通用QSB(质量系统基础)学习资料 2

QSBWORKSHOPREV.0913041QSBWORKSHOPREV.0627051QSBWorkshopREV.10QualitySystemsBasics质量体系基础ThispresentationwasdevelopedbyGeneralMotorsCorporationWorldwidePurchasing.Allrightsreserved.Nopartofthismaterialmaybereproducedinanyform,orbyanymethod,foranypurpose,withoutwrittenpermissionofGeneralMotorsWorldwidePurchasing.QSBWORKSHOPREV.0913042QSBWORKSHOPREV.0627052QSBWorkshopREV.10•快速反应快速解决质量问题的标准化反应模式•不合格品控制标识/遏制•标准化操作作业指导书应包括要素和操作员移动•操作员培训的标准化操作员培训验证并记录了吗?•RPN减低我们知道风险存在吗?有防错吗?•防错验证防错制具有验证吗?•分层审核领导层审核进行了吗?•C.A.R.E质量验证•经验教训利用成功，少走弯路QSB关键策略QSBWORKSHOPREV.0913043QSBWORKSHOPREV.0627053QSBWorkshopREV.10QuickResponseProcess快速反应程序针对质量事件的标准化快速反应流程:问题解决和沟通QSBWORKSHOPREV.0913044QSBWORKSHOPREV.0627054QSBWorkshopREV.10什么是“问题”?所谓问题，就是当前状态和客户满意之间的差距从2005年起，GMPRR问题报告和解决（ProblemReportandResolution）要求使用8D报告.问题解决QSBWORKSHOPREV.0913045QSBWORKSHOPREV.0627055QSBWorkshopREV.10定义问题选择团队识别根本原因实施长期措施遏制问题验证措施的有效性在整个组织内进行教育和形成制度总结表扬&正式解散团队8D问题解决流程图D1D7D8D6D5D4D2D3(例)QSBWORKSHOPREV.0913046QSBWORKSHOPREV.0627056QSBWorkshopREV.108D问题解决流程D1选择团队建立跨部门，跨学科的问题解决团队。团队成员应具备有效解决问题所需的专业技能和权限。D2定义问题应包括两部分：1.描述客户到底说了什么？2.描述工程师或专家对问题的意见？D3遏制Contain临时措施（快速解决）以防止问题在客户端发生D4识别根本原因列出所有导致问题发生的事情，使用系统性的方法来识别和验证其中的根本原因Rootcause：实验设计DOE,鱼骨刺图法,DrillDeepAnalysis,7钻石法7Diamonds(包括蓝卡片BlueCard)等.QSBWORKSHOPREV.0913047QSBWORKSHOPREV.0627057QSBWorkshopREV.10流程图鱼骨刺图柏拉图直方图5Why’s运行图离散图控制图图片ProblemProblemRootCauseWhyWhyWhyWhyWhy问题解决工具(例)QSBWORKSHOPREV.0913048QSBWORKSHOPREV.0627058QSBWorkshopREV.107DiamondProcess7钻石法负责人生产部门1生产部门2生产部门3相关的开发工程师/供应商质量/供应商4过程是否正确?工具/刀具是否正确零件是否正确零件质量?是否需要开发支持?问题已被定义开始调查负责人车辆组织工艺5产品开发6StatisticalEngineering统计工程7工艺更改是否解决问题？产品更改是否需要?极端复杂问题是是是否否不确定(例)QSBWORKSHOPREV.0913049QSBWORKSHOPREV.0627059QSBWorkshopREV.10钻石法1–4步用来判断生产部门是否严格按照设计内容执行制造工艺•钻石法1-4步评价过程的稳定性.•一旦问题已被定义，第一反应即立即执行1-4步.•初次调查应该在发现问题的区域执行。•如果调查发现问题的原因在上游，应在上游也展开调查工作。•如果制造过程完全按照设计进行而问题仍然存在时，应使用统计工程的方法帮助分析问题。QSBWORKSHOPREV.09130410QSBWORKSHOPREV.06270510QSBWorkshopREV.101–过程是否正确•是否张贴了证据的操作指导书?•是否执行了标准化操作?•（如适用）是否符合相关加工文件，如图纸等?•是否按照规定的要求和频次使用检具进行检查?•不同班次的生产是否一致?•操作员是否理解产品规范，标准的内容?•操作员是否固定？是否有很多轮岗员工?•操作员是否经过足够的培训?•目视辅助工具（样件，图片等）是否正确?•操作员是否了解其工位的质量要点?•操作员是否知道有问题时,如何沟通以得到帮助?以下原因是否会导致问题的发生?Manufacturing2Manufacturing3QualitySys/SQ/Supplier4CorrectProcess?CorrectTool?CorrectPart?PartsQuality?ManufacturingCorrects(例)QSBWORKSHOPREV.09130411QSBWORKSHOPREV.06270511QSBWorkshopREV.10•（所有班次）是否使用正确的工具和夹具?