20#楼梁板式筏形基础混凝土施工方案

120#楼梁板式筏形基础混凝土施工方案（一）概况本工程为中国日照·城市风景20#楼，地上二十一层，东西长45.1米，南北宽17.3米，结构采用框架剪力墙结构，基础采用梁板式筏形基础，（1）本工程基础结构物块体积较大，需要浇筑816m3混凝土。（2）本工程基础混凝土强度等级比较高。单位水泥用量较大，水化热和收缩容易造成结构的开裂。（3）由于其水泥水化热不容易很快散失，蓄热于内部，使温度升高较大，容易产生由温度引起的裂缝。因此对温度进行控制，是本工程施工最突出的问题。（4）由于水泥产生的水化热所引起的混凝土体积变化，以便最大限度的减少混凝土裂缝。（二）工艺原理本工程施工工艺是通过对混凝土温度和应力的计算，确立控制温度的措施，并对混凝土搅拌、运输、入模、浇筑等全过程及配合比、外加剂的优选，在确保混凝土具有良好的和易性和温度变化的情况下，采用科学管理方法，严密组织施工，以满足结构物整体浇筑的需要。（三）工艺流程2施工准备→清理和润湿模板→埋设测温装置→确定混凝土配合比→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑（分层）→混凝土振捣→混凝土养护→测温→降温（四）机具设备本工程基础混凝土体积大、用量多，要求连续施工，确保混凝土的整体性和施工质量。因此考虑使用商品混凝土，并配用泵车输送。（五）劳动组织根据本工程的规模和设计要求，我施工队将混凝土工分成两组，一组是10人，并安排管理干部跟踪，搅拌站的配料与卸车运输司机，由搅拌站统一安排（六）施工准备1、材料准备混凝土强度等级为C45，内掺粉煤灰，采用R60强度，混凝土抗渗等级≥0.6Mpa（1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，标号为525#。（2）粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝3土温升。（3）细骨料：采用中砂，山砂(45%)+人工砂(55%)，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。（4）粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。（5）外加剂：设计无具体要求，通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验，混凝土确定采用减水剂，每立方米混凝土2kg，减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。2、作业条件（1）浇灌混凝土的模板、钢筋及管线等应事先全部安装完毕，经检查合格并办理隐、预检手续。（2）浇灌混凝土所用架子及走道应支搭完毕，并经检查合格。（3）水泥、砂、石子及外加剂等经检查符合要求。4（4）磅秤（或自动上料系统）经检查度量准确，振捣棒经检查试运转合格。（5）工长对班组进行全面施工技术交底。（七）操作工艺1、清理模板浇筑前应将模板内的杂物清除干净，对混凝土基层应浇水润湿，但基层表面不应留有积水。2、混凝土配合比严格按照实验室出的配合比通知单进行搅拌，水灰比≤0.6。砂率控制在0.4-0.45坍落度并应控制在10-16cm，坍落度的增加通过调整砂率和掺用减水剂解决，严禁在现场随意加水以增大坍落度。严格掌握，随时检查。（混凝土配合比见附图）4、混凝土的运输混凝土在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝现象。如发生离析现象，必须在浇筑前进行人工拌合，均匀后方可入模。5、混凝土的浇灌1）混凝土必须连续浇筑。因基础厚度为700但面积为886m2，所以浇筑采用分段分层的方案即底层混凝土浇筑一定距离后，便开始浇筑第二层，如此以此向前浇筑以上各层，直至全部浇筑完毕。2）分层的时间间隔：对于大体积混凝土，进行分层浇筑的目的是通过增大表面系数，以利于混凝土的内部散热。从这一角度出发，5层间的间隔时间，应以混凝土表面温度降至大气平均温度为好，考虑到进度的需要，最小时间间隔应不小于混凝土内部最高温度出现以后，否则两层混凝土共同发热，就难以控制这两个温差均小于或等于25℃。6、混凝土振捣（1）振动棒的操作，要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面混凝土振实，而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空间。对于干硬性混凝土有时还要在振动棒抽出洞旁再将振动棒插入才能填满空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略有抽动，以便上下振动均匀。（2）每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象，一般每点振捣时间为20~30s。7、砼养护、保温、保湿、测温、降温、防裂砼在浇筑的过程中如果出现高温可以采用冰块或冰水降温。砼浇捣后，中部水化热不易散发、引起温度升高后则逐渐降温。在升温阶段可能产生表面裂缝，在降温阶段可能产生收缩贯穿裂缝。为防止裂缝开展，须从控制内外温度、延缓降温速度、减小砼收缩、减小外界约束程度和改善配筋构造等方面采取措施。结合本工程具体条件．主要措施（1）、进行温度和温度应力计算．实行“温差一温度应力’双控制，指导养护、保温工作。（2）、按照内部中心与表面温差不宜超过25度要求．浇筑后铺6设塑料薄膜一层．上再复两层草帘进行保温。如此持续五天以上。伸出底板表面的支撑立柱和柱筋处的复盖要密实。草帘上充分浇水润湿，如遇到天气骤冷、要增加覆盖或设保暖棚加温。（3）、实行测温监控。混凝土振捣完毕应随即覆盖，最好采用塑料布密封养护，防止混凝土脱水龟裂。加盖保温材料能有效的控制混凝土内部和表面的温差以及混凝土表面和大气的温差，从而防止混凝土因温差应力而产生的裂缝。保温材料的拆除时间应以混凝土内部和表面温差以及表面和大气的温差均小于25℃为准。一般混凝土浇筑完毕，第三、四天为升温的高峰，其后逐渐降温，保温材料的拆除以10d以上为妥，降温速度不易过快，以防温差应力产生裂缝。8、测温工作在混凝土施工中，为了控制混凝土两个温差以及校验计算值与实测值的差别，应随时掌握混凝土温差动态，测温工作至关重要。本工程使用普通玻璃棒式温度计进行测温。测温度的位置必须具有代表性，在浇筑高度方向测点距离为500~800mm；在平面尺寸内，为2500~5000mm，距边角和表面应大于50mm。在测温过程中，当发现温度差超过25℃时，及时加强保温或减缓拆除保温材料，从而防止产生混凝土温差应力裂缝。（九）质量要求7（1）混凝土配合比应计量准确，混凝土平均强度应不低于C45（2）混凝土表面应平整，振捣密实，不准有蜂窝、孔洞、露筋、裂缝等缺陷。（十）安全措施（1）振捣器的电源胶皮线应经常检查，防止破损，操作时应戴绝缘手套，穿胶鞋。（2）夜间施工时，运输道路及施工现场应架设照明设备。