质量改善案例

发泡不良质量改善报告人：XXX2010年X月X日精益变革赢战未来全员参与共创辉煌page2二分厂精益QC现状调查目标设定团队构筑D定义M测量A分析I改善C管理&推广发泡不良改善团队吕海涛我们的口号是：卓越品质，从我做起，没有最好，只有更好。行动规则：1.准时出席会议，不迟到，不早退。2.说到做到，信守承诺！游亚林邓联辉陈莹邦张许扬陈高鹏辅导老师王付华冯金潮程海波精益变革赢战未来全员参与共创辉煌page3二分厂精益QC现状调查目标设定团队构筑D定义M测量A分析I改善C管理&推广发泡不良现状调查对9月机台发泡不良数据进行统计分析，月平均不良22.8%，主要不良现象为正面漏泡、正面凹花变形等9月发泡不良累计趋势图0.0%10.0%20.0%30.0%40.0%50.0%合计234678910111314151617181920212324252728正面漏泡正面凹花变形正面离缝大侧板凹花变形后角漏泡正面叠级拉胆后板凹花变形后底板漏泡内胆凹花变形涂层漆裂甩漆空泡、假满后板漏泡引出管漏泡不良率精益变革赢战未来全员参与共创辉煌page4二分厂精益QC现状调查目标设定团队构筑D定义M测量A分析I改善C管理&推广KPI改善前水准11月目标项目总目标当月改善度小线发泡不良率22.80%15%7%-34.21%目标设定（发泡十五工位、十一工位、六工位）15%22.8%11月发泡不良改善目标现水准11月目标目标设定最终目标7%改善周期：10-11～11-30日；本期目标：15%以下质量改善以一个月为PDCA循环改善，每月设定改善目标。精益变革赢战未来全员参与共创辉煌page5二分厂精益QCD定义M测量A分析I改善C管理&推广现状分析正面漏泡调查数量82070052428019991407136012921290875829百分比5.54.70.328.713.49.49.18.78.75.95.6累积%95.099.7100.028.742.151.660.769.478.083.989.5不良项目其他后角漏泡正面凹花变形后板凹花变形后底板漏泡正面叠级踩后板、后板泡侧板凹花变形胆凹花变形正面离缝大正面漏泡1600014000120001000080006000400020000100806040200数量百分比9月份发泡机台不良品数据统计分析不良现状分析不良实物分析结论：发泡不良的主要问题点是正面漏泡、正面离缝、胆和侧板凹花变形，占总不良80%，正面漏泡约30%，因此选定正面漏泡为改善重点，同时兼顾其他不良改善。精益变革赢战未来全员参与共创辉煌page6二分厂精益QCD定义M测量A分析I改善C管理&推广现状分析正面漏泡调查不良现状分析不良实物分析三横条角落漏泡给贴海绵员工讲解漏泡原因对不良品进行收集，分析漏泡位置，并召集相关作业员，收集其对漏泡不良原因与其工位作业可能造成的质量问题的意见精益变革赢战未来全员参与共创辉煌page7二分厂精益QCD定义M测量A分析I改善C管理&推广正面漏泡位置倾向性调查位置数量11625374415661172582946106合计165正面漏泡12345679108通过对165件漏泡不良品的漏泡位置调查，发现内胆角落位置为漏泡的多发区域，如图所示的1、4、7、9位置漏泡占总漏泡不良的80%左右。为改善重点正面位置图示位置数量11625374415661172582946106合计165正面漏泡1234567910812345679108通过对165件漏泡不良品的漏泡位置调查，发现内胆角落位置为漏泡的多发区域，如图所示的1、4、7、9位置漏泡占总漏泡不良的80%左右。为改善重点正面位置图示现状分析正面漏泡调查不良实物分析精益变革赢战未来全员参与共创辉煌page8二分厂精益QCD定义M测量A分析I改善C管理&推广漏泡原因分析头脑风暴分析工程流程分析正面漏泡头脑风暴分析10月14日，发泡改善组全体成员对正面漏泡不良进行分析。