体育中心综合训练馆

体育中心综合训练馆新技术应用一、工程概况结构概况：建筑物结构形式为屋面以下混凝土结构为框架体系，屋盖结构为钢桁架体系。建筑物设计使用年限50年，抗震设防烈度为8度。本工程地基处理采用先涨法预应力薄壁管桩顶标高-2.100m，基础为C25独立基础，底标高-3.0m，基础梁顶标高-1.5m，上部为钢行架结构，混凝土共分成两部分，之间以伸缩缝断开，两侧均为框架结构形式。1—9/A—J柱间尺寸为8.4m7.8m、3.3m，9—27/A—J柱间尺寸为6.3m，外围柱截面尺寸和D轴支撑钢结构柱脚的混凝土柱为700×700，其它位置柱截面均为600×600。主梁高400×650次梁为300×600，楼板厚度120。D轴位置二层上以钢柱支撑屋面桁架，桁架为42.31m和２1m三种，桁架高度分别为2.1m、2.0m、1.5m。外装修：以银灰色系铝合金百叶带、玻璃幕墙和外墙涂料为主，详见立面图和《工程做法表》，玻璃幕墙采用Low-e中空玻璃，外窗采用铝框Low-e中空双玻璃窗。墙体：南北门厅处外墙为250厚加气混凝土砌块附加50厚苯板保温外墙，其余部分以铝板复合保温外墙、彩钢板复合保温外墙为辅。内墙为200厚加气混凝土墙体。屋面、天窗：采用直立锁边镀铝锌压型钢板，防水等级为二级，防水耐久年限为15年。无障碍设计：综合训练馆为残疾人提供了必要的基本设施。遵照《城市道路和建筑物无障碍设计规范》，残疾人可以方便地到达和使用网球、羽毛球和乒乓球训练场地。主要出入口设置宽度为1.5米，坡度为1/12的无障碍坡道；设置一部无障碍电梯；设置无障碍专用卫生间一套；首层主要公共卫生间设无障碍厕位，更衣淋浴室设无障碍淋浴间。消防：消防安保监控中心面积为90m2，位于东区一层出入口旁，有直接对外出口。综合训练馆共划分为四个防火分区。一：首层西区的乒乓球厅和配套辅助用房为一个防火分区，面积3271平方米；二：入口共享大厅和二层羽毛球训练区为一个防火分区，面积4326平方米；三：东区首层的网球训练厅和二层的观察廊及器械训练区为一个防火分区，面积6306m2；四：首层东区的配套辅助用房为一个防火分区，面积1297m2。以上区域内均设置消火栓灭火系统，空间高度在8m以下的区域设置喷淋系统，各防火分区均设置两部以上疏散楼梯或室外出口。防火隔墙采用200厚加气混凝土砌块墙，耐火极限大于4小时。空调机房、中央监控室、配电间、弱电机房均设防火门。室内主要装修材料按规范对不同部位装修材料的耐火等级要求选用，均选用A级B级材料，所有管道井的隔墙及楼板均为耐火极限不低于1.00小时的隔墙和2.00小时的楼板，门为丙级防火门。防火墙上的门窗均为甲级防火门窗或特级防火卷帘。屋顶承重钢结构均涂薄型防火涂料，耐火极限要求达到1小时。建筑节能：地面采用20、30厚聚苯乙烯塑料板，墙面采用50厚聚苯乙烯塑料板，屋面采用100厚岩棉板保温。二、柱模架新技术（一）、工程概况本工程设计建筑面积16000m2，基础为桩承台（独立）基础，上部框排架结构，局部二层混凝土平台，面积5100m2，其中○1-○8/○A-○J、○8-○27/○A-○D为混凝土平台，标高分别为+5.70、+4.50，j/○9-○27、○27/D-J为排架，混凝土最高--最低标高分别为+20.350-+6.998，建筑物○1-○27/○A、○J为向外150斜柱，○9/○A-○J柱截面为1200×1000、门厅处为9根圆柱直径分别为1200、900、其他柱均为方柱，截面1000×1000～700×900不等。（二）、模板和支撑的形式选择本工程柱采用竹胶板模板，50×80方木间距250支撑，8槽钢或100×100方木间距600～800（从基础顶面开始），M12对拉螺杆紧固，1000×1000及以上截面柱中部用对拉螺栓加强。圆柱采用定型钢模板，脚手架加固。方柱加固示意图。紧固螺栓杆50×8加固方木100×100方木或钢扁担对拉螺栓@600～8003米下宽面设两根1米以下截面每面一根为使支撑系统更加稳定安全，脚手架柱立杆间距取1.0米。水平步距取1.5米，底部设扫地杆，下支垫50厚杂木板。（三）、柱模板施工注意事项1、模板安装前，应做好如下工作；1.1向施工班组进行技术交底；1.2支承支柱的土壤地面，应事先夯实平整，并做好防水排水设置，准备好支柱底垫的木板。1.3竖向模板安装的底面应平整夯实，并采取可靠的定位措施。1.4模板应涂刷脱模剂。