塔内件安装

LOGO陕西延长中煤靖边榆能化项目2013年8月塔内件安装培训目录一、板式塔结构与工作原理二、填料塔结构与工作原理三、塔内件安装要求四、支撑件安装五、塔盘安装六、填料安装七、清扫与封闭塔设备分类塔设备通过其内部构件使气液相、液液相之间充分接触，并促进其相互作用，以完成热量和质量的传递热量传递与质量传递同时进行塔设备分类塔设备分类塔设备分类塔设备按操作压力分：加压塔、常压塔、减压塔塔设备按单元操作分：精馏塔、吸收塔、萃取塔、反应塔、干燥塔塔设备按内部结构分：板式塔、填料塔本课件重点介绍板式塔、填料塔1.板式塔结构与工作原理1.板式塔结构与工作原理板式塔内液体流动1.板式塔结构与工作原理塔板工作原理1.板式塔结构与工作原理塔板构造：筛孔、降液管、溢流堰液体气体1.板式塔结构与工作原理塔盘排列及溢流堰结构示意1.板式塔结构与工作原理塔盘类型泡罩塔盘筛孔塔盘1.板式塔结构与工作原理塔盘类型浮阀塔盘舌型塔盘斜孔塔盘1.板式塔结构与工作原理几种塔盘比较塔板性能比较塔板类型相对生产能力相对板效率操作范围压强降结构成本泡罩板1.01.010~100高复杂1.0筛板1.2~1.41.135~100低简单0.4~0.5浮阀板1.2~1.31.1~1.210~100中一般0.7~0.8舌型塔板1.3~1.51.0~1.150~100低最简单0.5~0.6斜孔板1.5~1.81.130~100低简单0.51.板式塔结构与工作原理几种塔盘比较各种塔板的优点及适用范围塔板类型优点缺点适用范围泡罩板较成熟，操作范围宽结构复杂、阻力大，生产能力低要求弹性好的特殊塔浮阀板效率高，操作范围宽采用不锈钢，浮阀易脱落分离要求高、负荷变化大，原油常压分馏塔筛板效率较高，成本低安装要求水平高，易堵，操作范围窄分离要求高、塔板较多，丙烯塔舌型板结构简单，生产能力大操作范围窄，效率较低分离要求较低的闪蒸塔斜孔板效率高，生产能力大操作范围比浮阀塔和泡罩塔窄分离要求高，生产能力大1.板式塔结构与工作原理塔内物料正常流动状态1.板式塔结构与工作原理塔内物料异常现象漏液：两项在塔盘上接触时间减少、板效率降低，原因是气速小、塔盘液面落差引起气流分布不均匀1.板式塔结构与工作原理塔内物料异常现象液沫夹带：液滴随气体进入上层塔板，过量则造成液相在板间返混、板效率下降，原因是气速过大、板间距小1.板式塔结构与工作原理塔内物料异常现象液泛：夹带液泛、降液管液泛，气液两项流速过大、板间距过小2.填料塔结构及工作原理塔在2.填料塔结构及工作原理填料塔是以连续方式进行气液传质，起吸收作用，以塔内的填料作为气液两相间接触构件的传质设备；塔身是直立式圆筒，底部装有支承板，填料乱堆或整砌在支承板上，填料压板防止上升气流吹乱填料——为保证液体在整个截面上的均匀分布,塔体应具有严格的垂直度要求液体从塔顶依自身重力经液体分布器喷淋到填料上并沿填料表面流下；气体从塔底送入，经气体分布装置（小直径塔一般不设）分布后与液体呈逆流连续通过填料层的空隙，在填料表面气液两相密切接触进行传质；当液体沿填料层向下流动时，有逐渐向塔壁集中的趋势；壁流效应造成气液两相在填料层中分布不均，从而使传质效率下降，需要设置再分布装置2.填料塔结构及工作原理2.填料塔结构及工作原理3.塔内件安装要求设备内件安装应在设备耐压试验合格、并清扫干净后进行；内件安装前，应清除其表面油污、焊渣、铁锈、泥沙、毛刺等杂物塔盘构件安装顺序：支撑件降液板塔盘板气液分布元件通道板清理检查人孔封闭4.支撑件安装4.支撑件安装塔内支撑件安装质量标准（mm）检查项目允许偏差值每层最少测量点数量检验方法支撑圈和支撑粱水平度Di≤160036玻璃管水准仪、钢尺、拉线均布检查1600mm＜Di≤4000584000mm＜Di≤60006126000mm＜Di≤80008128000mm＜Di≤100001012Di＞100001212支撑圈间距相邻两层之间Di≤4000±34Di＞4000620层中任意两层之间Di≤4000±34Di＞40006支撑梁平面度300范围内1任意全长范围内L1/1000且不大于5—中心线位置2—降液板的支持板螺栓孔水平间距T≤34玻璃管水准仪、钢尺、拉线均布检查支持板安装部位M≤±2M/100支持板倾斜度Q≤±2G/100支持板安装位置R≤±5R1/1000且不大于±6支持板安装位置R≤±5R2/1000且不大于±12填料支撑结构件水平度2Di/1000且不大于4—注：1Di为塔内直径；L1为支撑梁（件）全长；G表示降液板支持板的宽度。