热处理车间混料预防对策改进方案

混料预防对策时间：2016年1月16日目录一、选题原因二、前期分析三、现状调查四、原因分析五、要因确认六、制定对策七、对策实施八、效果验证九、巩固措施一、选题理由输送链事业部2016年质量稳定提升项目之热处理、表面处理主要质量缺陷控制与改进实施计划1、热处理、表面处理主要质量缺陷控制与改进，减少滚加工过程和热处理过程的混料，提高零件的清洁度。2、下道顾客：农机链反馈相似滚子、销轴等混料严重。影响生产进度。针对发生的混料问题，2016年1月23日，输送链技术处、农机链事业部，热处理车间组织专题会议分析。成立热处理车间零件清洁小组选择课题4类混料次数减少50%解决农机链事业部提出的4类混料问题。1、CA550H与CA550、CA557滚子混料。2、38.4VBF5.06销轴与16B销轴混料。3、415S与415H套筒混料4、415S链板混08B链板（发黑件）小组行动计划进度表行动计划甘特图图示：绿色代表计划：棕色代表实施序号任务分派进度计划实施内容主要实施人员1月23-31日2月15-20日2月21-29日3月1-9日3月10-19日3月20-30日1前期调查分析、现状调查夏金财及班组长2小范围试验跟踪、调查、原因分析夏金财及班组长3要因确认、制定对策，效果实施谭小卫夏金财4评价、修订制度并建立监督检查钟志良5效果验证及回访情况钟志良夏金财6巩固措施及标准化夏金财及班组长二、前期分析1、确定课题，小组成员统计了前6个月农机链反馈的情况。从上表分析这四类零件混料次数不多，但因尺寸极为相近，工序加工过程基本相同，挑选难度大，对下道生产产生了较大的影响。（附下页）主要问题发生时间主要问题次数处理方式CA550与CA550H滚子相混2016年1月2015年12月CA550H滚子混乱为少量的CA550滚子2次电话通知，热处理车间进行研究了确认，对未装配的滚子退热处理车间挑选，并承担了装配拆装费用。415S外片混08外片（发黑）2015年11月发黑中的08B的外链板1次信息反馈到输送链技术处，经调查后，热处理2个月内未加工08B外片。38.4VBF5.06销与16B销轴2015年8月装配过程上发现少量销轴露头量长短不一，比例极少，后检查发现销轴长度有散差，一条链条上发现2颗以上1次信息反馈，热处理车间到现场与农机链车间协商解决，派人协助进行挑选并对未安装的销轴进行检查。415H与415S套筒相混2015年7、8月装配前发现415H套筒混有415S套筒，415S套筒高度离，比例1%左右。2次电话沟通退回热处理车间挑选，挑选后由农机链检验员与热处理检验员确认，并及时满足下道顾客的生产要求。二、前期分析2、四类混料零件外观尺寸技术参数对比。零件名称外观尺寸工序、设备差异CA550滚子CA550H滚子1、CA550H滚子：高度：19.5±0.1mm；内径：Φ11.23-11.28mm；外径：Φ16.66±0.08mm2、CA550滚子高度：19.5-0.33mm；内径：Φ10.9-11.18mm，外径：Φ16.87-0.07mm加工工序相同、设备通用415S外片混08B外片（发黑）415S外片：08B外片：08B外片不加工38.4VBF5.06销与16B销轴38.4VBF5.06销：长度：35.5-0.25，外径：Φ8.28-0.02mm16B销轴：长度：36.1-0.25，外径：Φ8.28-0.02mm加工工序相同、设备通用415H与415S套筒相混415H套筒：高度：7.9-0.15mm；内径：Φ3.96+0.08^+0.11mm；外径：Φ5.63-0.03mm415S套筒：高度：11.1-0.18mm；内径：Φ3.96+0.12mm；外径：Φ6.0-0.03mm加工工序相同、设备通用三、现状调查三、对这四类混料零件混料工序原因初步调查（原先发生当时车间的初步调查）主要问题次数责任班组原因CA550与CA550H滚子相混2次表面处理班组（两次都为C班陈开国组）两种零件均在现场且并筐加工，标识未看清所致415S外片混08外片（发黑）1次生滚A班因未加工记录，分析为设备夹带38.4VBF5.06销与16B销轴1次转炉B班张基成组两种零件均在现场且同时加工，在回火过程中间隙太短，导致少量零件混入。