最好的轧机轴承维护技术与分析

周向华南方服务主管铁姆肯轴承的品质维护支承辊和工作辊TQO/2-TDISW/4-CRB组合确保并延长轴承的计算寿命以及其他部件的计算寿命检查不同部件（轴承、轴承座、圆筒、密封系统）并维修缺陷。预防并预测由于早期缺陷导致的严重故障。节省时间和金钱预防性维护的目的•每个轧机运行条件各异，主要基于过往的经验。•新轴承在运行第一个月后，要拆开检查轴承的状况。•一般维护周期是1000到1500小时。•一般的维护周期:–3个月重载轧机–6个月大多数轧机–12个月轻载轧机预防性维护的周期•1999/1:新轴承最里面:A载荷区:1•1999/7:VI+CZE2•2000/1:VI+CZA3•2000/7:VI+CZE4•2001/1:VI+CZA1•2001/7:VI+CZE2•2002/1:VI+CZA3•2002/7VI+CZE4•2003/1:VI+EM+CZA1•Etc…六个月周期维护的典型方案字符:VI:外观检查CZ:改变负荷区和安装次序和位置EM:游隙测量改变轴承座负荷区的必要性静止外圈：滚道承载的区域一直在相同位置«改变负荷区»在外圈滚道的整个圆周更好地重新分配负荷轴承部件上的标记102-24E承载区序列号部件序号改变轴承安装次序如果上次检查时，外圈A在最里面的话，可以将外圈A放在最外面，而外圈E则在最里面。这样将有助于各列均匀承受载荷轴承座中轴承的位置调整上操作侧下驱动侧下操作侧上驱动侧改变轴承的位置，可有助于均匀承受机架中不均匀的载荷分布1.记录/追踪轴承在轧机中的位置2.从轴承座里卸下轴承3.清洗轴承4.检查轴承（外观检查＋小修）5.需要时，检查轴承磨损（游隙测量）6.检查并维修轴承座（如果需要）7.在轴承座中组装轴承8.检查并维修辊颈（如果需要）9.将带有轴承的轴承座安装到轧辊上提高轴承使用寿命的9个维护步骤第一步：跟踪记录轴承在轧机中位置第二步：从轴承座上卸下轴承专用吊装工具其它常见吊装工具标准吊装工具–4列CRB常见吊装工具常见吊装工具第三步：轴承的清洗•小型轴承或小批量轴承:–汽油–煤油–轻质矿物油–商业有机溶剂•大型轴承或大批量轴承:–使用清洗槽带加热和搅拌功能–中性油(20厘斯在40°C)加热到150°C–碱性清洗液配热水，脱水油进行脱水•最终清洗和漂洗–碱性溶剂配热水，脱水油进行脱水轴承的存放当轴承开箱或清洁后，又不立即使用。需要注意以下事项：•防锈：轻质油润滑•防尘/防湿气：包裹轴承•大型轴承的部件（薄壁件）要平放于地面，用软木支持。防止外圈或内圈变形第四步：检查轴承（拆卸滚子）检查轴承（外观检查）轴承损伤分析Inadequatelubrication润滑不足识别轴承损伤RollerEndScoringConeLargeRibDiscoloredPeeling(microspallingduetothinlubricant)微剥落（由于油膜减薄）识别轴承损伤ForeignMaterial异物识别轴承损伤DebrisInvasionFineAbrasiveParticleCorrosion腐蚀识别轴承损伤Misalignment偏心识别轴承损伤Improperhandling(nicks)操作损伤（刻痕）识别轴承损伤Improperhandling(cagedamage)操作损伤（保持架损伤）识别轴承损伤ExcessivePreload过量负荷识别轴承损伤Excessiveendplay游隙过大识别轴承损伤Highspotsincupseats轴承座表面有局部凸点识别轴承损伤轴承检查(简单维修)用240到320金刚砂纸打磨局部高点或剥落点除锈第五步：轴承的磨损检查•TaperRollerBearingInternalClearanceisadjustedbyConeorCupSpacer.圆锥滚子轴承的内部间隙是由内圈或外圈隔圈来进行调整的•Withoutcuporconespacer,youcouldgettheminimumGapwidthwhenbearinghasZeroClearance.