K16+446涵洞

目录第一章、工程概况及主要工程数量……………………1第二章、详细的施工进度计划（横道图）……………1第三章、项目管理组织机构及人员进场情况…………2第四章、材料、设备、人员进场计划…………………3第五章、重点工程施工技术方案………………………4第六章、质量控制措施…………………………………10第七章、安全生产控制措施……………………………19第八章、文明施工保证措施……………………………20附表一、试验、测量仪器一览表………………………22附表二、主要施工人员一览表…………………………23附表三、施工组织机构框架图…………………………24附表四、质量保证体系框架图…………………………25涵洞分项工程施工组织设计-1-第一章工程概况及主要数量一、工程概况：K16+446（1-2.0）钢筋混凝土盖板涵，其预制盖板采用30号混凝土，基础和涵台采用30号混凝土，涵洞洞口八字墙基础、八字墙墙身截水墙均采用M10浆砌片石砌筑，洞口铺砌均采用M10浆砌片石铺砌，钢筋分别采用R235钢筋和HRB335钢筋。二、主要形式及工程数量此座盖板涵涵洞进出口均为八字墙洞口形式，并且在上、下游对边坡进行加固，铺设河床排水，与线路交角90度，涵长共计17.00m，主体工程数量及材料用量如下：混凝土（C30）：108.1m3。Ⅰ级钢筋：99㎏Ⅱ级钢筋：120㎏浆砌片石M10：147.4m3；第二章详细施工进度计划（横道图）我项目部计划于2009年8月23日开始施工盖板涵的基础部分，计划本年度完成全部盖板涵的基础及下部构造工作，于2009年9月10日完成涵洞的施工任务，基础及下部构造具体的施工形象进度横道图详见下图，施工工期共计19天。K16+446盖板涵基础及下部构造施工进度图涵洞分项工程施工组织设计-2-2009年度3月4月5月6月7月8月9月10月涵洞挖基234涵台基础45涵台510第三章项目管理组织机构及人员进场情况一、项目管理机构为了优质高效完成本合同段施工任务，我项目部组建强有力的领导班子和经验丰富、战斗力强的施工队伍投入本工程施工，决心以良好的社会信誉、强大的施工生产能力、雄厚的经济实力、严密科学的施工组织和管理。根据本合同段的工程项目内容、分布特点、施工规模、施工难易程度及合同工期要求，结合我公司施工力量、管理水平和拟投入本合同段施工队伍的情况决定组建“省道201线海阿一级公路第二合同段”，负责本合同段的施工组织和管理。详见附表：项目管理组织机构图。项目经理部下设工程部、质检部、中心试验室、财务部、综合部。项目经理是我项目部的代理人，代表本项目经理部对工程项目全面负责。工程部：负责制订和下达施工计划，检查、督促各施工队按时完成施工任务，协助总工解决施工中遇到的技术难题，编制施工项目的施工方案。负责工程计量、综合性技术管理、合同管理等。日期项目涵洞分项工程施工组织设计-3-质检部：是质量控制的专职部门，施工中同监理工程师密切配合，接受、传达业主和监理工程师有关质量的指令。中心试验室：负责施工材料的试验和检测，为施工提供准确、有效的施工数据。财务部：及时办理民工工资及各项业务、费用支付、资金调动、分配及流向管理。综合部：负责信息、秘书及公务工作，有关项目部的日常生活管理、外来人员的接待，劳资工作；内部日常工作，对外协调处理与当地政府、村镇百姓的周边关系，创造良好的周边环境。二、项目人员组成根据本工程的工程特点，项目部主要管理人员分别从公司中抽调技术能力强的人才，管理人员及专业技术人员数量满足项目需要。项目经理部领导层设项目经理1人、总工程师1人，管理层四部一室，各科室配备负责人1人及相关专业技术及业务人员。本标段项目经理部主要管理人员配备见附表。第四章材料、设备、人员进场计划一、设备、人员动员周期我项目部在接到业主中标通知书后，便迅速组织了首批管理人员、施工准备工作人员及部分施工机械进入施工现场，着手落实项目部驻地、生产、生活临时设施和电力、电信线路的安装等。