施工设计说明最新

1第一章基本资料第一节编制依据水利水电出版社1990年2月《水利水电工程施工组织设计手册》。国防工业出版社1989年11月《水利水电工程施工技术规范汇编》。第二节工程概况（一）流域概况：流域的多年平均降雨量884.5mm,6—9月份降雨量635mm.降雨年内变化大，所以径流量随季节的变化也很大。（二）工程规划正常挡水位：82.8米（三）工程设计方案1、总体布置本节制闸工程分5孔10x7.5，总长58.96米，闸底高程75.80米，设交通桥和工作桥。液压式启闭机。2、单项建筑物布置（1）闸室段分离式平底板，底板高程75.80米，闸室长18米，其它尺寸见图纸。（2）上游连接段铺盖采用钢筋混凝土铺盖，厚0.4米，下游设100#混凝土垫层，厚0.1米，铺盖后设齿墙，右岸采用钢筋混凝土翼墙。（3）下游连接段消力池、海曼，防冲槽、导流墙及护岸组成。第三节施工条件1、水文气象条件根据临沂的气象局统计资料，黄埠拦河闸闸址多年平均气温、降雨天数、降雨量如2下表：月份平均气温（度）降雨天数多年平均降雨量（毫米）1-2.2314.72-0.1418.834.9533.1412.3844.6519.9750.8623.89140.3725.915256.0826.212155.5921.1983.21014.3630.4117.0536.312-0.1420.8全年1.0878884.5从上表可以看出（1）降雨天数和降雨量主要集中在6～9月份，雨频而量大。（2）月平均气温在0℃以下的月份为十二月、一月、二月三个月。根据以上资料：12月份至2月份气温较低，各月平均气温分别为-0.1℃、-2.0℃、0.1℃，根据我省有关规定十二月至三月三日为冬季施工期，该期间砼工程和浆砌石应采取冬季施工措施。除加强保温措施外。亦应考虑在砼及砂浆拌合过程中添加适量砼添加剂，以增强其抗冻性能。年平均降雨天数为87天，其中6～9月份为45天，占51.7%;多年平均降雨量为884.5mm,其中6～9月份为635mm，占71.85%。6～9月份汛期期间应加强雨季施工措施，注意物料防潮、防湿及施工导流安全。根据年平均降雨天数，计算工作天数。2、水文地质条件3闸北处河流冲积层平均厚度约为8.0m。为细砂和沙粒粗砂。沙层下面为石灰岩。地下水除由降水补给外，亦与河水互补。当河水位高于地下水位时，由河水补给。枯水期则由地下水补给河水。闸址处多年平均枯水位99.2m左右。3、交道条件闸址紧靠黄埠村北的东汶河上，右岸交通可由北黄埠村接张王镇至砖埠乡间公路，左岸交道可由工地至薛家圈修临时公路2公里。4、水源条件闸址处由较厚中粗砂覆盖层。地下水海量丰富。埋深较浅，开采便利，水质良好，是较理想的施工和生活用水。5、供电条件黄埠拦河闸毗邻北黄埠村，施工用电可联网使用。6、建筑材料闸址处河沙丰富，蕴藏量大，杂质及软弱颗粒含量少，为良好的建筑材料。石料可由沂南县孙前峪石料场供应，运距10～20公里左右;粘土场由北沿汶供应，运距6公里左右。第二章主体工程施工方案第一节施工导流与排水一、施工导流1、导流标准施工导流围堰设计洪水标准为10年一遇（在施工期内）。2、施工导流洪水计算河道上游主要为降雨径流，根据傅旺庄站和黄埠拦河闸的洪水资料的相关关系，由施工期（9月30日至5月31日）洪水资料，利用经验频率公式P=M/(n+1)*100%计算，点绘经验频率关系曲线，由图中查出10年一遇的洪峰流量Q=165m3/s,以此设计导流建筑物。3、施工导流方案4施工导流方案对工程工期、造价都有较大影响，在此特拟定下面两个方案进行比较。施工导流方案一为分段导流方案．方案二为全段导流方案。其主要技术及经济指标和方案优缺点详见下表。通过比较，方案一即分段导流方案具有较佳的经济技术指标．为选定方案。