没有隔圈时，你能得到原来隔圈处一个最小的间隙（Gap)，此时轴承内部没有间隙•EndPlayistheAxialClearancebetweentheRollersandRaceway.轴承的轴向游隙是指滚动体与滚道间轴向的间隙（也可理解为轴向窜动量）•Lateralclearanceisthedifferencebetweenthespacerwidth,andtheminimumgapwidth.BEP=SpacerWidth–Gap轴向游隙＝隔圈的宽度－此处的间隙1/2LATERALCLEARANCE圆锥轴承的（轴向）游隙Gap测量方法在轴承上施加一个与其自身重量相同的质量或者将第二个轴承放在上面。滚子定位原理•定位力施加力并旋转，可是滚子自动往上定位在内圈的大档边。在受力情况下，润滑/旋转轴承使各部件准确接触检查轴承是否准确接触（使用0.05mm的塞尺检查滚子大端面与止推挡边的接触）抹点轻质油轴承滚动体的定位检查轴承圈间隙(A1,A2,B1)3个测量点的平均值检查隔圈的宽度BEP=隔圈宽度–间隙(A1,A2orB1)轴承游隙测量(TQO/2TDI带内圈隔圈)轴承游隙的重新调整(TQO/2TDI带内圈隔圈)隔圈宽度的计算新隔圈宽度=(测量的间隙(A1,A2orB1)+新游隙值)磨削量=(现在隔圈的宽度–新隔圈的宽度)轴承游隙调整的时机现在测量的游隙值是最初出厂值的2倍新的游隙设定为原来出厂游隙值的1.5倍举例BEARINGENDPLAYREADJUSTMENT轴承游隙调整WHENTOREADJUSTENDPLAY调整的时机OriginalendplayinBearing(new)轴承原始出厂游隙0.30mmRegrindspacerswhenendplaydoublesto当游隙值增加1倍时0.60mmRegrindspacerstoprovide1½timesoriginalendplay新游隙值0.45mmSPACERWIDTHCALCULATION新隔圈宽度计算Spacemeasurement间隙值25mmEndplaydesired新游隙值+0.45mmRegrindspacerto隔圈磨削后的宽度25.45mmAll3spacers,“B,”“C”and“D”arecalculatedasaboveusingpropervaluesofspacemeasurement(A1,A2,B1)游隙=隔圈宽度–间隙(A1,A2)轴承游隙测量_2TDI不带内圈隔圈2TDI结构中间的游隙=A3(masterspacer)–B2轴承游隙重新调整(2TDI不带内圈隔圈)隔圈宽度的计算新B或D隔圈的宽度=(测量的间隙(A1orA2)+新游隙值)新中间C隔圈的宽度={最初C隔圈宽度+[A3–(B2+新游隙值)]}轴承游隙调整的时机现在测量的游隙值是最初出厂值的2倍新的游隙设定为原来出厂游隙值的1.5倍•轴承座内径，挡肩，压盖没有毛刺，倒角合适。•轴承座挡肩台阶处要留有充分空间给轴承突出的保持架，以防干涉。•轴承座两侧滑板及其它部位检查是否有异常磨损。•轴承座12点测量法检查内径尺寸，椭圆度和锥度。•检查轴承座密封，必要时更换。•所有润滑管道要彻底清洗，用高压气管吹。第六步：轴承座检查轴承座的检查及修理EliminatecorrosionmarksandminordefaultsinthechockboreusingEmerypaper使用砂纸消除腐蚀痕迹与微小缺陷CheckandrepairshouldersandCovers检查并维修挡肩和压盖Checkandchangethesealswhenneeded.