大元压延STG-3方1

方案设计说明书工程名称：上海大元压花玻璃生产线工程代号：J0110中国凯盛国际工程咨询公司蚌埠玻璃工业设计研究院2002年1月上海大元压花玻璃有限公司压花玻璃生产线方案设计说明书第1页共35页编制单位：中国凯盛国际工程咨询公司蚌埠玻璃工业设计研究院总经理：邢宁副总经理：施纯仁凯盛蚌埠分公司经理：王宗伟项目设计负责人：鲍兆臣主要编制人员：鲍兆臣吴晓马勇张文峰杨义仿朱三东严二林王德和邹俊泽赵晔杜汪洋王建青王渊周阳阳王伊托田万春上海大元压花玻璃有限公司压花玻璃生产线方案设计说明书第2页共35页方案设计说明书目录第一章总论2∽7第二章总图运输8∽9第三章原料工艺10∽11第四章压延玻璃工艺12∽19第五章压缩空气与蒸汽20∽21第六章给排水22第七章暖通23第八章电气与自控24∽27第九章建筑与结构28∽29第十章劳动定员与人员培训30∽31第十一章工程投资估算32附1：主要工艺设备表附2：上海大元压花玻璃生产线总平面布置图上海大元压花玻璃有限公司压花玻璃生产线方案设计说明书第3页共35页第一章总论1、项目概况上海大元玻璃有限公司位于上海嘉定区南翔镇工业开发区，现有两条压延玻璃生产线，三条钢化玻璃生产线及数十台深加工设备，该公司为了扩大压花玻璃的生产规模，增加产品品种，提高产品档次，决定在现厂区的东侧新建一条110t/d压花玻璃生产线，建设方并希望尽可能利用现有的原料车间、公用设施和辅助生产设施。2001/5月下旬至2001/6上旬，上海大元玻璃有限公司委托我公司就现厂区东侧新建压延玻璃生产线的可行性进行论证，我公司结合场地及现有的公用、辅助生产设施，进行了多方案的比较，并完成了主专业的方案设计；2001/10下旬，上海大元玻璃有限公司再次委托我公司对上海大元压花玻璃有限公司确定的一窑一线（110t/d）压花玻璃生产线进行设计，我公司有关技术人员与该公司主管领导、主要技术人员，就项目的设计方案、设计原则、设计分工、设计进度进行了商谈，经多次商议确定了项目的总体方案。为了便于项目的实施和管理，投资方新注册了“上海大元压花玻璃有限公司”，本项目的名称为“上海大元压花玻璃有限公司压花玻璃生产线”，简称“上海大元压花玻璃生产线”。2、设计原则2.1本着技术先进、实用、可靠、经济的原则，采用成熟可上海大元压花玻璃有限公司压花玻璃生产线方案设计说明书第4页共35页靠的技术方案、设备。2.2尽量利用现有的设施、设备、材料，以减少工程投资。2.3在保证产品质量的前提下，所选用的设备和材料立足于国内解决。2.4确定技术可行、经济合理的设计方案，使本工程项目实施时不得影响厂内其他生产线的正常生产。2.5在消防、环境保护、职业安全卫生、节能等方面，均应符合国家及当地的有关规定、标准、规范，创造良好的工作环境，达到安全、文明生产的目的。3、主要工艺技术指标3.1生产规模熔化能力110t/d3.2产品方案玻璃原板宽2100mm玻璃净板宽1830mm玻璃板厚度3～12mm主要生产5mm以上厚板3.3产品规格：成品最大尺寸1830×3000mm成品最小尺寸1830×900mm3.4熔窑冷修周期8年3.5机组利用率90%3.6总成品率80%3.7产品质量标准上海大元压花玻璃有限公司压花玻璃生产线方案设计说明书第5页共35页符合中国压花玻璃JC/T511-93建材行业标准。4、建设条件4.1建设场地本工程拟建于上海大元玻璃有限公司现厂区的东侧，并利用原厂区内已有的供水、供油、供汽、消防设施及液化石油气站，利用现有的原料储存及原料配料车间，局部进行改造。该场地地形平坦、基本规整，建设条件优越。本次总图设计在规定厂区内，进行一窑一线压花玻璃生产线的总平面图布置设计。在满足生产线的生产、运输、消防、环保、施工等的要求的情况下，尽量提高厂区的绿化系数。在总平面图布置设计中，各车间厂房布置应尽量紧凑合理。在保证工艺生产和运输的条件下，尽可能的增大成品库和堆场面积。4.2原料本生产线所用原料均为合格粉料进厂，并延续原供货渠道。