5S管理培训课件

NetworkOptimizationExpertTeam•《现场5S管理》培训提纲NetworkOptimizationExpertTeam主要培训模块•一、5S管理的起源与发展•二、5S管理的价值理念•三、企业推行5S管理的目的和作用•四、正确理解5S管理的含义及要点•五、车间（班组）实施5S管理的方法及措施•六、5S活动的实施技巧及实施步骤•七、案例分析，讨论与交流NetworkOptimizationExpertTeam开篇寄语•中国已经成为世界制造工厂；•国际竞争国内化；•中国企业如何提高自己的竞争力面对挑战？中国企业管理的现状技术积累不足生产效率低下现场管理混乱品质稳定性差员工素质有待提高NetworkOptimizationExpertTeam如何缩小差距，提高企业的竞争力？•第一步：外行看热闹•地、物明朗有序，管理状态清清楚楚重在维持、改善。•第二步：内行看门道•运作流程明确，控制点得以监控重在精细、规范。•第三步：企业看文化•公司形成良好氛围，人人做事用心，管理实现精益。重在循序渐进、持之以恒。NetworkOptimizationExpertTeam管理者应具有的意识问题灯△不掩盖问题△每个人都有问题意识△营造问题灯长亮的环境和氛围△自认为无问题才是最大的问题△不惧怕问题△不无视/轻视问题树立强烈的“问题”意识NetworkOptimizationExpertTeam一、5S管理的起源与发展5S现场管理法起源于日本；5S即日文的：整理（SEIRI）；整顿（SEITON）；清扫（SEISO）；清洁（SEIKETSU）；素养（SHITSUKE）。这五个单词，又被称为“五常法则”或“五常法”。NetworkOptimizationExpertTeam如今5S的发展现在扩展为10S，在5S的基础上增加了：安全（Safety），形成“6S”；节约（Save），形成“7S”；习惯化（Shiukanka），形成“8S”；服务（Service）；形成“9S”；坚持（Shikoku），形成了“10S”。有的企业甚至推行“12S”，但是万变不离其宗，都是从“5S”里衍生出来的。NetworkOptimizationExpertTeam★“5S”“7S”的发展发展于美国清理（Sort）整理（Straighten）清洁（Sweep）保持（Standardize）不断改进（Sustain）安全（SAFETY）节约（SAVE）源于日本整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）安全（SAFETY）节约（SAVE）希望完善于中国整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）安全（SAFETY）节约（SAVE）NetworkOptimizationExpertTeam二、5S管理的价值理念维持日常管理呈现现场业绩提升企业形象达成预防管理强化团队活动提升行为素质5S价值理念是关键5S理论比较简单，重要的是行动，从简单的事做起，亲自用手去接触，用眼睛去感觉变化，发现问题点并做改善。5S活动没有轻松安逸的方法，一定要付出努力才能真正认识5S。通过全员行动形成行为意识的改变，直至养成好习惯达到人的行为素质的改变。5S活动对人的意识、行为产生潜移默化的作用,会爱护物品才会产生爱心,对设备的清扫点检越认真，越产生爱护他人的心胸及自我反省，自然的净化心灵。知道再多，拥有再丰富的学识，也不会成功。成功是靠行动去实现的，没有行动或无法付诸行动的知识或技术，不具任何意义。