某工程灌注桩施工组织设计

1目录一、工程概术.........................................................31.1工程概况……………………………………………………………………………31.2编制依据........................................................31.3工程地质条件....................................................3二、施工方法............................................................32.1施工工艺........................................................32.2施工前期现场准备................................................52.3施工工艺流程....................................................5三、工艺技术及要求......................................................63.1测量放线.........................................................63.2成孔施工.........................................................63.3成桩.............................................................83.4水下砼灌注施工工艺保证措施.......................................103.5注浆............................................................11四、泥浆排放...........................................................12五、主要质量检验指标...................................................11六、保证工程质量的技术措施.............................................11七、钻孔灌注桩遇到质量问题的预防及处理措施.............................11八、确保工程质量措施.....................................138.1质量目标........................................................138.2质量保证组织措施................................................138.3质量保证技术措施................................................148.4质量保证体系....................................................168.5创优措施........................................................17九、确保工程安全施工措施.................................189.1安全目标........................................................1829.2保证安全的措施及方法.............................................199.3安全生产保证体系及主要职责.......................................21十、确保工程工期措施.....................................2210.1保证工期技术措施...............................................2210.2保证工期组织措施...............................................2310.3保证工期经济措施..............................................23十一、确保工程文明施工措施.............................................2311.1环境保护.......................................................2311.2文明施工措施...................................................2411.3做好后续施工的交接配合及对本工种的跟踪服务......................2411.4施工组织机构.........................................25十二、拟投入的机械设备...................................26十三、雨季施工的技术组织措施.............................26十四、节约造价措施.......................................27十五、现场施工平面简图………………………………………………263一、工程概述1.1工程概况该拟建XX工程由1-4#单元高层住宅主楼为地上21-30层，裙楼为地上4层，地下3层，拟采用框架-剪力墙结构，桩伐基础，基础埋深约15.00米（室外地坪下）。该工程采用桩基础工程，ZH1型桩392根，ZH2型桩33根，ZH3型桩82根，ZH4型桩4根，共计511根。