设备保养与点检大全

1设备保养与点检2课程大纲设备技能多能工培訓设备点检八定实务设备点检保养体系设备点检保养系统3前言你不管理保养设备设备也不帮你生产甚至会发生意外造成伤害4制造业设备有哪些？设备类别机械设备电气设备仪表自动控制设备信息化设备…5故障的定义在設備管理中，故障分为“故障”与“短暂停机”两类：1.故障1)机能停止；2)机能的复原需要进行零件交换或修理；3)修理所需的时间在5分钟以上。2.短暂停机（或称“点点停”)1)短暂的机能停止；2)机能的复原只需要简单处理(除去异常工件)3)停止时间在2秒〜5分钟之内。6故障发生的五个原因1.基本条件不完备。清扫、润滑、紧固等未能有效实施。2.未遵守使用条例。未遵守设备设计的要求‚如电压、电流、温度等条件不符。3.未处置劣化。设备有劣化，但未进行或全部进行复原处置。4.设计上的弱点。在设计、制作、施工阶段出现的技术缺陷或差错。5.技能缺陷。出现了操作或修理上的差错。7设备故障的一般途径尘土划痕存水电化学反应锈蚀松动振动疲劳微裂纹裂纹断裂故障裂纹断裂故障裂纹断裂故障8典型的设备故障原因9如何减少设备故障?设备的预防医学延长寿命日常预防防止故障日常保全清扫,注油,检查健康检查测定故障定期检查诊断技术预防保全提前治疗故障维修提前对策预防保全10设备点检保养目标11什么是车间作业：人、材料与设备互动的结果，而且以设备数量居多。为什么要实施点检？12作业过程中会出现哪些设备维修问题：所以，必须提高员工的设备点检能力，同时提升员工第二项职能，保证将多元通用能力附加到员工身上。为什么要实施点检？维修工少、设备故障率高、设备复原时间长、产量要求高，导致的设备不能及时复原的险情。131234一个维持一个增加一个减少二个预防点检保养的目的维持连续生产的进行增加设备使用的寿命减少意外灾害的发生预防各种设备的损坏预防各种设备的劣化14我们心中常有的疑惑？？？？“生产这样繁忙没有时间点检？”“我也不知都如何去点检？”“对设备点检是不是很困难？”“我又没有学习过如何去修理设备，我怎么会点检设备呢？”…等等问题。这些问题会不时的出现在员工的头脑。设备点检执行的疑惑最主要的关键是，一天生产的环节这样繁忙，我不想去做点检工作！！我想下班后就回家休息或者去同同事玩一下、放松一下。15其实设备点检工作开展很简单！！只是不知道设备点检如何去做！只是不清楚应该点检哪里？？！即使让我点检，我也不清楚是否标准？一旦因为我的失误，导致设备损毁或故障则么办？1、员工自主点检管理是现代管理的一种趋势；2、培养多能工是必须的；3、可以大量减少员工流失率；4、提升员工的自信心；5、提升员工成就感，继续攀登更高的岗位。设备点检执行的好处16点检的必要性为保证生产的持续进行，最主要的目的是：维护设备运行效率的三要：1.一定要提升设备的运行平稳性；2.所以要降低设备的故障率；3.必须要每日对设备进行看护，保证设备正常运行。维护设备的运行效率17什么是点检？主要满足以下三点：1.维持生产设备原有的机能；2.确保设备和生产安全运作；3.满足客户要求。点检的定义：按照设备的特性，通过人的「五感」和简单的工具与仪器，对设备的规定部位，按预先设定好的技术标准和观察周期，对该点进行逐点周密的检查，查出其有无异状的隐患和劣化，为了使设备的隐患（不良部位）和劣化能够得到「早期发现、早期预防、早期修复」的效果，这样的对设备的检查过程，称之为「点检」。18点检的对象企业的各种设备由建筑物开始包括：建筑物基础、机械设备、电器设备、仪表、自控、信息化设备、各种管路设备、各种加热炉设备…等环境管理、水、气、蒸气、动力…等主要设备附属设备点检对象19点检的技术设备點檢各有各的特点，在技术上也各不相同。从其构成的部份，以专业来分：1.机械专业2.电气专业3.仪表专业4.自动控制专业5.信息系统专业6.窑炉专业7.