同时进行路线复测、涵洞分项工程施工组织设计-4-图纸会审及各有关材料的取样试验，并签定经工程师批准合格的购料合同，以及编制实施性施工组织设计，使施工前期的准备工作有重点地展开，在进场后8天内，便将先期工程所需的设备、人员和材料调入施工现场等待工程师签发开工令，使工程尽快进入施工阶段。根据工程进展的需要，我们将及时对人员、设备及材料的数量进行调整和补充，以保证工程进度和质量的需要。二、机械设备配置表机械名称数量钢筋切断机1台钢筋弯曲机2台闪光对焊机2台电焊机3台强制式搅拌站0套轮式装载机2辆砼振动器（插入式）3套平面振捣器2套第五章重点工程施工技术方案一、施工工艺1．施工准备涵洞分项工程施工组织设计-5-我部人员已识读了图纸，理解设计意图和设计文件的全部内容，并根据图纸对涵位进行了实测，根据测量，现场地形符合设计文件。根据挖基深度及土质情况测放了基坑开挖线位置并已打桩放样。对进场材料我们进行了如下试验：水泥标号试验，砂子的筛分和含泥量试验，碎石筛分、针片状、含泥量和压碎值试验，片石抗压强度试验。经试验全部合格。我们还做了不同标号和配合比的砼室内配比试验和砂浆室内配合比试验，以及回填土、砂砾的重型击实试验。我们还根据施工的需要，加密水准点至现场附近，并且测放了纵、横向位置桩。砼拌合用原材料，砂、水泥、碎石必须符合设计及施工规范要求，并经试验抽检合格后方可投入使用。2.施工工艺流程如下图：施工放样基坑开挖钢筋砼板预制基础砼的浇筑台身砼浇筑八字墙截水墙基础砌筑钢筋砼板的安装八字墙的砌筑台背及基坑回填进出水口及截水墙砌筑3、施工工序a）基坑开挖首先采用挖掘机对已放样的基坑初步开挖，开挖尺寸适当留有施工工作余地。开挖至距设计标高30cm时用人工修整坑壁边坡在自检合格涵洞分项工程施工组织设计-6-后报请监理工程师检验基坑，同时做好基础砼支模的准备工作。通知监理检验基底土质承载力状况、标高和平面位置尺寸，经检验合格后，迅速支模并报请检验基础模板，浇筑基础砼。基坑挖至标高后，不得长时间暴露，扰动或受到浸泡而削弱其承载力。当基底承载力不符合设计要求时，应及时报请设计代表临场勘验，决定采取处理措施。b）基础和涵台砼的施工本涵洞为换填砂砾垫层地基处理，整体砼扩大基础，砼涵台。我部为保证质量，全部采用组合钢模板，以确保砼表面光洁平整。安装模板时，不得与脚手架发生联系，以免在脚手架上运送材料和工人操作时引起模板变形。安装侧模板时，应防止模板移位和凸出，要在外侧设立支撑固定。浇筑砼前，模板应涂刷脱模剂，外露面砼模板的脱模剂应采用同一种，防止使用易粘在砼上或使砼变色的油料。模板的制作与安装总体上涵洞台身及基础采用标准按建管办要求组合模板（每块模板1.5m2）。组合钢模板的拼装符合现行国家标准《组合钢模板技术规范》（GB214）。各种螺栓连接件符合国家现行有关标准。在根据设计图纸进行拼组时,对于部分组合边角及零配部分,采用定制钢模板或木模板。定制钢模板时，按图纸要求及承受荷载要求进行标准配料，成品应经检验合格后进入使用。采用木模时，必须保证木模与砼接触表面的光洁度，内侧加钉铁皮，不得出现凹凸或皱折。木模接缝必须与钢模接合紧密，不漏浆、不出现错台，缝条必须顺畅。木模板必须具有足够的强度和刚度。模板与砼接触表面，必须涂刷均匀的脱模剂，保证模板拆除时不破坏砼外观。涵洞分项工程施工组织设计-7-模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设，安装侧模时,应防止模板移位和凸出,基础侧模可在模板外设立支撑固定,台身侧模可设拉杆固定。，模板安装完毕后，对其平面位置，顶部标高，节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑砼。砼浇筑过程中，发现模板有超限偏差变形时，及时纠正。模板在安装过程中,必须设置防倾覆设施。模板安装完毕经检查位置合格，接缝严密并牢靠固定后，应请监理工程师对其平面位置，顶面标高，节点联系及纵横向稳定情况进行检查签证。在浇砼前，要作好准备工作，为保证质量，砼拌制和振捣全部使用机械作业。若用市电，则应准备备用发电机组，防止中途停电，要严格执行《施工规范》和《小桥涵施工作业技术指导书》中的有关规定，在浇筑过程中，应严格控制水灰比和坍落度，注意振捣密实，防止漏振。