ZH1、ZH3桩顶标高-13.950米；ZH2桩顶标高-15.150米；ZH4桩顶标高-15.300米。桩长为23米。桩身混凝土强度等级为C30.1.2编制依据《建筑桩基技术规范〈JGJ94-94〉》《建筑地基基础工程施工质量验收规范〈GB50202-2002〉》《建筑工程施工质量验收统一标准〈GB50300-2001〉》《建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）》《建筑机械使用安全技术规范(JGJ33-2001)》《施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-88)》《建筑工程施工现场供用电安全规范(GB50194-93)》《钢筋焊接及验收规程〈JGJ18-2002〉》《钢筋焊接接头试验方法标准〈JGJ/T27-2001〉》1.3工程地质条件详见《新业大厦岩土工程勘察报告》。二、主要施工方案2.1施工工艺根据我公司以往的施工经验，结合本工程的实际情况。本工程采用旋挖钻泥浆护壁成孔，根据现场情况制作泥浆，二次清孔导管法灌注水下砼，成桩（2-30）天注浆。整个工艺分为成孔、成桩及注浆三大部分。成孔为旋挖桩机成孔泥浆护壁及一次清孔。成桩部分包括钢筋笼制作、下放钢筋笼、注浆管、导管安放、二次清孔、商品砼灌注、分次起拔导管、成桩。注浆部分为进场水泥检测、注浆。42.2施工前期现场准备(1)施工前的各种手续（例如施工许可证、报监等）；(2)按施工要求，做好施工区域的施工便道，钢筋笼制作棚及硬地坪制作和临时设施（料场、住宿、办公室、生活区）等；(3)按施工要求布置好供水、供电及排水系统；(4)按施工要求开挖好泥浆池及排水沟；(5)施工前应复核测量基准线及水准点，并通知规划部门验收，做好保护基准线和水准点工作，同时根据设计图纸进行桩控制点测量。做好定位放样，护孔管埋设及校正工作，并保持垂直，周围用粘土填实，桩位偏差d/6且不大于100mm。(6)做好设备的安装，检查及调试工作；(7)原材料（商砼、钢材等）按计划提前进场，并应有产品合格证，原材料进场后均按规范要求，做好材料复试；(8)开工前，必须进行施工人员技术与安全交底，所有人员须做到”三证”齐全；（10）对于遇到人防等较大地下障碍物时,因即时汇报甲方协商解决；2.3主要工艺流程见下图钻孔灌注桩施工流程图三、工艺技术及要求3.1、测量放线护筒埋设样正钻机就位钻孔第一次清孔第二次清孔按放导管按放钢筋笼水下砼灌注钢筋笼制作砼试块制作完成移钻机51、施工准备：熟悉总平面图和有关施工图纸。熟悉甲方提供的坐标点，并进行实地查看。准备测量用工具（全站仪及其配套设备、J2经纬仪、50M钢尺、钢钉、红蓝铅笔等）。2、控制点的定位根据业主及规划部门提供的控制点，用先进的测量仪器，制定合理的测量放线方案，结合施工图中尺寸进行轴线及桩位定位；轴线定位，根据业主及规划部门提供控制点及有关数据和施工图中尺寸，进行放样，并将轴线控制点引至施工场地10米以外，并相对稳定的位置埋设永久性标志；桩位点定位，根据放出的各轴线位置和施工图中尺寸，采用极坐标法及支导线法进行放样，并埋设临时性标志。将标高引至施工场地周围土易保存的地方，并引至场地内；然后经业主及监理公司复核，确保无误后，进行下一步工序。3.2、成孔施工1、护筒埋设护筒应按下列规定设置：护筒埋设应准确、稳定，护筒对位采用“+”字架对位方法，确保桩位偏差在规范内；护筒埋设好后进行自检，并设专人负责进行测量复检，以确保桩位准确；护筒埋设好后，自检合格后，必须由监理单位进行验收，合格后方能上钻机施工；埋设护筒时，遇地下障碍物应查明地下障碍物的性质，难以清除的应及时向设计和甲方监理提出，协商处理；护筒一般用4-8mm钢板制作；护筒埋设深度，在杂填土中，应超过杂填土埋藏深度0.2m；在粘性土中不宜小于1.0m；砂土中不宜小于1.5m；2、成孔1、采用ZR220A型旋挖成孔，泥浆循环护壁法成孔。将桩机移至桩位处，使钻机稳固，调平钻机平台，调直钻塔，使钻头钻尖严格对准桩位；偏差不超过100mm，垂直度≤1％。根据施工情况施工。2、起动浆泵，待泥浆循环正常后，起动钻机，开始成孔；63、成孔过程中应注意事项：①在松软土层中钻进时，应根据泥浆补给情况控制钻进速度；②在硬层中钻进时，应始终注意钻机的稳定性，以钻机不发生跳动为准；③在钻进过程中，机长和质检员应随时注意地层变化，以调整钻进速度，确保孔壁稳定；④在钻进过程中，应随时检查钻杆垂直度和泥浆的技术参数；⑤当钻进接近设计孔深时，应及时查检出渣情况，以确保桩端入土深度；⑥钻进过程中如发生孔斜、塌孔和护筒周围冒浆时，应及时停钻，采用相应措施后再进行钻进；4、孔终时，应用测绳测定实际孔深，用泥浆经重计测定泥浆技术参数，并记录好。5、第一次清孔当钻孔达到设计深度后停止钻进，如使用螺旋钻头的改为开口钻进行清渣，直到清理达到规范要求后，桩机移到下一根。清孔应符合下列规定：（1）孔底500mm以内的泥浆相对密度应小于1.25；（2）孔底沉渣厚度≤100mm；6、一般要求a.孔径≥设计桩径，孔斜≤1%，孔深允许偏差+30cm,必须如实记录；b.钻进泥浆密度为1.15—1.30,粘度为18—28秒间，清孔后泥浆密度小于等于1.2,粘度为18—20秒之间。7、本工程针对性措施a.钻孔就位必须正确，中心误差≤2cm，钻机必须平稳；b.开钻前丈量钻头直径和钻具总长及机台高度，对钻头直径小于工艺要求的应及时修补后再进行开钻，计算钻进孔深及钻杆外露长度；c.成孔施工应一次不间断完成，不得无故停钻，成孔过程中孔内泥浆液面不得低于自然地面；d.钻进过程中要经常调整泥浆，切忌到底后再进行调浆，返出泥浆无泥块，沉淤7端承桩不大于5cm;对摩擦桩不大于10cm；对抗拔、抗水平力桩不大于20cm。e.钻进班班长必须按报表要求认真做好施工记录，对报表记录及一次清孔情况，质量员应会同监理人员进行验收；f.经常清理泥浆沟，池内的沉渣，保持泥浆池、泥浆沟的畅通，保证泥浆质量