415H与415S套筒相混2次热处理班组（各组均发生1次）查加工过程时间无交叉，两种零件生滚无交叉，网带炉也隔天加工，但发现5#网带炉加工后，持续有小量夹带零件，经调查与清洗提升机夹料有关。四：原因分析2016年1月25日下午3：50分在二楼办公室针对农机链事业四类零件混料问题，热处理车间组织内部相关班组长及责任人员共同对发生的混料问题进行了分析，从人、机、料、法、环5个方面进行讨论并筐前未进行确认过程控制不合理发黑设备接料斗零件粘料产生多次混料原因分析文化水平差异网带两品种间隔太短。设备原因违反工艺要求人机料法环相似零件同时领用加工流程卡字不认识流程卡执行填写不规范，字体模糊流程卡保护不当零件形状相似网带提升机夹料五、要因确认确认情况确认方式:调查分析因素分析一相似零件同时领用加工目前从热处理各工序过程中反馈的情况分析，光料库来料按生产进行领用，但对于相似零件的控制、生产指令的安排均同步进行，导致生产过程控制难。每个工序均存在很大的隐患。要因从图表上看出10号生磨区同时加工CA550H与CA550滚子，数量较大。五、要因确认确认情况确认方式调查及文化测试因素分析二流程卡字不认识对文化水平最薄弱的生熟滚班组进行文化测试，发现2人为全文盲（祝师平，袁胜云），2人为半文盲（李如军、王太云），摸底12%为全文盲，45%的人流程卡填写不完整，但从2016年1月23日起均有资格的班长或检验员填写负责，流程卡填写主要因素已排除非要因图1：操作人员不识字。图2：部分内容填写。图3：汪立峰组长良好五、要因确认确认情况确认方式调查验证因素分析三填写不规范，字体模糊。对现场的流程卡进行检查，发现投入的前道流程卡填写字体不太清晰，补卡信息不完整，流程卡填写人员不固定，但从2016年1月23日起均有资格的班长或检验员填写负责，流程卡填写主要因素已排除。非要因五、要因确认确认情况确认方式现场确认因素分析四流程卡保护不当。检查发现，目前生滚、熟滚流程卡放置均有固定区域，现场水、油较多对流程卡的影响较少。非要因五、要因确认确认情况确认方式现场确认因素分析五并筐前未进行确认特别是熟滚滚筒，喷丸装量在350-500kg，热处理后形成2个三号筐并筐——分筐（分成两个三号筐）的情况，前道来料标识未确认加工导致相近零件造成混料隐患。要因例上图：1月4日，陈开国班组CA550与CA550H滚子混料，主要原因并筐，挑选用了2人，挑选到1月15日（12天时间），检验后不合格，后无心磨按16.8磨后仍无法挑选，根本区别不出来，热处理后有变形。间接原因：操作人员对实物、流程卡未仔细核对，生产安排不合理。五、要因确认确认情况确认方式现场确认因素分析六发黑设备接料斗零件粘料现场检查发黑线，主要是发黑后零件滚筒出料在接料斗中，容易粘料。接料斗零件粘料，（小规格零件）要因五、要因确认确认情况确认方式现场确认因素分析七网带连续加工间隙太短针对此情况热处理于2015年1月已更改了作业指导书网带淬火工序两品种间隔由0.5米改为1米，第一个零件进火帘后方可加料，回火也采用角钢进行隔离，所以非要因。非要因五、要因确认确认情况确认方式实物对比因素分析八零件形状相似因目前这几种零件极为相近，在每月热处理车间会议上各成员已多次强调，简单控制方法是分道走，产品一进一出。急件可由专人跟踪。因生产计划导致同场合加工的次数要减少，但目前零件尺寸已定性。415S套筒非要因五、要因确认确认情况确认方式现场确认因素分析九网带提升机夹料目前5#网带提升机、3#网带炉提升机进行整修，效果良好。4#炉后清洗夹料较多主要是压条板与网带紧固的螺母松动，加工小规格链板与小规格套筒均夹有中间。