土木建筑专业20点检的原因设备使用寿命周期设备性能与精度下降，导致减产、产量下降与生产报废设备为生产而运行造成劣化与逐日耗损结果产生磨损、漏油、损坏、变形、破损、龟裂、接触不良和腐蚀等现象为了延长设备使用寿命周期，设备管理人员应掌握其变化，并采取对策。设备管理从掌握设备状况开始，这就需要对设备进行必要的点检。21寿命预测更换周期故障分析改善工程效果最好图纸资料管理工程管理备件资材管理润滑管理安全管理故障管理自主管理点检管理费用管理技术开发日常点检定期点检解体点检精密点检实绩分析故障修理费用备件改善故障为“0”齐全的点检模式需要正规化、标准化、明晰化，保证设备点检工作正常、顺利开展点检目标费用最小点检目标点检实施设备管理22设备点检保养的基本方法23设备的运行原理，主要是从这几个方面进行（那些是点检和保养部位）电动机传动机构执行机构动能输入结构电子信息反馈机构主要紧固部位黄色部分是需要点检的部位、红色部分是需要保养的部位。点检是为了保证设备正常运行，通过每日的检查保证一天的设备工作状态良好。保养的工作是为了保证给各传动机构、执行机构、紧固部位进行及时的润滑，保证设备运行不出现呆滞，保证达到正常的设备运行参数。点检与保养的區別24设备保养的分类及工作原则设备保养分一级、二级、三级设备一级保养的工作主要是通过设备操作工每日的对设备的检查。点检与保养的分级设备二级保养的主要工作是由设备维修工计划性完成。设备三级保养的主要工作是由设备工程师或专业厂家人员计划性完成。25设备一级保养：通过日常对设备的检查，通过对点检表的及时记录、设备日常运行情况的记录，设备问题的积累，保证设备运行状态及时监控。设备一级保养的工作主要是通过设备操作工每日的对设备的检查，通过简单且持久的检查观察设备是否出现跑、冒、滴、漏的现象出现。通过问题的及时记录，保证故障问题的恶化过程显现出来，保证设备每日运行的异常情况得到反馈。保证每日的简单保养，得到设备应该有的润滑工作。周期为一个工作日点检与保养的一级保养26设备二级保养的主要工作是由设备维修工完成。设备二级保养是较比设备一级保养更专业一些的保养。主要是通过一些专业的设备，对设备内部进行检查，通过员工日常点检工作的基础，得到设备出现故障的问题。通过设备重要等级分类的过程，制定维修人员跟踪，保证主要设备运行正常，不影响生产及严重影响品质。周期为15个工作日。设备二级保养通过点检记录的信息，得到设备故障大致会出现的位置，并提前进行更换。比如配件、备件、易损件等，因操作不当等出现设备故障现象进行更新.点检与保养的二级保养27易损件零件明细表序号部件易损件名称规格数量1机身后轴瓦12传动前瓦轴1轴承GB/T276-19946148/240*360*562轴承GB/T297-199432232/160*290*841轴承GB/T297-199432324/120*260*90.51骨架密封圈GB/T9877.1-88B340*300*20O型密封圈95*3.1155*5.7220*5.7260*5.7三角皮带C—146(LP=3750)GB/T1243--1997链08B1-1-1283滑块轴承GB/T292--199446207/35*72*17O型密封圈38*3.172*3.1180*5.728易损件零件明细表序号部件易损件名称规格数量3滑块O型密封圈GB1235-7620*2.41300*5.71下球碗密封圈直径@2502骨架密封圈35*56*121YX型密封圈d1501GB/T1243-1997链08B-1-701连杆下瓦轴1连杆上瓦轴1根据设备易损件的统计，保证设备在出现问题之前进行更新，保证设备运行中不出现设备非停机故障或者因备件未及时更换导致的设备运行延迟。29设备三级保养的主要工作是由设备工程师或专业厂家人员完成。三级保养的工作是更完善、更专业的保养工作。通过对设备易损件损坏的周期、备件更换的频率、主要设备参数的测量、主要生产产品的产品状况、设备故障频率及单个故障出现的频率，通过测量软件及专业工具，得到设备的磨损量，并进行精确维护。