UG数控加工自动编程

数控加工零件课程报告零件工艺分析UG加工过程创建仿真运行问题及初步改善方案C目录CONTENTS零件图工艺分析01分析结论02毛坯：120×80×30刀具选取平面铣削：φ6、φ5端面铣刀；曲面铣削：φ4球头铣刀；孔加工：φ10、φ14钻头切削液：乳化液材料：45钢编程原点：零件中心点夹具：工艺压板加工流程型腔粗加工精铣壁面精铣侧壁精铣椭圆曲面和圆柱面钻孔UG加工过程的建立0201建立坐标系及刀具D6端面铣刀φ4球头铣刀Φ10钻头：Φ14钻头：D5端面铣刀02型腔铣粗铣选择类型为mill-contour，选择型腔铣，进入型腔铣的对话框，切削模式选择“跟随部件”，每层切削深度为1，留0.5加工余量待精加工02加工轨迹及仿真运行03精铣各壁表面选择类型为mill-contour，选择深度加工轮廓，进入深度加工轮廓对话框，指定切削区域，全局切削深度为0.2在切削参数中，“余量”中的部件底部余量为0.5。04精铣椭圆曲面和圆柱体选择类型为mill-contour，选择固定轮廓铣，刀具φ4球头铣刀指定切削区域，驱动方法选择“区域铣削”切削模式选择“径向单向”切削方向选择“顺铣”步距选择“残余高度”残余高度值为0.01。上部件内外公差为0.01，边界内外公差为0.0105精铣各表平面选择类型为mill-planar，选择平面铣指定面边界，切削模式选择“跟随部件”，毛坯距离为0.5，每刀深度为0.5余量”各部件余量设为0，内外公差为0.02效果及加工轨迹如图06钻φ10通孔选择类型为drill，选择钻孔，进入钻孔对话框，指定孔，指定底面，循环类型中循环选择“啄钻”进入对话框，步距安全距离为5。最小安全距离为1007钻φ14沉头孔选择类型为drill，选择钻孔，进入钻孔对话框，指定孔，指定底面，循环类型中循环选择“啄钻”进入对话框，步距安全距离为5，cycle参数对话框中depth中刀尖深度为10。最小安全距离为10。仿真运行（视频）030203010405型腔铣精铣椭圆曲面和圆柱球面精铣各壁面精铣各表平面钻孔加工问题及初步改善方案04问题分析及初步改善预案问题描述：1、圆柱表面局部过切2、孔加工过切明显3、少量侧壁切削不充分改善预案1、适当降低曲面加工阶段，主轴进给量。2、钻孔阶段，适当降低主轴转速，减小钻头进给速度。3、粗加工阶段适当增加精加工余量，精加工阶段增加精加工次数，适当提高主轴转速PPT模板下载：行业PPT模板：节日PPT模板：素材下载：背景图片：图表下载：优秀PPT下载：教程：教程：教程：资料下载：课件下载：范文下载：试卷下载：教案下载：论坛：]感谢聆听批评指导