现场品质管理

现场品质管理品质的三要素·品质是一种以最经济的手段，制造出市场上最有用的产品——戴明·品质是一种能令消费者或使用者满足，并且乐意购买的特质——石川馨现代QC:以最经济的方法，提供客户满意的产品和服务要素一,拥有满足客户要求的产品要素二,SQC彻底抑制。要素三,公司(特有技术和管理技术)什么是良好的品质呢？1.变异性低2.耐用度高3.吸引力强4.合理价格第1，2两点厂家可以自己评价，第3，4两点将由消费者来决定。品质管理的衡量指针•品质管理活动的评价和衡量的评价——品质体系审核——不符合项的多少(审核报告)的评价——产品审核——产品符合要求的程度（PPM）的评价——过程审核——过程符合要求的程度（过程绩效/过程审核结果）的评价——客户满意——客户满意度的评价——品质成本——品质成本占销售额的比率等品质成本•定义：企业为稳定，提高产品品质进行品质活动所支付的费用和由于品质故障造成损失的总和，它是企业总成本的一部分。1.品质成本的构成：品质成本工作品质成本外部品质保证成本预防成本鉴别成本内部故障成本外部故障成本适宜的品质成本•如图所示，预防成本和鉴别成本是随着合格率的提高面趋于增加，而内外部故障成本则相反，这两条曲线的交点正是这两类品质成本的最佳平衡点，评价品质管理体系有效性的根本问题是考虑成本与品质保证值之间的最佳平衡。合格品率成本品质成本预防、鉴别成本内、外部故障成本品质成本最佳值示意图品质成本品质成本相互关系表品质成本不良控制成本失败成本预防成本鉴定成本内部失败外部失败不良数量↑↑↓↓↑―↓↓↑↓↓不确定↓↑↑不确定↓―↑↑↓↓↑↑―↑―↓――↓―↑―(“―”代表保持不变)品质成本（QualityCost）品质控制（QC，QualityControl）•定义：为满足品质要求所采取的作业技术和活动。•品质控制包括了作业技术和活动，其目的在于监视一个过程并排除品质环各阶段产生问题的原因，以提高经济效益。品质管理（QM,QualityManagement）•定义：是全部管理职能的一个方面，此管理职能负责品质方针的制定与实施。•注：1.为达到规定的品质，要求企业全体员工参加有关活动并承担相应的责任。而品质管理的责任应由最高领导人承担。2.品质管理包括总体规划，资源配备和其它与品质有关的系统活动。比如：品质计划、作业和评估。全面改进管理(TIM)ISO90016σ波多里奇质量模式全面品质管理零缺陷理论TQC/WQC统计品质控制(SQC)品质检验2002年1987年1979年1961年代1930年代1930以前忽视长远规划寻找模仿对象把问题全怪在员工头上透过检验求取品质假行动品质推动要排除的障碍做好品质的十大工程最高主管的决心与承诺调整品管组织的功能全员参与、团队合作要有满意的员工重视教育训练管理及工作方法制度化、标准化好的环境品质优良的供应厂商要争取成功的顾客,并建立密切关系要持续不断的改善环境方法材料设备品质变异人员掌握品质变异的4MIE要素现场品质管理的“秘诀”1.一个中心。（第一）2.两个兼顾。（兼顾和）3.三现主义。（现，现，现。）4.四确思路。（明确，正确，确实，确认。）5.5W1H。（谁做，何时做，何地做，为何做，如何做，结果怎样。）6.领导6艺术。（相谈，连络，倾听，说明，协助，执行。）7.QC7大手法。（新/旧）8.质量体系的八大原则/解决问题的8D方法。现场品质管理方式检验结果/检验过程/预防过程？现场品质管理的禁忌不管就烂，一管就堵。现场品质管理目的减少直至消除制程中的变异。第二章现场品质管理讨论:列举现场品质管理有哪些考核指标?写出计算公式?日常的生产报表有提供哪些指标?有进行连续推移吗?人员的管理培训和工作方法1、人员教育：破冰行动人员品质观念的调整、强化；技能培训：······岗前培训：······岗位培训：品质历史..\内训教材\6月份客诉统计.xls突发事件专案改善..