•工具是否按照规定要求设定?•工具是否经过校验?•不同的班次是否使用相同的工具?•工具是否磨损?•工具和夹具是否具有防护装置以防损坏?•工位是否有防错装置?•工具或防错装置是否有效?•工位布局是否有利于操作员操作?•预防性维护是否按时完成?(检查记录)•工具的功能是否正确?ManufacturingCorrectsManufacturing1Manufacturing3QualitySys/SQ/Supplier4CorrectProcess?CorrectTool?CorrectPart?PartsQuality?2–工具是否正确以下原因是否会导致问题的发生?(例)QSBWORKSHOPREV.09130412QSBWORKSHOPREV.06270512QSBWorkshopREV.10•零件的流动路线是否正确?•是否使用正确的零件?•零件存放位置是否正确?•料盒上的零件号与存放位置标识是否一致?•是否需要防错?•现有防错装置是否正常工作?QualitySys/SQ/Supplier4CorrectProcess?CorrectPart?CorrectTool?PartsQuality?3–零件是否正确ManufacturingCorrectsManufacturing1Manufacturing2(例)以下原因是否会导致问题的发生?QSBWORKSHOPREV.09130413QSBWORKSHOPREV.06270513QSBWorkshopREV.10质量部门负责确认零件是否发生变化以及零件的整体质量水平:•供应商质量数据•CMM三座标测量•工装夹具检查•单个零件目检•批次零件目检如果发现零件质量（不符合规范）是导致问题发生的根本原因，那么质量部门应将问题通知生产部门及供应商，并与生产部门或供应商一起验证纠正措施是否有效。CorrectProcess?QualitySys/SQ/SupplierPartsQuality?CorrectTool?CorrectPart?4–零件质量Manufacturing1Manufacturing3Manufacturing2(例)QSBWORKSHOPREV.09130414QSBWORKSHOPREV.06270514QSBWorkshopREV.10ProblemAnalysis(wheredefectwasfound)ProblemAnalysis(upstreamoperation,ifapplicable)1234StandardizedWorkFollowed?CorrectTools/Fixtures/ErrorProofing?CorrectParts?Partsinspec?YesNoCompletedby___________________Date______________ReturntotheQualityDepartmentCountermeasure__________________________________________________________________________________________________________________________________________1234StandardizedWorkFollowed?CorrectTools/Fixtures/ErrorProofing?CorrectParts?Partsinspec?YesNoCompletedby_____________________Date______________Countermeasure________________________________________________________________________________________________________________________________________________Assignedto___________________Date______________ReturntotheQualityDepartmentProblemDescription:_________________________________________________________________________________________________________________________________________________________Card#__________COUNTERMEASURECARDDate:______________Initiatedby:_________________Dept:______________Phone:_____________________PartName__________________Part#________________Model______________________Unit#________________AdditionalInformation:_____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________