2支撑梁在全长范围内的平面度和中心线位置应每件检验。3填料支撑结构件的水平度应每件检验。4.支撑件安装降液板、塔盘支撑件安装降液板、塔盘支撑件安装质量标准（mm）检查项目允许偏差值每层最少测点数量检验方法降液板底部与受液盘上表面距离F±36水准仪、钢尺检查降液板底部立边与受液盘立边的距离W＋5－36中间降液板间距Y±62降液板上部立边至塔内壁的径向最大距离U±61固定在降液板上的塔盘支撑件与支持圈的水平度＋1－0.54固定在降液板上的塔盘支撑件间的距离J±344.支撑件安装5.塔盘安装塔盘卧装，应在塔体水平度、支撑圈和支撑梁垂直度调整合格后进行；塔盘立装，应在塔体垂直度、支撑圈和支撑梁水平度调整合格后进行；塔盘立装或卧装的测量工作，不应在塔体一侧受强阳光照射下进行塔盘固定螺栓应紧固，卡子安装位置应准确，密封垫片搭接应均匀；浮阀、浮舌、浮动喷射塔板的浮动板应上、下活动灵活；浮舌、舌片方向符合设计文件规定浮动喷射塔板的浮动板应闭合严密；同一层塔盘板的泡罩位置应在同一水平面上并紧固均匀、牢固5.塔盘安装塔盘安装质量标准（mm）检查项目允许偏差值每层最少测量点数量检验方法塔盘板300范围内的平行度2任意水准仪、钢尺、拉线均布检查受液板塔盘上表面水平度Di≤1600461600＜Di≤40006104000＜Di≤60009106000＜Di≤800012108000＜Di≤100001510Di＞100001710溢流堰堰高Di≤3000±1.56Di＞3000±36上表面水平度≤2500Di≤150034500＜D4.56Di＞250068浮动喷射塔盘梯形孔底面的水平度2D/10004托板、浮动板平面度l4圆形、条形泡罩与升气管同心度310齿根到塔盘上表面距离±1.510注：1塔盘板包括筛板塔盘、浮阀塔盘、泡罩塔盘、舌形塔盘等。2Di为塔内直径。U型管5.塔盘安装5.塔盘安装管式、喷头式、槽式、冲溅式喷淋器5.塔盘安装液体分布装置安装应牢固，喷雾孔径（液流管）的大小和距离应符合设计文件要求；溢流槽支管开口下缘应在同一水平面上，允许偏差为2mm；宝塔式喷头各个分布管应同心，分布盘底面应位于同一水平面上并与轴线相垂直，盘表面应平整光滑、无泄漏除沫器安装的中心标高及水平度应符合设计文件的规定；分块的丝网安装时彼此之间及与器壁之间均应挤紧5.塔盘安装液体分布装置安装质量标准mm部件名称检查项目水平度中心线偏差值安装高度偏差值分布管/分布盘Di≤1500333Di＞15004溢流盘/溢流槽D/1000且不大于4510注：Di为塔内直径5.塔盘安装6.填料安装填料分类散装填料是一个个具有一定几何形状和尺寸的颗粒体，一般以随机的方式堆积在塔内，又称为乱堆填料或颗粒填料；散装填料根据结构特点，可分为环形填料（拉西环、鲍尔环、阶梯环）、鞍形填料（弧鞍填料、矩鞍填料）、金属环矩鞍填料及球形填料等，共轭环填料、海尔环填料、纳特环填料等规整填料是按一定几何构形排列、整齐堆砌的填料，根据几何结构可分为格栅填料（格里奇、网孔、蜂窝）、波纹填料（网波纹、金属板波纹、金属丝网）、脉冲填料等6.填料安装填料分类共轭环鲍尔环矩鞍环规整填料波纹填料金属丝网6.填料安装常用的填料支承装置有栅板、格栅板、波形板等；填料支撑结构安装后应平整、牢固，通道孔不得堵塞；规则排列填料支撑结构安装后的水平度不得大于2Di/1000，且不大于4mm环形、鞍形、鞍环形等颗粒填料应干净并不得含有泥沙、油污、破碎填料和其他杂物，其排列方式、高度和充填的体积应符合设计文件要求；规则排列的填料应靠塔壁按规定逐圈整齐排列，乱堆的颗粒填料松紧度适当，表面平整6.填料安装丝网波纹填料分块装填时，每层先填装靠塔壁侧一圈，然后逐圈向塔中间装填，每块用专用的夹具固定、压紧；填料盘与塔壁应无空隙，塔壁液流导向装置应完好丝网波纹填料安装质量标准检查项目允许偏差值检验方法波纹片的波纹方向设计文件要求观察检查与塔中心线的夹角5°用粉线拉出轴线后用角度尺检查液体分布装置的溢流支管开口下缘水平偏差±2mm玻璃管水准仪检查网块与筒体内壁、网块与网块要相互紧贴无缝隙观察检查7.清扫与封闭设备内件安装完成后，内部应进行清理，不得有附着物及杂物清洗或清理合格后应进行封闭，封闭前应经施工单位、监理、业主项目部共同检查，并签字确认通道、逐层、人孔封闭检查内容LOGO