1.3.2触头的三相不同步应≤0.5mm（除技术标准另有规定的除外）。1.3.3触头之间的接触面应不低于实际接触面积的85%（除技术标准另有规定除外）。开矩位置随产品配套的相关附件公司抬头投标/预审文件第8页，共16页投标单位：地址：自己编写刀型隔离器高压接地开关1.3.4上述三项检查如一项不合格均判产品不合格。1.4其它电器主要元件及一般元件的检验。1.4.1对于生产厂已检测，并采用封记的产品，如热继电器等，应检查机械传动部份是否正常，如有卡、阻等现象均判为不合格。1.4.2对于生产厂已检测，应做出厂封记（技术性能参数部位）的产品，在出厂时未按规定予以封记，一律判为不合格。1.5产品的通用检查规则。1.5.1产品CCC证书或标志、检查证书编号及有效性。1.5.2产品合格证书、产品说明书等技术质量文件。1.5.3其它应具备的产品证书（如计量证书等）及产品附件的质量状态。三、高、低压成套电气产品柜（箱）体的检验1、检验范围1.1成套电气产品的柜（箱）体。1.2与成套电气产品柜（箱）体相配套的附件（如安装梁、门锁等）。触头接触面GGD箱体示例公司抬头投标/预审文件第9页，共16页投标单位：地址：自己编写2通用检查规则。2.1表面检查及机械传动部位的检查。2.1.1按技术图纸或技术规范表检查其开孔位置，开孔尺寸，如与其不相符，应判为不合格。2.1.2柜（箱）体的门应能灵活启闭，启闭中不得擦漆，无明显抖动。2.1.3柜（箱）体的焊接应牢固，焊缝应光洁均匀，无焊穿、裂纹、咬边、气孔、溅渣等缺陷。2.1.4柜（箱）体表面喷涂层应有良好的附着力，不应有皱纹，流痕、起泡、杂质、刷痕等缺陷，色泽应均匀，距离1.0m处(无阳光照射)目测不应有明显的色差。2.1.5电镀件的镀层不应有起波、脱落、发黑，生锈等缺陷。3、柜（箱）体的尺寸检查。3.1小型箱体的外形尺寸检查允许偏差应符合表1规定。表1尺寸允许偏差高宽深≤300±1.1±1.1±1.1＞300-500±1.4±1.4±1.4＞500-1000±1.8±1.8±1.83.2小型箱垂直度公差应符合表2的规定，平面凸凹值不应超过2mm。表2尺寸范围公差单台安装的箱体并列使用中的单台箱体≤4002.01.2＞400-10003.02.0＞1000-16004.02.5KYN28.XGN箱体示例公司抬头投标/预审文件第10页，共16页投标单位：地址：自己编写＞1600-25005.03.0＞2500-30006.34.03.3柜（箱）体的外形尺寸允许偏差应符合表3的规定。表3尺寸范围高宽深单独安装箱体并列使用中的单台箱体400-1000±1.8±1.4－1.4±1.5＞1000-2000±2.2±2.3－2.3±1.9＞2000-3000±2.7______3.4柜（箱）体垂直度公差应符合表2的规定。3.5门与门及门与壳体之间缝隙的允许