质量提升计划实施方案

提出日期责任人/单位改进目标16.3汪发荣、吴新星不再有同批色差明显的现象产生26.3夏徳喜杜绝因困气产生对产品和模具的抛光36.3夏徳喜成型后不出现批量的开裂现象46.10魏旭余超返工品批量合格率90%56.5甘志勇产品不被水气污染66.5李东勇储颂著因手印不良降到0.5%序号空压机里的油和水经常残留在气管里，导致气枪里有水、油污，污染产品造成品质不良压缩空气从空压机出来后没有经过干燥。增加空气干燥筒现在天气热，作业员的手套脏、出汗对产品的品质带来不良，手印、油污手套更换频率不够1：现场督促作业员不允许使用白手套拿取带有油污的压板、螺丝2：现场及时督查并督促作业员及时更换掉脏的手套3：对旧手套进行清洗、回用BMC反射镜成型烘烤后开裂1.产品固定孔位胶料太薄，易裂。2.模温温度不够，BMC材料未固化好，导致开裂1.修模，加胶2.换模具发热及温控探头，增加模具温州稳定性表处推进不良品返工，但返工品经常出现性能不合格，比如说高温发彩、起泡或附着不力对于表处返工的无技术部的工艺文件，工艺参数不受控进行随意变更。1.要求技术部参与到表处车间的返工技术处理中去2.做工艺变更时要先试验后更改部品科质量问题点成型转向灯尾灯灯罩色差不良由于料桶震动色母往下跑，造成下层色母太多直接用造粒的形式来处理，由技术部验证，供应部采购灯罩二次成型件，产品模印压伤，生产时只能反复抛光模具，可能造成产品变厚，模具困气，二次成型，第一次成型处无法排气对二次成型的模具进行排查，列出整改计划并实施2015年下半年品质整改行动计划计划PLAN执行Do问题描述根本原因改善措施76.5吴新星黄用云倪梅严格按公司协议执行86.5甘志勇水管通畅96.6魏旭灯罩调试品降低50%106.5李东勇夏德喜汪发荣成型车间毛刺降低70%以上116.5魏旭制造工程监察进行不定期检查126.5魏旭、甘志勇杜绝因烘箱温度不够造成质量问题136.5魏旭杜绝因换线时油漆混用造成质量问题油漆混用表处生产时换料，喷涂油漆（喷枪内油漆未清洗干净）换线时要求用天兰水清洗喷枪表处光固化产品生产时能量及温度未达到要求，产品就流入光固化线内员工未按作业指导书的要求进行操作表处车间各处深入落实原则活动之标准遵守要求烘烤箱温度稳定性需定期检测并张贴相应设备处，便于相关人员检查。温度不够，造成油漆干造成表处问题技术部至少每个星期进行校准一次温控器。透明料灯罩，初上机生产时因模温不够造成难调试废品多。没有模温机，模温无法迅速升温增加模温机成型产品毛刺多，无法削干净，易产生披伤等不良；产品拉伤、拉断等不良模具问题1.对模具进排查，确定修模计划，按计划修理。2.对于模具老化，视其订单状况评审后是否重新开模成型件外发加工，掺杂二料的事项难于控制对于成型产生的产品良率没有规定，如何回收或控制未协商好1.由技术部提供资料给供应商，协谈产品良率，2.对于二料使用必须嘉利公司人员受控下按技术部的标准配比加入，3.对二料每个月处理一次，嘉利公司每周飞行检查，对于成型外协厂进行督察一次，对于故意掺杂二料进行按质保协议进行处罚成型车间注塑机冷却水管道基本都是半堵状态未进行定期清理设备科做出成型设备清理计划，按计划实施146.5魏旭减少外观不良50%156.5袁梅杜绝因没有试装造成批量问题166.9钟成江气密机100%稳定176.81.甘志勇、唐元书2.魏旭唐元书、袁梅减少60%的焊接不良的产品186.7彭术平汪发荣不良为0PPM196.8朱喜庆、余超技术文件和检验文件正确为80%206.9刘剑琦彭术平降低划伤60%《部品表》、《作业指导书》、《检验基准书》实物、参数与操作方式偏差大由于技术部的人员变化大，部品表、作业指导书、检查基准书为三个部门编制的1.