检查并更换密封圈（如有必要）Sealingplaysaprimeroleforanoptimumservicelifeofthebearings密封性能对于轴承寿命来说至关重要Purgegreasechannelsaswellasventholes清洁油脂通道与通气孔检查密封，清洁油道CupFittingPracticeOutsideChockboreisnormalDiametercupoutsidediameterOverToMin.Max.Fit,in.012+0.002+0.0030.001to0.003loose1224+0.004+0.0060.002to0.006loose2436+0.006+0.0090.003to0.009loose3648+0.008+0.0120.004to0.012loose4860+0.010+0.0150.005to0.015looseDimensional&GeometricalControl轴承座的使用极限轴承座的使用极限尺寸范围轴承座–新的最大椭圆度轴承座内径最大值最大锥度轴承外径（与轴承外径名义值比较）（与轴承外径名义值比较）0到304.8+0.076/+0.0500.08+0.200.04304.9到609.6+0.152/+0.1020.15+0.380.05609.7到914.4+0.229/+0.1520.23+0.580.08914.5到1219.2+0.305/+0.2030.31+0.760.101219.3到1524+0.381/+0.2540.38+1.010.13第七步：安装轴承到轴承座里负荷区199-24E系列号部件序号轴承安装检查外圈负荷区的正确位置采用油脂润滑时，在内圈上涂抹油脂作上标记，注意安装次序:A-B-C-D-E轴承的润滑不可忘记隔圈!不可直接用锤子敲击部件到位，请使用未淬火的钢棒或钢板。轴承安装通过四个等距的螺栓施以相同的扭矩上紧没有垫圈或垫片的压盖。这样可以使得压盖的延伸接触到外圈背面在不同位置测量压盖到轴承座表面的间隙，并算出平均值弹性垫圈或垫片组宽度的确定金属垫片宽度的调整金属垫片组（层压）：选择测量间隙减去0,050mm的垫片（正向压紧）。配合垫片和压盖。用扭矩扳手施以特定扭矩交替上紧螺栓。弹性垫圈宽度的调整弹性垫圈：弹性垫圈的宽度应为测量间隙值加上15到35％（适用于软木垫）切割出四角为便于重新测量初始间隙配合垫圈和压盖将螺栓交替上紧，达到初始测量值。用砂纸在辊颈外径清除负荷痕迹与微小缺陷检查并修理密封接触面第8步：辊颈的检查尺寸与几何控制辊颈的使用极限辊颈使用极限尺寸范围辊颈尺寸—新的辊颈尺寸最小值最大锥度轴承内径（与轴承内径名义值比较）（与轴承内径名义值比较）101.6到127-0.102/-0.127-0.280.04127.1到152.4-0.127/-0.152-0.360.04152.5到203.2-0.152/-0.178-0.430.05203.3到304.8-0.178/-0.203-0.510.05304.9到609.6-0.203/-0.254-0.610.08609.7到914.4-0.254/-0.330-0.840.10914.5到1219.2-0.305/-0.406-1.120.13在辊颈上涂抹油脂（同轴承使用）防止腐蚀在密封圈的位置同样涂抹油脂以便于装配，防止油封损伤，翻边。•在锁紧后松开螺母1/8到1/6圈(0.5mm左右)Endplay游隙第九步：将轴承座安装到轧辊颈部不使用锁紧螺母的代替方案:部件的公差链可得出最终的轴向游隙基本润滑方式(轧机应用)油脂循环油油雾油气润滑系统与速度限制轴承的档边速度通常用于工作辊轴承TQO&SRNB’s在低速轧机中，可用于支撑辊轴承(2,500FPM/250RPM)速度能力：轴承档边速度不超过20m/s，在连续运转下需要通气孔油脂添加间隔：开式轴承：每次换辊时密封轴承：每次轴承检查时(大约500到1000小时)油脂润滑轧机油脂的性能要求和油脂填充量Greasefillrecommendation:1/3to2/3oftotalBrgFreeVolumeTotalBearingFreeVolume:V•最初油脂