方案一：方案二：主要技术、经济指标主要技术、经济指标(1)导流流量Q=165m3／s(1)导流流量Q=165m3／s(2)围堰顶高程G=101.5m(2)围堰顶高程G=101.5m(3)围堰长度L=680m(3)围堰长度L=450m(4)工程量1.46万立方(4)工程量5.40万立方(5)投资12.94万元(5)投资14.00万元(6)导流沟长度L=180m4、围堰及导流堤设计考虑到围堰及导流堤兼作场内临时道路，堰(堤)顶宽度为7.0m，导流围堰上游洪水位100.0m，其围堰顶高程按101.5m设计，迎水坡1：2.0，背水坡1：1.5，迎水坡草袋装砂护坡。根据“碾压式土坝设计规范”SDJ218—84．坝顶超高按下式计算：Y=R+e+aY=0.77+0.0001+0.5=1.27m围堰及导流堤顶高程为：100.0+1.27=101.27m二、施工排水（1）排水量计算本拦河闸工程分两期施工。第一期施工段长100m，第二期施工段长150m。采用明沟及集水坑相结合的明排方式，其排水量计算如下：渗流量计算简图：优点:不需挖导流沟，工程量小，施工简单缺点：须建导流堤，增加了围堰长度和工程量优点：上下游围堰一次筑成，不需建导流堤，围堰工程量小。缺点：需开挖导流沟，加大了工程量，延长了工期5渗流量计算按《水工设计手册》第三册，第215页介绍的有限深透水地基的均质土坝流量计算公式：q=q0+R0(H1-H2)/(L+m1H1+0.88T)计算成果：第一期：q=8.5m3/d.m第二期：q=20.68m3/d.m第一期围堰长度为400ｍ，渗流量Q1=3400m3/d第二期围堰长度为500m，渗流量Q2=10340m3/d按上述渗流量选择抽水设备。（2）抽水设备选择：第一期工程：排水量3400立米/天，计算需要3台4HB-25型水泵，考虑场地布置需要，选用3台4HB-25型水泵，排水时间50天。第二期工程：排水量10340立米/天，需4台4HB-25型和4台6HB-25型水泵。抽水时间60天。（3）排水明沟及集水坑布置：排水明沟及集水坑基本沿围堰内侧布设，排水明沟底低于基槽底面0.5m，集水坑低于排水垄沟0.8m，集水坑数量根据水泵数量确定。6第二节土石方工程施工1、基坑开挖土方开挖用人工开挖、单胶车运输，或采用挖掘机挖装，自卸汽车运输；石方开挖人工打眼，浅层爆破，石渣为单胶车运输。2、回填及夯实粘土铺盖采用人工单胶车运土，人工分层夯实，蛙式打夯机辅助，严格控制含水量，达到设计要求。基础及挡土墙填土采用人工单脚车运土沙，人工夯实，蛙式打夯机辅助。导流围堰采用人工单脚车运土，履带拖拉机压实。第三章砌石工程施工砌石工程采用机械拌合砂浆，人工安砌。本工程主体为砌石结构，工程量大，应分区分段组织好施工，以加快施工速度。砂浆砌体的砌筑一律按设计规定的砂浆标号砌筑，浆砌石施工中一律采用坐浆法砌筑，石块宜分层卧砌，上、下错缝，内、外搭接，必要时应设置拉结石，不得采用外面侧立石块，中间填心的方法，不得有空缝，砂浆应饱满，在铺砌灰浆前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。灰缝厚度一般在2～3.5㎝，如较大空隙采用碎石填塞，被砌筑石块大面向下，砌体的第一层及其转角，孔口等处，墙应选用较大的平整毛石；砌体每层厚度视石块厚度而定，一般约为30cm，但在施工中，由于石块大小并不完全一致，故每三层大致找平一次。如果当砌筑找平时，应留阶梯形斜差，其高度不超过1.2m。砌体尺寸和位置的允许偏差，不得超过GB50203-98表6.1.6中的规定。1、砌石体砌筑完后，先对表面进行修整后，再用规定的砂浆标号勾缝。匀缝按两个步骤进行：第一步是对原来石块之间的缝进行掏洗，掏缝完后必须经有关技术人员认可，方可进行第二步勾缝。2、砌石体勾缝不但能美化外观，更重要的是在一定程度上能增强砌石体表层石块缝之间的表面连接力，提高砌石体抗风化抗冲刷的能力。通过工地试验室做试验，取合格的料及配合比，对新砌体的抹面，首先修整表面，7洒水浸湿，然后开始抹面，在抹面施工中，严格控制每平方米范围内表面平整度误差小于0.5cm。在抹面时按技术规范规定施工。水泥砂浆砌体养护一般为14天，砼砌体养护为21天，在12—18h之间要及时养护、经常保持湿润。