注意模板位置和接缝，防止走模漏浆。浇筑完毕待收浆后应及时予以覆盖和洒水养生。各工序完工后应及时通知监理工程师签证后方可进行下道工序。c）回填砂砾和防护工程台背与路基搭界处依设计要设置成台阶，在台背处回填砂砾。回填前必须先对其基底进行夯实，达到其设计承载比，并经实验检测符合要求后，方可回填。填料必须满足要求，并每15cm分一层进行，逐层进行碾压，直至满足设计及设计压实度要求为止。涵台背应按设计要求回填夯实土，边坡应按要求一同进行回填和夯涵洞分项工程施工组织设计-8-实。夯实度应达到95%以上。进出水口、边坡和涵底铺砌要按《桥涵施工规范》和《小桥涵施工技术作业指导书》的要求，认真做好，以保证达到优良工程的要求。d）特别工序：钢筋制作、绑扎1、钢筋混凝土中的钢筋必须在符合现行《钢筋混凝土用热扎圆钢筋》（GB13013）、《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499）、《冷扎带肋钢筋》（GB13788）、《低碳钢热扎圆盘条》（GB701）规定下，附带生产厂家的出厂质量证明书，试验报告单，进入施工场地，并且必须对其取样进行力学性能实验，以保证原材料的产品质量。2、钢筋加工前，先将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均要先调直后使用。并且在调直过程中，若采用冷拉方法，I级钢筋的冷拔率不宜大于2%；HRB335，钢筋不宜大于1%。3、钢筋的切断，采用钢筋切断机，钢筋的制作和末端弯钩必须按照设计图纸尺寸和要求进行，弯制I级钢筋采用人工操作台进行弯制，II级钢筋采用弯曲机进行弯制。若无设计规定，必须满足下列要求是：（1）180度弯曲角度，弯曲直径（D）≥2,5d（钢筋直径），平直部分长度1≥3d；（2）135度弯曲度5d；（3）90度弯曲角度，RHB335ф8~ф25D≥4d，1≥10d，中间弯钩90度以下弯曲角度，D≥20d。4、钢筋的焊接与绑扎接头钢筋的焊接与绑扎接头，在严格按照设计图纸规定要求的同时，还必须满足：涵洞分项工程施工组织设计-9-（1）纵向受力钢筋优先采用闪光对焊，其次可采用弧焊；（2）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊，而且焊工必须持证，经考核合格后上岗；（3）设计图纸无明确规定时，钢筋接头采用搭接焊接的形式时，采用双面焊，若双面焊无法实施时，再采用单面焊，其焊缝的长度、双面焊其长度不少于5d，单面焊其长度不小于10d。并且焊条也必须有合格证，符合现行《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）。5、钢筋配料计算时，受力钢筋焊接或绑扎接头设置于内力较小处，并错开布置。对于绑扎接头，两接头间距不少于1.3倍搭接长度；对于焊接接头，在接头长度区段内（35d且不小于500mm），同一根钢筋不得有两个接头，且配置在接头长度区段内的受力筋的截面面积不超过其截面面积的50%（主筋焊接受拉区），I级钢筋搭接绑扎时，其搭接长度不少于35d。6、钢筋绑扎时，应先组成骨架，后进行加密绑扎。其保护层厚度严格满足设计图纸要求，并且，采用梅花形布置垫块的方式，保证其稳定。并且必须具有足够的刚度、稳定性，以保证其在浇筑砼的过程中，不松动，不移位或不变形，不开焊。涵洞分项工程施工组织设计-10-第六章质量控制措施一、混凝土质量保证措施影响本标段混凝土质量的主要因素有：拌制混凝土原材料的质量，混凝土配合比，混凝土运输、模板、灌注工艺、施工环境、养护等，为保证混凝土的质量，故在组织措施上、技术措施上、施工过程管理及原材料使用上配备足够的技术、管理人员及设备，设置搅拌能力为50m3/h混凝土搅拌站,搅拌站性能符合规范要求，保证混凝土的各项指标及成品质量满足设计要求。（一）组织保证措施1、成立以项目总工程师为主的混凝土施工管理小组，主要负责混凝土施工的有关技术管理，混凝土连续供应，施工工艺实施，全面保证混凝土质量