点检与保养的三级保养30点检与保养活动开展需要用到的工具：抹布、听音棒、点检锤、螺丝刀、尖嘴钳、电笔、扳手、测温枪、万用表点检与保养使用工具31点检活动开展计划实例32点检计划-133点检计划-234序号检查项目检查内容1维修、点检、给油脂、维修作业标准修改审定、全部齐全2给油脂、定期点检、精密点检、倾向管理等帐标齐全全面制订，按计划事实，精密点检和倾向管理项目完成率99%以上3日、定、年修工程计划表按周期制订实施要规范化4点检记录、给油脂实绩、修理履历按实际记录，记录规范、齐全5工程委托单填写和统计填写规范，按实际记录统计6备件、资材申报计划申报计划要齐全，有依据、有信息7机旁备件，物、帐、卡三者相符台帐齐全，物、帐、卡三者相符、存放整齐8月故障事故分析统计分析原因、统计正确9建立维修费台帐按月统计填写正确10月设备工作实绩分析资料各作业区按月统计分析改进对策11作业日志按日认真详细填写，每日进行检查12工程安全确认、三方挂牌管理安全确认书、挂牌签字、实施规范13设备改善项目管理自主等改善项目有计划实绩记录14执行设备维修分工协议有签订协议，按协议执行15修复件及加工管理有计划、实绩记录点检的相关工作职责指引35点检管理的目的点检管理的目的：对设备进行检查诊断；尽早发现不良的地方；判断并排除不良的因素；确定故障修理的范围与内容；编制工程实施计划、备品备件供应计划、合理的维修计划；这就是设备管理的根本要求。36点检管理的5W2H原文中文涉及对象理解为相当于用于思考用于改进Who何人责任者给谁、和谁、把谁定人员为什么要他干是否换人干Why为何理由原因为何做、为何要、为何改定理由有没有必要干理由充份吗What何事内容项目是什么、把什么、做什么定内容这事的本质是什么能否干别的事Where何地地点部位在哪里、把哪里、到哪里定位置为什么此处干换个地点干行吗When何时日期时间从何时、到何时、除何时定时间为什么此时干换个时间干行吗How如何方法手段怎么样、如何做、怎么用定方法为什么这样干有更好的方法吗HowMuch何程度目的目标做多少、何程度、啥标准定标准什么程度才是水平能否再提高或降低标准37点检工作的八定第一是定地点第五是定方法第二是定项目第六是定标准第三是定人员第七是定表格第四是定周期第八是定纪录38点检工作第一项：定地点1.要确定点检设备关键部位与薄弱环节。2.预先设定好设备的故障点，详细明确设备的点检部位、项目和内容，以使点检人员能够心中有数，做到有目的有方向地去进行点检。3.点检定地点就是要找出设备的故障点。39设备性能劣化的形式劣化形式意义举例性能降低型在使用过程中，设备的产量、效率与精度等性能，以及电力与蒸气效率逐渐降低的类型1、压机的液压站油温度高，压力不足；2、机械泵的皮带老化，抽速不足。突发故障型在使用过程中，设备性能降低不多，但因部份零件损坏后即可修复的类型齿轮断裂电力断线保险丝断40设备性能劣化的原因分析1.设备本身体质不佳：设计不良、机件强度不够、机体钢性欠佳…等所造成的断裂、疲劳等现象2.日常维护与点检不足：污垢异物混入机内、润滑不良、接触不良…等，造成机件性能低下、机件配合松动、短路得不到及时改善和调整现象。3.维修质量低劣：修后设备安装不好、零件配合不良、装配粗糙、组装精度不高…等，造成偏心、振动、平衡不佳…等现象4.操作水平与操作保养质量差：超负荷运转、技术上调整不良、操作失误、欠保养…等，造成设备运转失常…等现象41定地点的方式「定」点检员在点检设备时，必须监测的「点」，确定范围可以分为以下三类：1.主作业设备：直接参与生产产品的设备。如熔炼炉、气流磨、压机、烧结炉、线切割设备等。2.辅助生产作业线设备：辅助于生产车间之设备。如供配电、电力、辅助气体供给设备、排水设备…等。3.其它预防维修设备：是指单机性，必须采取预防检查的对象设备。如机修设备、检测设备…等4.后勤保障设备等。都要纳入定定地点范围42点检部位（点）1.对于机械（机构）而言，主要集中在旋转和滑动