每人提出10条以上的不良原因，然后对不良原因排序，选出排名前10位的不良原因进行重点分析精益变革赢战未来全员参与共创辉煌page9二分厂精益QCD定义M测量A分析I改善C管理&推广漏泡原因分析头脑风暴分析工程流程分析通过对全体组员头脑风暴的结果整理，确定以下原因为正面漏泡的主要原因：1、三横条尺寸配合不良；2、海绵密封不良正面漏泡不良要因分析精益变革赢战未来全员参与共创辉煌page10二分厂精益QCD定义M测量A分析I改善C管理&推广漏泡原因分析头脑风暴分析工程流程分析工程流程图分析漏泡凹、伤其他作业方法原料机器/治具其他全检检验记录主要原因管理步骤工程名/工段名关键控制质量特性管理幅留下的DATA名针扎孔操作不当000001002003004005可能造成的质量问题检胆贴四周海绵密封排水槽装配出水嘴装温控器盒装内藏导线内胆伤空泡离泡漏泡漏泡夹海绵海绵未到位（交接处）海绵超出规定位置，海绵没有按紧海绵粘度不够漏泡用错排水嘴未密封到位未按当班要求装配密封不到位换型号导致拿错免水纸未贴到位，未按要求扎孔漏泡操作不到位、密封不到位内胆孔冲不到位根据原因分析，小组成员对预装生产线进行工程监察，结合生产经验，对每个工序可能会造成的各种质量问题以及原因进行分析确认，确定质量控制关键工序，并进行管理控制与对策精益变革赢战未来全员参与共创辉煌page11二分厂精益QC方案导出方案实施效果确认D定义M测量A分析I改善C管理&推广对策一览表不良现象问题点对策责任人完成时间确认人正面漏泡1、侧板、内胆、三横条配合间隙过大1、吸塑控制好内胆胆边高度彭海宾、卜志华10.30吴文达2、箱预装密封不良1、海绵必须用手按紧，贴在指定位置。张攀董振宇10.30邓联辉2、对不规范的海绵贴法做出更改。3、热熔胶未打到位1、更改打胶员工的打胶方法高青，朱陈玉10.28邓联辉4、内胆与侧板配合不稳定1、吸塑更改内胆凸筋结构，使其配合紧密。彭海宾、卜志华10.30吴文达5、环境变化温差大1、发泡工艺要根据外界温度调整好平台差数陈高鹏、冯金潮10.28邓联辉6、发泡平台参数不稳定2、发泡工艺要监控好发泡平台参数，平台工必须每个小时巡视一次平台。陈高鹏、冯金潮10.30邓联辉精益变革赢战未来全员参与共创辉煌page12二分厂精益QC方案导出方案实施效果确认D定义M测量A分析I改善C管理&推广改善事例一工位吸塑组改善者吕海涛主题改善侧板、内胆、三横条的配合间隙改善前三横条配合不紧，容易造成预装箱体密封不良。改善要点三横条配合不紧，容易造成预装箱体密封不良。改善效果由吸塑通过修改模具，使内胆单边加高，控制好侧板的前翻边尺寸，使侧板、内胆、三横条间的配合更紧密，中盖板漏泡明显减少。精益变革赢战未来全员参与共创辉煌page13二分厂精益QC方案导出方案实施效果确认D定义M测量A分析I改善C管理&推广改善事例二工位箱预装改善者陈莹邦主题更改侧板底部加强铁的密封方法改善前加强铁没有海绵，容易造成角位漏泡到正面。改善要点箱预装侧板加强铁增加海绵贴付改善效果三横条配合紧，预装箱体密封性明显加强，使漏泡减少。工位箱预装陈莹邦主题更改侧板底部加强铁的密封方法改善前加强铁没有海绵，容易造成角位漏泡到正面。改善要点箱预装侧板加强铁增加海绵贴付改善效果三横条配合紧，预装箱体密封性明显加强，使漏泡减少。精益变革赢战未来全员参与共创辉煌page14二分厂精益QC方案导出方案实施效果确认D定义M测量A分析I改善C管理&推广改善事例三工位预装组作者陈莹邦主题规范员工打热熔胶的手法改善前热熔胶打在中盖板中间，很容易造成打胶不到位改善要点热熔胶打在中盖板两边直到胶溢出挡胶海绵为止。改善效果通过规范预装打热熔胶的方式，让员工打胶到位，加强箱体密封性能减少边角漏泡。工位预装组改善者程海波主题规范员工打热熔胶的手法热熔胶打在中盖板中间，很容易造成打胶不到位改善要点热熔胶打在中盖板两边直到胶溢出挡胶海绵为止。改善效果通过规范预装打热熔胶的方式，让员工打胶到位，加强箱体密封性能减少边角漏泡。