\内训教材\提案改善报告表(样本).xls2、问题沟通：技能的培训①岗前训练●产品特点与基本知识●品质标准与不良辨识●作业流程与品质要求入厂训练技能的培训②岗位训练●如何正确操作设备、工具●如何自检、互检●品质不良种类与限度●基本的不良修复技巧●如何寻找帮助请针对自厂的产品做具体的岗位训练说明人员的管理培训方法：工作分析工作教导工作改善说给他听，做给他看，听他说，看他做，评价效果！人员的管理3、培养自主管理：A、操作者的“三按”、“三自”、“一控”要求：–三按：按图纸、按工艺、按标准生产–三自：对自己的产品进行检查、自己区分合格与不合格的产品、自己做好标识（加工者、日期品质状况等）–一控：控制自检合格率B、开展“三不”、“三分析”活动：–三不：不接受不良品、不制造不良品、不传递不良品；–三分析：当出现了品质问题，应及时组织相关人员召开品质分析会，分析：品质问题的、产生品质问题、应采取的。人员的管理很重要的事：1.考核。目标考核，对比考核等…2.快速反应。（执行力）生产无时不在变异，昨天的对策今天适用吗？大家都在等待吗？没有人做？3.鼓励品质意识。（从我做起）今天你无意中破坏品质意识没有，员工看着你的！4.扼杀借口。（成功的“捷径”）我的下属比我还会找“借口”5.沟通和汇报。信息正确吗？恶意编造或未实际了解。一、作业员工作特性分析生产线上人员个性不一，工作熟练度不一，配合度不一……等，各有优劣。按照公司生产线组合方式，判断部属工作特性可以从下列几项着手：1．责任感：对上司交待事项是否很尽职？对于目标达成的欲望如何？2．细心：作业中是否小心翼翼？3．品质观念：当事人对于“品质”看法如何？对于品质要求认知的程度如何？4．正确性：作业中是否常出差错，执行任务是不是会疏忽或遗漏。二、现场作业人员所熟练的操作工具及作业方式主管需根据作业人员的作业经验记录，来掌握他们。综合上述：1．按照他的工作特性分析，作业熟练度，配合各站作业需求条件，才能够“适才适所”。2．若主管需要教育部属或是工作站别轮调，按照这些资料安排，作业指导将更能体系化。3．人员异动或请假，如何安排“次佳”组合，将有轨迹可循。探讨让机器设备(工装/夹具)听话的秘诀?第二章现场品质管理机器的管理（一）寻找和清除“六源”活动•污染源•清扫困难源•故障源•浪费源•缺陷源•事故危险源查找根源：问五个为什么？？？？？为什么?为什么?为什么?为什么?为什么?根本原因和纠正性的活动故障零化的原则☆把潜在的缺点显露出来，可以防患于未然!!潜在缺陷“故障”是冰山的一角-污垢,污染,原料附着-磨损,震动,松弛,裸露-腐蚀,变形,痕迹,滑伤-发热,波动,异常音等故障消除设备故障五个主要着眼点着眼点1：保持基础条件主要内容：设备的清洁、点检、清除污染、润滑加油、紧固等着眼点2：遵守使用条件主要内容：设备操作规范、注意事项、负荷条件着眼点3：根除劣化主要内容：设备检修、元件更换、维修、故障分析与维护改进着眼点4：改善设计弱点主要内容：掌握设备构造与机能、设备改良明确前3条的正确做法着眼点5：提升操作/维护人员能力主要内容：操作者自主保全教育、维修者保全技能教育机器的管理保养与维修1.将保养与维修标准化，并予以培训和执行。2.坚持做好一级保养。（操作工人为主）3.监督设备管理部门做好二、三级保养。4.遏制机器异常时，维修部门和生产部门相互推诿不予处理而继续生产的现象，应责任制度化。5.坚决消除只要机器转，不会要人管的思想。（重视慢性损失。）6.做好备品/备件的验收，保管，使用工作。7.推行/落实相关的设备管理活动。机器的管理设备的操作和检测1.编制确实可行的设备操作规程。..\内训教材\WI07-018CNC操作规程.doc2.巡查操作规程的执行力.3.按规定时效点检.4.首检制度.（含故障修复后的首检、每日首检、批量首检）5.超负荷和病态生产的控制方法。（改变参数/降低效率/加油和清洁频次增多/更换关键部件/抽检频次和数量增多/SPC管制等…材料的管理（一）建立产品用料明细表（BOM）1.BOM要细致，正确。