要因图1：5#炉整修的情况图2：4#炉目前状态六、制定对策序号要因现状对策措施负责人完成日期1相似零件同时领用加工来料按生产进行领用，但对于相似零件的控制、生产指令的安排均同步进行。相似生产指令错开，批量的执行一进一出，滚子、销轴、套筒48小时内完成。完成后下一批进来。急件专人跟踪1、完善《2016年热处理车间混料对策书即4类混料对策》。2、生产指令优先按4类对策内容指令编排。夏金财钟志良谭小卫1月25日前1月25日-12月31日2发黑设备接料斗零件粘料发黑设备接料斗零件粘料，操作工反映接料斗，容易粘料。清除接料斗粘料零件1、手动清除接料斗粘料零件2、改进接料斗，内壁改为花纹板。项金海胡元洪夏金财每次清理2月25日3网带提升机夹料4#网带炉两个清洗提升机已列入2016年车间整修计划，但未开始实施与维保组联系，限期修理并验收。1、组织热处理车间、维保组及相关部门制定进度表、及《设备故障维修报告及维修记录表》2、对提升机修理后进行验收并跟踪结果。钟志良钟志良何孝江2月16日前完成3月20日前完成4并筐前未进行确认并筐前未确认熟滚在并筐前由检验员或检验资格的人员进行确认检查上道来料流程卡是否检验确认，即检验栏状太“合格”检验员栏确认*XXX*后并筐加工。钟志良夏金财1月25日-12月31日七、对策实施措施一：完善《2016年热处理车间零件预防混料对策书即4类混料对策》效果验证：热处理车间于2016年1月24日对《热处理车间零件预防混料对策书》进行了完善，形成管理文件，重点：增加了农机链四类混料零件。七、对策实施措施一：2、生产指令优先按4类对策内容指令编排。效果验证：对1月30日，2月16日的生产指令安排情况进行检查，两种零件的安排基本排除，按《热处理车间零件预防混料对策书》执行。七、对策实施措施二：1、手动清除接料斗粘料零件七、对策实施措施二：2、改进接料斗，内壁改为花纹板。改进前局部放大图效果验证：对内部一侧改进后，小规格零件粘料基本无，下一步计划将另三面全部采用花纹板改进后七、对策实施措施三：1、联系维保组，将基本情况反馈后填写《设备故障维修报告及维修记录表》。请维保组安排修理2月16日与维保组联系，2月18日维保组负责人：何孝江到现场确认，并签收《设备故障维修报告及维修记录表》效果验证：目前4#网带炉已停炉，待维保组与厂家联系后安排修理。七、对策实施措施三：2、对提升机修理后进行验收并跟踪结果。状态：目前维保组在联系中七、对策实施措施四：检查上道来料流程卡是否检验确认，即检验栏状太“合格”检验员栏确认*XXX*后并筐加工。图1：未整改前：填写信息不完整，未确认的加工后歇脚混料图2：整改后：信息完整，并筐前根据流程卡检验状态及检验员栏信息已确认效果验证：各工序在并筐前按流程卡确认情况进行加工，前道流程卡检验栏状态“合格”检验员栏确认签字后加工。检查目前执行情况良好。八、效果检查1、经过一系列的改进后，目前统计表如下。1月25日到2月18日未收到农机链1次投诉，主要是热处理车间内部对四类混料零件进行了合理的生产安排，对主要因素也进行了改进（注：4#提升机夹料问题还在进行中），另一个是时间跨度较短，相对品种较少，利于控制。效果检查：1月25日-2月18日未收到农机链反馈投诉，投诉次数为0。注：以上因目前对策实施在进行中，对已完成的进行了验证，并将这一时间段进行了总结九、巩固措施措施一：热处理车间内部于2016年1月24日对《热处理车间零件预防混料对策书》进行了完善，形成管理文件，编号：Q/HDLSSrc.01-2016措施二：对网带炉提升机下料斗、生滚甩干机下料斗、上油线下料斗进行全方位改进。总结出接料斗贴料的解决方式：改进接料斗内壁，减少内壁与零件的接触面，得于下料，减少混料隐患。十、下一步计划每季度对4类混料进行一次统计，并联系农机链事业部组织情况分析会，同时对未完成的对策实施进行跟踪验证。将完成情况进行补充。