NetworkOptimizationExpertTeam第一个S整理第二个S整顿第三个S清扫第四个S清洁第五个S素养区分要用与不用的东西整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEKETSU）素养(SHITSUKE)地、物人5S关联图5S管理是精细化管理工程小事成就大事细节成就完美NetworkOptimizationExpertTeam整理整顿清扫清洁素养管理要与不要的东西减少时间上的浪费提高机器设备效率维持工作场所整洁养成良好工作习惯减少空间上的浪费提高物品架子柜子的利用率降低材料半成品成品库存做好生产前的准备工作缩短换线时间提高生产线的作业效率减少机器设备的故障率落实机器设备保养计划消除品质异常事故的发生提高产品品位及公司形象消除各种污染源提升人员的工作效率消除管理上的各种突发状况提高员工素质养成人员的自主管理管理合理化5S与管理合理化之间的关系认真做事只是把事情做对用心做事才能把事情做好差错发生在细节成功取决于系统NetworkOptimizationExpertTeam三、企业推行5S管理的目的和作用实践证明5S推行不良，会产生下列不良后果：•1.现场脏乱差，影响人们的工作情绪；•2.造成职业伤害，发生各种安全事故；•3.降低设备的精度及使用寿命；•4.由于标识不清而造成误用；•5.造成浪费；•6.影响工作和产品质量。NetworkOptimizationExpertTeam推行5S的八大目的1.缩短作业周期,确保交货期2.降低生产成本3.改善货物在库周转率4.促进效率的提高5.保障企业安全生产6.减少甚至消除故障，保障品质7.组织活力化,改善员工的精神面貌8.改善和提高企业形象提高管理水平,改变企业的经营状况形成自主改善的机制培养员工的主动性和积极性创造人和设备都适宜的环境培养团队精神和合作精神5S活动的目的NetworkOptimizationExpertTeam推行5S管理的八大作用•推行5S有八个作用：亏损、不良、浪费、故障、切换产品时间、事故、投诉、缺勤等8个方面都为零，有人称之为“八零工厂”。•1．亏损为零——5S是最佳的推销员•2．不良为零——5S是品质零缺陷的护航者•3．浪费为零——5S是节约能手•4．故障为零——5S是交货期的保证•5．切换产品时间为零——5S是高效率的前提•6．事故为零——5S是安全的软件设备•7．投诉为零——5S是标准化的推动者•8．缺勤为零——5S可以创造出快乐的工作岗位NetworkOptimizationExpertTeam四、正确理解5S的含义及要点企业体质的强化人的行动品质提升整理：区分要与不要物,并将不要物清除整顿：将必要物品定位、定量放置好，便于拿取和放回，排除寻找的浪费清扫：彻底清理场所的垃圾、污垢、异物，使其干净及容易显现问题点，清扫即点检清洁：重复地做好整理、整顿、清扫，形成制度化、规范化，包含伤害防止的对策及成果的维持素养：遵守规定的事项，并养成习惯5S释义5S基本概念图清爽、明朗、洁净NetworkOptimizationExpertTeam市场竞争的最高层次是文化竞争!选择要与不要的物品要与不要的物品的判定不要物品的清除每日自我检查1.全面检查作业场所，特别是制造现场、仓库等地是不要品堆积较多的地方，特别要注意不易看到的地方，如设备内部、墙角等。2.物品要与不要的判定根据物品的使用频率与处理方法予以判别，工作中，必须使用、必要的东西、不要的物品要区分清楚。3.依不要物品的标准清除不要物的活动，不只是清理不要的东西，还包括不正常点、破损变形部位的清除。4.管理者在巡查现场时，要做好不要物品清除的检查和督导，例如地面是否散落物料及其他不要品；作业台面是否杂乱，摆放无用的工用具等。知道不如做到1S整理NetworkOptimizationExpertTeam整顿决定放置方式划线定位明确标识物品的分类决定放置数量决定放置位置234的要点物料的分类视工作场所性质而定,必要的物品应该集中管理,并决定是按功能性零件别或产品别、现场别之管理。决定放置场所应根据物料的使用频率与物料的处理方法来决定物料放置场所。确定放置位置后，再依作业需要放置适当的数量，削减不必要的现品，使工作场所保持最大空间，原则上在不影响作业的前提下，存放数量越少越好。决定放置方式应考虑保障安全、提升品质、提高效率三原则，依物品的作用、功能、形状、使用频率考虑放置方法。