第四节砼工程施工砼工程施工采用机械拌合，电动振捣器振捣，砼养护方法，以人工洒水为主，辅以湿草覆盖，要求选用的混凝土生产、运输、浇筑、养护等各种施工环节衔接合理；工艺先进，设备配套合理；初、中、后期混凝土浇筑强度协调平衡。工程中采用的预制构件，如果施工现场布置方便，地形地质条件有利，预制构件的数量较少、结构简单，尽量采用现场制作加工以减少运输费用，要选择好场地，构件运输、吊装方法。施工现场不具备制作条件时，可以从混凝土加工厂预制加工，但要考虑运输环节。大型预制构件如机架桥、交通桥构件可采用扒杆或机械吊装。对特别复杂的工程对象及一般施工中不常遇见的施工方法，还需要绘制施工方法示意图。在冬季施工时，必须考虑冬季施工特点，正确的确定冬季施工的工程项目，既要保持施工的连续性及全年性，保证工程如期交付使用，又要考虑到施工所增加的补充费用最少，而且不造成施工的复杂性。在冬季进行施工的工程项目，应当在细致的分析计算以及技术经济指标比较的基础上予以确定。并且应当考虑冬季施工的准备工作，例如混凝土和灰浆站的保暖，现场型工厂、办公室、仓库等的保暖，修建人工采暖室，修建现场型蒸汽站等。施工机械的选择，一般要遵循下列规则：(1)应根据工程特点选择适宜的主要施工机械。例如，大体积混凝土施工时，其起重机是主要机械，应使所选起重机在起重量、覆盖范围、起吊高度等方面满足施工要求。（2）发挥主要施工机械的作用。各种辅助机械或运输工具应与主要施工机械的生产能力相配套，以充分发挥主要机械的效率。例如，在土石方填筑施工中，挖土机是主要机械，采用自卸汽车运土时，应使汽车数和挖土机相配套，将汽车载重量选为挖土机斗容量的整数倍，并保证挖土机连续工作。(3）尽可能减少机械种类和型号。对同一施工项目，应力求施工机械的种类和型号尽可能少一些，以便于施工及其配件的维修和管理。8第五节模板工程施工模板采用组合模板,局部异形断面采用木模板。模板的设计、制作和安装应使混凝土得于正常的浇筑和捣实，使其形成准确的形状、尺寸和位置。模板有足够的强度，能承受混凝土的浇筑和捣固的侧压力与振动力，并牢靠的维持原样，不位移，不变形。模板表面光洁平整，接缝严密，不漏浆，以保证混凝土表面的质量。模板制成每节可以单独拆除，而不损伤混凝土的形状。模板施工遵照原水利水电部（SDJ207—82）规范的规定执行。钢模面板厚为3、5㎜。所有连接件、支撑件的设计须使模板能整装，并使其拆除时不致损坏混凝土。模板连接缝尽可能光滑紧密，不允许带凹坑、皱折或其他表面缺陷。面板及活动部分应涂防锈保护涂料，其他部分应涂防锈漆。清理及涂刷模板在使用之后和浇筑混凝土之前应清洗干净。为防锈或为加速拆模而涂在模板面上的涂料，采用矿物油或不会使混凝土留有污点的油剂，在立模前涂刷好。涂刷作业不得固污染而影响混凝土的质量。一旦检查发现已浇混凝土上染有污迹，采取有效措施予以处理。模板安装，必须按混凝土结构的施工详图在立模前测量放样，立模后必须进行校模直至符合设计及规范要求为止。重要结构设专门控制网点，其精度不低于施工控制网精度。模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定设施，以防倾覆。模板的钢筋拉条不应弯曲，直径要大于8㎜，拉条与锚环的连接必须牢固。预埋在下层混凝土中的锚固件（螺栓、钢筋环等），在承受荷载时，必须有足够的锚固强度。模板之间的接缝必须平整严密。建筑物分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端不应有“错台”。在模板及支架上，严禁堆放超过其设计荷载的材料及设备。除工程师另作特殊规定外，模板安装的允许偏差不得超过规范规定值。拆除模板的期限，除已征得工程师的同意外，一般应遵守下列规定：1、不承载重量的侧面模板，应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除。2、钢筋混凝土结构的承重模板，应在混凝土达到规范规定的强度后才能拆除。3、拆模板作业必须用专门工具，按适当的施工程序十分小心地进行，以减少混凝土及模板的损伤。9第三章施工进度计划