从6月12起品技科、工艺科对所有部品表、作业指导书、检查基准书进行核对其正确性、可操作性划伤1.台车及物流包装方面设计不合理2.车间地面不平整1.公司新购进静电布袋和防静电台车2.装配车间进行重新打地面热板焊产品问题多1.热板焊机久未保养2.产品重量不一致1.定期对热焊机及模具进行保养2.成型和热板焊处利用报警电子秤对产品进行一一称量灯泡错和反线1.由于灯泡用错和员工插反线2.流出原因为不点灯机无法防错1.灯泡管理进行专人领用管理2.光感防错工装点灯成型件试装不到位：会导致批量品质不良流出。如堵孔、尺寸不符因品管QC和车间员工流失大，新人加入培训工作跟不上，导致成型件在生产后要求对部件关键部位进行试装（如：四方螺母、灯头、覆盖件等）现执行效果不好培训员工、新QC，关键部位试装要求组装科质量问题点气密不合格品无法检测出1.气密设备问题2.气密检测压力太大由三杨公司对所有气密机进检测银粉线无未关检验，造成喷涂后外观问题很多车间未设置车间增加未关检验员216.9刘剑琦彭术平异物批合率提升70%226.11彭术平气密检测100%合格236.31.程磊2.周利江产品不淋湿和工人不踩踏产品246.9吴新星产品不挤压256.9周利江减少半成品库存品40%266.9魏旭、彭术平减少50%的市场件276.8周利江杜绝因散件未经检验而产生的客诉286.8周利江杜绝未经检验便上生产线散件发货未经检验未按出货检验流程进行送检和检验要求仓库员按送检流程进行送检零部件未经检验便投入使用生产紧急，不走流程要求严格按紧急放行流程进操作成型件及表处件部分产品在入库时未防尘，大部分胶筐及板盒内的上层物料都裸露在外面排产问题生产计划及进盘查库存，消耗半成品库存成品市场件过多，造成仓库库存量增加、需提升品质减少市场件由于生产过程中质量问题产品多，降级为市场件严格按作业标准来实施生产过程各工序物控科质量问题点成品发货区无雨棚，装车上雨布无平台，直接在产品上踩踏消防要求，仓库、物流无防护意识1.制作简易出货雨棚2.发货移动平台和木垫板防踩踏。外协加工成型件包装不符规范，包装太大，产品太重且包装箱太软，无法起到保护作用，仓库储存及搬运不便，容易对下层造成挤压损坏外协周转纸太大，用多次变软和外协厂协商用我司的台车进行周转异物1.车间环境无法做很好防尘2.包装和组装在一个车间操作。3.产品毛刺太多，前工序未处理干净1.在表处和组装车间进口做风淋室2.包装单独隔开3.对有毛刺的产品进行修模，要求前工序修理干净。后工序做到对毛刺不接受产品气密不合格注胶不稳定，断胶，胶量无监控1.增加储气筒增加气压稳定，注胶后自检，有断胶的挑出来。2.胶量每两小时监控秤一次，保持记录296.8倪梅检验准确率为98%306.5汪发荣下半年主机厂进水投诉为0件316.4表处车间和设备科保证车间正气压326.4余超研发中心能正常按标准对LED板进检测336.4制造部、工艺科、品技科新品生产正常化346.4工模科，表处车间漏镀、多镀现象降低50%356.4研发兰默飞售后不投诉12027CH胶条太松易脱落设计尺寸大要求研发重新改进尺寸新品组装现场部品混乱，工装治具没有进行验证。新品未经QC检验便发货新品产前准备不足1.对于新品备料严格按流程处理2.新品部件也需正常品外观标准来检验3.工装治具按控制计划要求进行验收4.品检科下联络要求新品必须按正常出货检验流程才能发货，对新品QC必须检全部性能。红箱子评审时表处漏镀、多镀现象多遮具破旧制作更厚的遮具，或具用铜模、不锈钢模来过代替技术部质量问题点表处车间负气压送风压力小于排风压力按正确的功率配比进行整改灯具LED颗粒色温代码的批次管理与区分(14013CFT模组)，LED板检测方法公司LED越来越多，希技术部对LED板的检测做出研究，规定对颗粒批次进行管理外检漏检问题外检新员工太多，对物料不熟。