2、模板支设时，要注意以下事项：2.1钢立柱要符合国家现行规范A3钢的标准2.2立柱底部垫板应平整，垫板长度至少应能承受两根立柱，并应确保垫板的强度和稳定性。严禁立柱底部垫砖。2.3立柱的间距必须符合设计要求。沿立柱高度方向每两米应设双向水平拉结，拉结杆端部应与坚固物连接，当无坚固物时，应设置纵向和横向剪刀撑。2.4模板及其支撑在安装过程中，必须有防倾倒的临时固定设施。在2米以上高处作业必须具有满足操作要求的可靠立足点。2.5支撑杆接长使用时，接头不得超过两个，且应采用辅助支柱来保证接头的承载力和稳定性。2.6模板安装完毕，进行检查验收后，方可进行下道工序。3、模板拆除及安全要求3.1、模板拆除前要向操作班组进行安全技术交底，操作人员系好安全带。在作业范围设安全警戒线关县挂警示牌，闲杂人等不得行走，拆除时派专人看守。3.2、模板拆除待砼达到拆模强度并向监理报验后方可进行拆除。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。模板要随拆随运，严禁随意抛掷。不得留有未拆除的悬空模板。3.3、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生事故，等该片模板全部拆除后，再将模板、配件、支架等运出。3.4、拆下的模板、配件等严禁抛扔，要有人接应传递，也可用带钩的绳子往下系，以防止模板变形和损坏。3.5、模板拆除后，要运至指定地点，并做到及时清理、起掉铁钉，维修和涂刷好水溶性隔离剂，修整后的模板要按编码放整齐，以备待用，模板堆放高度不得超过1.60米。三、粗钢筋剥肋滚压直螺纹套筒连接新技术（一）、工程概况本工程下部为钢筋砼框架结构，上部钢结构为单向桁架结构。其中钢筋砼框架结构均采用热轧钢筋，钢筋种类分别为：HPB235、HRB335、HRB400。本工程由于跨度特别大，故大部分钢筋均采用HRB400级。为提高施工工艺和施工质量，增加施工科技水平，在对钢筋传统焊接和钢筋机械连接的材料供应单位、人员设备、质量效果等方面进行了反复比较，项目部决定采用先进的钢筋机械连接技术。并且在对钢筋机械连接中的几种连接接头做了研究比较后，最终决定使用接头强度高、连接速度快、应用范围广、实用性强、易操作、成本低的钢筋剥肋滚压直螺纹套筒连接。（二）、钢筋剥肋滚压直螺纹套筒连接技术简介直螺纹套筒连接是通过钢筋端头特制的直螺纹和直螺纹套管咬合形成整体的一种连接方式。可根据需要制作直径为Φ16～Φ40的钢筋直螺纹连接套。连接套制作材料用45号优质碳素结构钢或其它经试验确认符合要求的钢材。连接套的屈服承载力和抗拉承载力不小于被连接钢筋屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.10倍。接头的性能符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003接头性能的规定。术语①直螺纹丝头（简称丝头）：滚轧成直螺纹的钢筋连接端。②钢筋滚轧直螺纹接头：将钢筋的连接端用专用机床滚轧成直螺纹丝头，通过直螺纹连接套把两根带丝头的钢筋连接成一体的钢筋接头。③直螺纹连接套（简称连接套）：带有内直螺纹的钢筋连接套。④秃牙：钢筋滚轧的螺纹牙顶低于中径的螺牙。⑤有效丝扣：螺纹的螺牙中径达到合格几何尺寸的部位。（三）、工艺流程预接：钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→利用套简连接→接头检验；现场连接：钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽→接头拧紧→作标记→质量检验。（四）、施工工艺1、钢筋丝头加工：（1）按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。（2）按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。（3）调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。2、钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。3、使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。