精益变革赢战未来全员参与共创辉煌page15二分厂精益QC方案导出方案实施效果确认D定义M测量A分析I改善C管理&推广改善事例四工位预装组作者陈莹邦主题每天对侧板和内胆进行测量改善后每天对侧板的主要装配尺寸进行测量，从而保证预装箱的装配质量。并且每天统计好所测量的侧板、内胆的主要装配尺寸。改善效果每天对侧板和内胆进行测量，使预装的装配质量稳定并且可以及时对不合格的零部件做出相对应的措施。工位预装组改善者陈莹邦主题每天对侧板和内胆进行测量改善后每天对侧板的主要装配尺寸进行测量，从而保证预装箱的装配质量。并且每天统计好所测量的侧板、内胆的主要装配尺寸。改善效果每天对侧板和内胆进行测量，使预装的装配质量稳定并且可以及时对不合格的零部件做出相对应的措施。精益变革赢战未来全员参与共创辉煌page16二分厂精益QC方案导出方案实施效果确认D定义M测量A分析I改善C管理&推广改善事例五工位吸塑组改善者主题后板翻边顶部密封方法的改善改善前海绵没有贴到顶部，装后板时容易卡掉，导致漏泡改善要点海绵密封到角位，且装后板不易卡掉，密封性加强改善效果通过更改侧板后翻边顶部海绵的密封方法，使侧板顶部的密封得到加强。工位吸塑组张攀主题后板翻边顶部密封方法的改善改善前海绵没有贴到顶部，装后板时容易卡掉，导致漏泡改善要点海绵密封到角位，且装后板不易卡掉，密封性加强改善效果通过更改侧板后翻边顶部海绵的密封方法，使侧板顶部的密封得到加强。精益变革赢战未来全员参与共创辉煌page17二分厂精益QC方案导出方案实施效果确认D定义M测量A分析I改善C管理&推广改善事例六工位线中返修改善者者陈莹邦主题返修过后要补好海绵改善前线中返修后，海绵没有补好，造成正面漏泡严重改善要点线中返修后，掉了海绵的必须要按要求补上，防止漏泡改善效果补上了海绵，箱体的密封效果得到保证，正面漏泡减少工位线中返修改善者邓联辉主题返修过后要补好海绵改善前线中返修后，海绵没有补好，造成正面漏泡严重改善要点线中返修后，掉了海绵的必须要按要求补上，防止漏泡改善效果补上了海绵，箱体的密封效果得到保证，正面漏泡减少精益变革赢战未来全员参与共创辉煌page18二分厂精益QC方案导出方案实施效果确认D定义M测量A分析I改善C管理&推广改善事例七工位箱发泡改善者张许杨主题沙发座改善改善前部分沙发座开口尺寸不合格，造成后底板铜管被顶回去漏泡严重。改善要点将不合格沙发座挑，把开口切大，避免顶住机仓管改善效果通过将开口不合格的沙发座改善后，发泡后机仓漏泡明显减少，由原来的10%的漏泡率下降到1%以下。精益变革赢战未来全员参与共创辉煌page19二分厂精益QC11月（1号-9号）箱发泡平均不良率与目标达成情况23.6%15.0%10.8%0.0%5.0%10.0%15.0%20.0%25.0%10月平均11月目标11月实际不良率方案导出方案实施效果确认效果确认一D定义M测量A分析I改善C管理&推广本月项目目标超计划提前达成。实际不良率降低12.6%下降度53.4%精益变革赢战未来全员参与共创辉煌page20二分厂精益QC方案导出方案实施效果确认效果确认二D定义M测量A分析I改善C管理&推广本月发泡不良主要对策项目正面漏泡和后底板漏泡两项不良，通过各项对策时间与不良变化趋势比较，主要改善项目有效小线发泡不良趋势图0.0%1.0%2.0%3.0%4.0%5.0%6.0%7.0%8.0%9.0%10.0%10-1210-1410-1610-1810-2010-2210-2410-2610-2811-111-311-511-811-10正面漏泡后底板漏泡改善1改善6改善2改善5改善7改善3改善4精益变革赢战未来全员参与共创辉煌page21二分厂精益QC标准化下次课题过程小结推广计划作业标准化D定义M测量A分析C管理&推广I改善奥马公司二分厂作业指示票作业名机种名№1、撕海绵◆用右手大拇指将海绵条一角撕起，2、贴付挡胶海绵3、挡胶海绵贴付状态再整条海绵条从底纸撕离（如图1）◆将规格为650x25