5划线定位虽然只是划上线,但整个作业环境变得有规律，是最方便作业又安全的配置，不但整齐、清爽，且能利用视觉管理建立有效的作业场所。6物品品名和放置场所的标示要一目了然，让任何人包括新进人员都随时知道要用的东西在哪里。1234561针对作业效率、品质、安全等来思考物品的归位方法，确定物品定位的应有状态打破一次，阵痛一次重建一次，新生一次2S整顿NetworkOptimizationExpertTeam1、员工2、企业3、文化4、沟通执行例行扫除，清除脏污管理者带头来做划分清扫责任区3S清扫调查污染源，予以杜绝或隔离利用平面图标识责任区及责任人；公共区域应利用轮值的方式进行。工厂最高管理者亲自带头做，以身作则。工厂应将清扫当成一个重大的活动，进行全体大扫除宣传及寻求污染发生源对策；在容易开展的部门先举办作业场所或设备的清净化活动树立活动样板；通过班组活动，举办设备、治工具的清扫点检，排除微缺陷。调查一般污染源头；对污染的形状、对象予以明确化；调查发生部位、发生量及影响程度；研究改善措施；制定清扫作业标准，规范清扫活动。光有认识是不够的，必须应用光有愿望是不够的，必须行动NetworkOptimizationExpertTeam清洁清扫整顿整理4S清洁彻底落实前面3S工作；将清扫阶段的问题点加以分类；针对问题点实施对策，一般将问题点区分成自主改善、专责单位改善及委外厂商改善三大部分；自主改善的部分完成后，形成问题点改善对策书，作为今后培训及制定标准书的参考；委请专责单位改善的问题点，在专责单位进行改善时，应由现场人员一起参与讨论学习；制订各类标准书评比办法及奖惩制度，特别是有关安全、品质方面的作业标准应优先制订。在整理、整顿、清扫的基础上，将前述3S活动制度化、规范化，通过规定责任区域、清扫、清洁要求和标准，进行经常性的检查和纠正，执行及维持3S成果。清洁维持管理人人都有改善的能力事事都有改善的余地NetworkOptimizationExpertTeam形式化行事化习惯化对利益相关者的承诺整理整顿清扫清洁素养★落实持续推动前4S活动★建立共同遵守的规则或约束★将各种规则或约束目视化★★★★实施各种教育训练违犯规则或约束应予纠正接受指正，立即改正推动各种精神向上活动在5S活动中，不断反复地要求全体员工做整理、整顿、清扫、清洁，其目的不仅仅是希望全体员工将东西摆好，设备擦拭干净而已，主要目的在于通过简单易行、琐碎的反复动作，潜移默化，改变已有的不良习惯，养成良好的工作和作业习惯。5S素养素养养成习惯行为变成习惯习惯养成性格性格决定命运NetworkOptimizationExpertTeam5S管理的推进5S活动推进层次整理整顿清扫清洁素养1.创造空间2.尽地之利3.场地利用安全卫生现场美化人心美仪最终目标一尘不染，才能永保健康一丝不苟，方能精品纷呈NetworkOptimizationExpertTeam五、车间（班组）实施5S管理的方法及措施•有家企业实施ERP一段时间后，效果并不明显。为此，企业的老板特意请来了现场管理专家进行诊断。专家到这家企业的生产现场转了一圈，发现庞大的库房里面竟然连通道线的分区画线都没有，更不要提区分物品状态的标识了。结果，企业在用ERP系统查询库存的时候，只能知道原料A在库房里面，但是具体在库房的哪个位置却不清楚。实际上，一个成功实施ERP的企业，一定是现场制度实施非常好的企业。经过专家的建议，这家企业开始实施5S管理，将整个库房划分为若干个库，再将一个库细分为若干个仓位。这样，通过ERP系统查询时，就能将物品的位置精准地确定下来。案例NetworkOptimizationExpertTeam•定义工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西。只留下：1）需要的物品2）需要的数量3）需要的时间•对象主要在清理现场被占有而无效用的“空间”。•目的清除零乱根源，腾出“空间”，防止材料的误用、误送