员工技能太差。1.对于技能实在太差的人员进行更换2.对在职员工进行培训与考核现在主机厂主要投诉为灯具进水，气密不合格产品排查由于成型变形，产品设计偏差，部件配合问题由技术部汪部牵头成立专项小组对气密不合格的产品进行整改366.4成型车间防锈改进376.5袁梅样品柜样品状态和现品状态一致386.9谭杰雄返工品100%及时反工396.9余超达到测试要求符合标准406.9吴新星416.9倪梅/研发中心100%有图纸426.8钟成江能作导通测试质量管理体系及培训计划外协件图纸不全，有些零部件无法及时制作检查基准书研发无法提供外检对物料进行盘查，列表发给研发，要求研发做出完善计划由于汽车大灯护套处不允许线束外露，胶布包裹严实，无法检查反线不良外检多功能导通测试台未搞好责成三扬公司对多功能导通测试进行完善。气密压力检讨汽车灯具气密检测气压要求不规范，存在很多风险（如：昌铃汽车灯具水密检测试验要求，充气压力为19.6KPa,而现场气密检测充气压力只有5KPa)，而雅马哈的大灯气压为13.5kPa.泄漏量有为±1KPa,有些为0.5KPa对于汽车灯具的测试气压要求进行重新检讨，不能随意更新气压要求线束反线线束外发，线束导通测试进度太慢，外协厂现在仅三款能做导通测试要求外协厂提供整改计划品管部质量问题点样件未及时更新，如：结构，装配、或部品变更的样件未及时更新，导致品质指导错误各样件未明显标识和区分对所有样件进行重新盘查仓库隔离品不能及时返工，长时间隔离导致后期误发货，有时不得不放行使用因生产计划紧张，制造未及时安排人员进行反工制定规定对需要返工返修产品批必须7个工作日内完成，对于未及时完工的责任部门进考核。成型车间模具生锈未按要求打防锈剂，要求用肯天牌，实际用健儒牌全部改肯天牌防锈剂436.15谭杰雄、刘剑琦各车间按原则活动的要求进行实施446.15汪发荣工艺纪侓违纪0容忍456.15谭杰雄466.9钟成江品技人员和检验员进行全部培训476.9王洪兵486.9王洪兵496.12谭杰雄编制：谭杰雄2015.6.13审核：QC七大手法统计技术培训对于统计员及检验员进行统计手法培训产品检测标准知识培训请丽水试验王工对品管部进行培训TS16949五大工具培训请丽水试验王工对品管部及技术进行培训VDA6.3审核知识技术人员对于VDA6.3不理解请外训老师对VDA6.3知识进培训有关于汽车灯点灯验光和气密机的了解希望能得到有关部门的培训指导技术部对车间和检验员进行验光机和气密机操作现场培训。原则活动推进原则活动：五原则在车间推广制造工程监察由技术部主导每周至少一次到车间进行制造工程监察进行检查Action处置要求完成日期实际完成时间效果验证目前状态次数工作跟进描述考核评价7.1技术分析阶段8.1制作计划7.5监控7.10计划中持续进行保养和维护计划中持续进行立即实施部品科质量问题点2015年下半年品质整改行动计划执行Do检查Check备注Remark从6月15日开始实施开始计划7.257.118.56.137.17.17.16.217.27.67.119.319.1组装科质量问题点10.299.217.1正在申购阶段7.17.512.317.16.15物控科质量问题点6.15始7.156.157.127.19.17.1技术部质量问题点6.156.216.216.217.117.127.1质量管理体系及培训计划品管部质量问题点持续推进持续推进7.267.127.228.228.12批准：