在现有的原料配料车间的基础上进行改造，增加长石、芒硝的系统。混合料设施利用原有，经混合提升后，设皮带廊送至上海大元压花玻璃生产线联合车间。原料堆棚利用现有的贮存方式，适当增加堆棚数量，原料堆存应保证15~20天的储存期。4.3燃料本项目采用重油为燃料，由厂原有的供货渠道供给，并利上海大元压花玻璃有限公司压花玻璃生产线方案设计说明书第6页共35页用厂内现有的储油罐、油泵房及供油系统。液化石油气，由厂原有的供货渠道供给。4.4给、排水本生产线的生产、生活用水，利用老厂区供水系统。生产线及生活排水利用老厂区的排水系统，统一排入厂区原有排水系统排入厂外。消防供水由城市自来水管网接入，且满足消防用水的压力和用量，消防备用水源为现厂区循环水系统，建设方保证可不间断供应消防用水，且满足使用要求。4.5供电上海大元压花玻璃有限公司压花玻璃生产线的总装机容量约1200kW，常用设备容量约870kW。正常生产时最大计算负荷700kW，烤窑时最大计算负荷约850kW。需新建一座10KV级变电所，设一台1000KVA变压器，柴油发电机作为备用电源并由该公司负责解决，变、配电所设在联合车间底层。4.6压缩空气按生产线的需要，新增空压站，设置在联合车间内，并与现有空压站管道相连，以便互为备用。4.7液化石油气自原液化石油气站接至上海大元压花玻璃生产线。4.8蒸汽自原燃煤锅炉房接至上海大元压花玻璃生产线。4.9交通运输上海大元压花玻璃有限公司压花玻璃生产线方案设计说明书第7页共35页本项目毗邻老厂区，原有的交通道路已可满足交通运输要求。全部采用汽车运输进厂。5、主要技术经济指标序号指标名称单位数量备注1工艺技术指标1.1熔窑熔化能力t/d1101.2玻璃带宽度mm21001.3玻璃厚度mm3～121.4机组利用率％901.5总成品率％801.6熔窑冷修周期a82年工作日2.1非冷修年d3652.2冷修年d3152.3平均年d3553主要原材料用量t/a3.1硅砂t/a241263.2长石t/a13503.3白云石t/a39783.4石灰石t/a32483.5纯碱t/a75553.6芒硝t/a4383.7煤粉t/a184燃料用量（重油）t/a甲方确定5供电上海大元压花玻璃有限公司压花玻璃生产线方案设计说明书第8页共35页序号指标名称单位数量备注5.1用电设备装机容量kW12005.2正常生产计算负荷KVA7005.3投产烤窑最大负荷KVA8505.4年耗电量kWh4.8×1066生产线水用量m3/d3707压缩空气用量m3/min168年运输量万吨/a766408.1年运入量万吨/a464108.2年运出量万吨/a30230上海大元压花玻璃有限公司压花玻璃生产线方案设计说明书第9页共35页第二章总图运输1、总平面布置1.1厂址概况本工程拟建于上海大元玻璃有限公司东侧的一片空地上。原厂区内的供水、供油、供汽等设施均可利用，场地规整，建设条件优越。1.2总平面布置根据大元压花玻璃有限公司110t/d压花玻璃生产线的建设规模、设计原则，按照生产工艺、防火、卫生、环保、交通运输以及施工等要求，结合地形、地貌、水文及气象条件，进行了本工程的总平面布置（详见：上海大元压花玻璃生产线总平面方案图）。将压延联合车间布置在场地北侧，原料车间利用原生产线原料车间，通过配合料皮带运送到压延联合车间，公用工程大多利用厂区原有设施。在压延联合车间南侧尽可能预留空余面积，以便后续项目的建设，并尽量满足新建一条压花玻璃生产线的要求；联合车间尾端布置成品库。2、竖向设计本次压延生产线建设场地地形平坦，自然地面标高均在4.60左右,根据场地现状和生产工艺、交通运输等要求，厂区竖向设计仍与原厂区一致，采用连续平坡式。考虑到建筑基槽土及车间与周围道路的衔接，车间设计标高定为4.80m。场地排雨水方式与原厂区保持一致。3、交通运输运输方式与运输量上海大元压花玻璃有限公司压花玻璃生产线方案设计说明书第10页共35页新建工程的厂外运输方式与玻璃厂原货物运输方式保持一致。生产线年运输量为76640t，其中年运入量为46410t，年运出量为30230t。