4、钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。5、连接钢筋注意事项：（1）钢筋丝头经检验合格后应保持千净无损伤。（2）所连钢筋规格必须与连接套规格一致。（3）连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。（4）连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头;连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。（5）力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。6、检查钢筋连接质量：（1）检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。（2）用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。7、直螺纹接头试验：（1）同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也为一验收批。每一批取3个试件作单向拉伸试验。（2）当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。（五）、质量要求和检验5.1质量要求（1）所加工的钢筋应先调直后再下料，切口端面与钢筋轴线垂直，不能有马蹄形或挠曲。下料时，不得采用气割下料。（2）加工丝扣的牙形，螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2.（3）已加工完成并检验合格的丝头要加以保护，钢筋一端丝头戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。（4）套筒表面无裂纹和其它缺陷，外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度应满足产品设计要求。（5）连接：连接是要确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。被连接的两钢筋断面应处于连接套的中间位置，偏差不大于1p（p为螺距），并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。5.2质量检验加工人员加工时逐个目测丝头的加工质量。检查标准应符合规范规定。每加工10丝头应用相应的环规和丝头卡板检测1次，并剔除不合格产品。自检合格的丝头，再由质检人员对每种规格加工的丝头随机抽样检验，以一个工作班生产的丝头为一个检验批随机抽样10％，且不得少于10个。如有一个丝头不合格，应加倍抽检，复检仍有不合格丝头时，即应对该批全数检查，不合格的丝头应切去重新加工，经再次检验合格后方可使用。已检验合格的丝头应戴上塑料帽或连接套和保护塞加以保护。（六）、钢筋直螺纹连接技术优点1、接头强度高：100%发挥钢筋强度，能达到《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）中I级接头标准。2、连接速度快：套筒短，螺纹扣数少，使用方便。连接时将套筒套在钢筋上用普通扳手拧紧即可，大大降低劳动强度，节约时间。3、应用范围广：适用钢筋任何位置与方向的连接，也可用于弯曲钢筋及钢筋笼不能转动的场合。4、适用性强：接头质量可靠，现场施工时，风、雨、停电状态，水下、超高环境均适用。6、节材、节能、经济：在同等级的钢筋连接中，比传统焊接节省连接用钢材60%左右。⑥适应环保要求：施工中无明火，在易燃、易爆、高处等施工条件下尤为安全可靠，可全天候施工。（七）、引用的规范标准《JGJ107-2003钢筋机械连接通用技术规程》。（八）、结语作为一项新技术使用项目，在综合训练馆施工中推行的钢筋剥肋滚压直螺纹套筒接连技术的使用，提高了综合训练馆工程的施工科技含量，提高了现场工作效率，降低了施工人员的劳动强度，加快了施工进度，增加了现场文明施工的水平。同时，由于钢筋剥肋滚压直螺纹套筒连接在钢筋连接中的使用，减少了现场施工中人为因素对钢筋连接质量的影响，将质量中不易控制的人为