(料号/名称/机种/用量等…）2.及时变更，统一版本，注明生效日期或订单批号。3.易于层别和区分…领用材料防止出错。1.防止其他型号的良品被误用。2.防止设计变更，代用品的误用。3.防止不良品的误用。第二章现场品质管理材料的管理（二）材料摆放和使用1.“三定”（定位、定量，定人。）2.“三比”（比样品，比图纸，比上次生产品）3.对不良品要挑出、标识、集中、保护、隔离和及时处理。4.批清批结，及时清线，禁止小仓库和帐外物品。5.设置防呆措施和防呆治/工具。6.制作限度样品，显眼地标示出区分部位。7.要求供应商将料号尽量标示在零部件上。8.将供应商包装规范列入进料检验项目。9.退库品要标识好，尽量按原包装，特殊情况要隔离。材料的管理（三）设计变更、代用品、特采品常见的预防用错料的方法1.核对ECN（工程变更申请单）..\内训教材\ECR-ECN统计明细表2003年度7.21.xls..\内训教材\ECN变更通知单.xls2.写入生产指令单并用重点提示3.变更相关的规范（检验规范，作业规范，样品…）4.生产部门人员参加工程变更的发布会议。5.将设计变更、代用品、特采品的通知单或样品贴/挂到作业现场。（特别注意：结束后一定要专人将代用品、特采品通知单或样品取下。）6.生产早会宣导和专门人员跟踪。物料基本概念及领退料作业主管必须了解物料基本概念，并教导部属，作业中主动剔除不良物料，并将不良区别“原不良”及“作业不良”，对于原不良物料应分辨不良原因，不断改善。一、物料基本分类及不良状况（目视法）1．原料：如涂料（Teflom、烤漆）………不良状况：受潮、变色、结块、超杂质（脏）。2．塑胶制品：如……等塑胶制成之配件。不良状况：表面色差、流纹、变形、明显刮bb伤、擦伤、印刷错误、印刷不清、裂痕、结构不完整、毛边……3．五金类：如螺丝……不良状况：生锈、变形、表面污损、擦伤、材质不符……三、退料作业1．属于批发料及领料作业中，经检查发现为原不良之物料，应挑选出来整理包装好，然后填写“退料单”，经单位主管签核后，送至品管单位确认，经品管签核后，领料员送至仓库单位执行退料作业。2．属于生产批量完成后之良品退料，应将物料整理包装好，填写“退料单”，经品管单位检验签认后，送到仓库执行退料作业。方法的运用（一）•没有不好的方法，只有不适用的方法。•好方法是“实用、简单”而不是“漂亮、复杂”。•好方法是“实践+分析”而不是“理论+扯皮”。•好方法是综合运用，而不是死搬硬套。第二章现场品质管理方法的运用（二）1、“四化”建设：–流程制度化：任何作业流程都应该予以规范化、制度化，使员工有据可循，使每一次作业可以预先得到教导、安排，事中得到控制，事后便于追查；–工作标准化：将工作方法、步骤、注意事项予以标准化，易于操作，不易出错，便于查核，对品质稳定有关键作用；–作业简单化：基层员工的素质、能力、意识在企业中处于较低水平，尽量让其工作内容更简单，有利于学会、方便作业，自然降低出错的概率；–设计愚巧化：俗称防呆。第二章现场品质管理作业方法的管理作业指导书的确认是否为最新版？方便合理吗？（流程和图示如何）看得懂吗？员工明白吗？检验标准的作用明确检验作业的各项内容与要求，使繁杂的检验工作不易产生疏漏规范品质检验的作业，有利于产品品质一致性的保持不易因检验人员的好恶影响品质判定的客观、公正减少送检单位与检验人员的工作争议为供应商、制造单位遵守的品质原则易于人员的品质训练标准化的对象•反复次数很高者（如：螺丝锁付）•能系列化者（如：检验标准）•需要量多者（如：接待方法）•同流程，多数人重复在做者•问题发生次数很高者•另外，产品、材料亦应尽量标准化－－简化、同一化（一）作业前准备1．确定制造命令单是否已下来及其内容，将特殊注意事项用红笔圈出，提高警觉，使备料时查核并于生产前说明。若感觉有问题则迅速反应，确实了解事实。要确定该产