年运输量表序号货物名称单位运入运出备注1原料t/a389402重油t/a61503玻璃成品t/a289104包装材料t/a110011005其它t/a220220小计t/a4641030230合计t/a76640压延联合车间周围布置宽6m的环形道路，与原厂区相连，并通过南侧出口与厂外道路相连，满足交通运输与消防要求。4、工厂绿化新建生产线的绿化方式与原厂区的绿化方式保持一致。4.1在干道两侧以乔、灌木结合的方式进行绿化。4.2局部空地采用重点绿化方式，多栽植防尘和抗二氧化硫的植物，美化厂容，创造优美清新的工作环境。上海大元压花玻璃有限公司压花玻璃生产线方案设计说明书第11页共35页第三章原料工艺1、原料生产概况新建110t/d压花玻璃生产线线的原料车间按照生产工艺合理、稳定、可靠；配合料质量达到生产压延玻璃的要求；节约投资、节约用地、节约能源等原则，确定原料车间，充分利用原有的生产能力，适当改造，使原料车间可向三条压延线提供混合料。1.1进厂原料贮存根据现场条件，110t/d压延线的混合料利用原有原料车间设施提供，新建部分原料储库。1.2混合料的制备与输送1.2.1新建长石、芒硝的上料系统及储存料仓并新增一台电子称。1.2.2利用现有的称量混合系统，适当改造以便满足新建生产线的混合料的质量与产量要求，增设混合料输送皮带，由输送皮带送至压花玻璃生产线窑头料仓。2、各种原料的用量2.1玻璃设计成分化学成分SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgONa2O+K2OSO3%72.301.200.109.202.6014.300.302.2各种原料的用量(估算)根据原生产线的原料化学成分计算，压花玻璃生产线各种上海大元压花玻璃有限公司压花玻璃生产线方案设计说明书第12页共35页原料用量大约为：石英砂66.1t/d长石3.7t/d白云石10.9t/d石灰石8.9t/d纯碱20.7t/d芒硝1.2t/d煤粉0.05t/d合计111.6t/d说明：1)碎玻璃掺入量按22.2t/d计。2)由粉料熔成的玻璃液量按88t/d计。3)熔成率按82.5%计。3、工艺改造方案简述3.1新建长石、芒硝的上料系统及储存料仓合格袋装粉料在袋装库内储存。生产时由叉车运至原料车间，经电动葫芦提升至库顶，人工拆袋卸入各自粉料仓储存。3.2称量混合系统利用原称量混合系统的生产设备和生产能力，新增一台长石、芒硝的累计电子称，以改善劳动条件。称量后的原料由带式输送机运至混合机混合。上海大元压花玻璃有限公司压花玻璃生产线方案设计说明书第13页共35页第四章压延玻璃工艺1、生产方式：本项目采用压延法生产工艺。2、工艺技术指标：2.1熔窑熔化能力：110t/d2.2产品品种：生产无色透明压花玻璃。2.3产品规格：玻璃厚度：312mm原板宽度:2100mm成品最大尺寸:1830X3000mm成品最小尺寸:1830X900mm最大净板宽：1830mm2.4总成品率：80%2.5机组利用率：90%2.6年工作日(非冷修年):365d2.7冷修周期：8年2.8拉引速度:玻璃厚度(mm):35681012速度(110t/d)(m/h):29117514610987732.9玻璃成份:化学成分SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOR2OSO3(wt%)72.301.200.109.202.6014.300.30上海大元压花玻璃有限公司压花玻璃生产线方案设计说明书第14页共35页2.10产品质量标准：压花玻璃产品符合中国压花玻璃JC/T511-93建材行业标准。3、物料平衡计算：3.1玻璃液需要量：110t/d3.2碎玻璃回收量（成品率80%）：21.93t/d3.3碎玻璃回收率：99.7%3.4需由配合料熔成的玻璃液量：88.06t/d3.5配合料需要量：106.75t/d（干基）111.55t/d（湿基）3.6入窑原料总量：13