人工挖孔桩施工方案1

国家高速公路网G85渝昆高速待补至功山段沿线建筑设施施工第FJ1合同段人工挖孔桩施工方案人工挖孔桩施工方案编制人：黄春审核人：覃文彬审批人：国家高速公路网G85渝昆高速待补至功山段沿线建筑设施施工工程广西桂川建设集团有限公司项目部二零一四年十二月十五日目录1一、工程概况..........................................................................................2二、人工挖孔桩技术参数......................................................................2三、人工挖孔桩施工..............................................................................41、人工挖孔工艺流程图........................................................................42、挖孔方法...........................................................................................43、挖孔时应注意的事项........................................................................54、成孔及质量要求.................................................................................65、桩芯及护壁模板.................................................................................76、钢筋笼的成型组装与吊放................................................................87、桩芯砼浇筑.......................................................................................8四、施工保证措施.................................................................................81、施工质量保证措施............................................................................82、成孔安全措施...................................................................................93、文明施工措施...................................................................................11五、人工挖孔桩流沙、涌泥处理专项施工措施................................12一、工程概况待功房建第1合同段位于待补至打营，工程范围包括待补A服务2区（经营楼、公厕、消防车库、修理库、综合管理楼、配电房、水泵房、消防水池、生活水池、站房、大车加油站、小车加油站及室外工程）；待补B服务区（经营楼、公厕、修理库、站房、加油站）；隧道变电所（朱家村、中梁子待补端、中梁子功山端、跑马坪待补端、跑马坪功山端、打营及室外工程）等工程组成，由我公司承建，该工程基础部分为人工挖孔灌注桩基础，共307颗。其中直径为1000mm的人工挖孔桩共267颗，直径为1200mm的人工挖孔桩共40颗。二、人工挖孔桩技术参数待补A服务区：经营楼（直径1000m，桩长约22m，桩身纵筋As12Φ16（三级钢）,承台尺寸2000*2000*800，桩顶标高-2.500m，单桩竖向承载力特征值2000KN，共46颗）；综合管理楼（直径1000m，桩长约10m，桩身纵筋As12Φ14（三级钢）,承台尺寸1500*1500*800，桩顶标高-1.600m，WKZ1单桩竖向承载力特征值960KN，共2颗，WKZ2单桩竖向承载力特征值1700KN，共9颗，WKZ3单桩竖向承载力特征值2670KN，共9颗）；消防车库（直径1000m，桩长约10m，桩身纵筋As12Φ14（三级钢）,承台尺寸2000*2000*1100，桩顶标高为-2.500m，单桩竖向承载力特征值1507KN，共6颗）；公厕（直径1000m，桩长约14m，桩身纵筋As12Φ14（三级钢）,承台尺寸1500*1500*800，桩顶标高-1.600m，单桩竖向承载力特征值1300KN，共16颗）；修理库（直径1000m，桩长约12m，桩身纵筋As12Φ16（三级钢）,桩顶标高-2.000m，单桩竖向承载力初设值750KN，共16颗）；加油站3（直径1000m，桩长约14m，桩身纵筋As12Φ16（三级钢）,桩顶标高-1.900m，ZJ-1单桩竖向承载力初设值750KN，共1颗,ZJ-2单桩竖向承载力初设值2000KN，共8颗，ZJ-3单桩竖向承载力特征值初设值3100KN，共1颗,ZJ-4单桩竖向承载力初设值2000KN，共8颗）；油罐（直径1200m，桩长约15~22m，桩身纵筋As12Φ16（三级钢）,桩顶标高-2.000m，承台尺寸1500*1500*600，单桩竖向承载力初设值1000KN，共12颗）；配电房（直径1000m，桩长15~22m，桩身纵筋As12Φ14（三级钢）,桩顶标高-1.700m，单桩竖向承载力特征值780KN，共6颗）。待补B服务区：经营楼（直径1000m，桩长约22m，桩身纵筋As12Φ16（三级钢）,承台尺寸2000*2000*800，桩顶标高-2.500m，单桩竖向承载力特征值2000KN，共46颗）；公厕（直径1000m，桩长约14m，桩身纵筋As12Φ14（三级钢）,承台尺寸1500*1500*800，桩顶标高-1.600m，单桩竖向承载力特征值1300KN，共16颗）；修理库（直径1000m，桩长约12m，桩身纵筋As12Φ16（三级钢）,桩顶标高-2.000m，单桩竖向承载力初设值750KN，共16颗）；加油站（直径1000m，桩长约14m，桩身纵筋As12Φ14（三级钢）,桩顶标高-1.600m，WKZ1单桩竖向承载力特征值780KN，共4颗，WKZ2单桩竖向承载力特征值1500KN，共10颗）；油罐（直径1200m，桩长15~22m，桩身纵筋As16Φ18（三级钢）,桩顶标高-4.000m，单桩竖向承载力初设值1000KN，共12颗）。中梁子隧道变电所：（直径1000m，桩长约10m，桩身纵筋As124Φ14（三级钢）,承台尺寸1500*1500*800，桩顶标高-1.900m，单桩竖向承载力特征值900KN，共20颗）。打营隧道变电所：（直径1000m，桩长约10m，桩身纵筋As12Φ14（三级钢）,承台尺寸1500*1500*800，桩顶标高-1.900m，单桩竖向承载力特征值900KN，共20颗）。三、人工挖孔桩施工1、人工挖孔工艺流程图放线、定桩位→挖第一节桩孔土方（每节挖1米）→绑扎护壁钢筋→支护壁模板→浇第一节护壁砼→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装电动葫芦、吊土桶、潜水泵、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→拆第一节护壁模板、绑扎第二节护壁钢筋、支护壁模板、浇护壁砼→向下挖土……如此循环进行直到设计标高→扩底→吊放钢筋笼(钢筋笼外围60×60方木楞作为一次性不拆除模板)→浇砼→养护。2、挖孔方法根据桩位放线位置，由人工从上到下逐层用镐、锹进行挖孔，遇坚硬土层用锤、钎破碎，控土次序为先挖中间后挖周边。扩底部份采取先挖桩身柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成底形，弃土装入活底吊桶内，用手摇绞盘架提升至地面，并按甲方指定位置集中堆放及时运走。当做好一段时，应在桩孔纵横方向上放出轴线并做出标识，每段在开挖过程中必须进行校核，防止挖孔桩倾斜，保证桩径。当5挖至设计土层时邀请甲方、监理、设计三方共同鉴定，认可后迅速扩底，并办理验收手续。3、挖孔时应注意的事项（1）、挖孔时，应采取间隔挖孔法，以减少水的渗透和防止土体滑移。（2）、挖孔桩内采用Ф16钢筋作爬梯供操作人员上下，孔周围设围栏，孔下设半边井的安全钢筋网，挖孔暂停时用盖板盖好孔口。开挖过程中孔内有积水时，在孔底挖集水井，用潜水泵抽走。开挖时应防止场内水流入孔内。（3）、每个桩孔上面必须砌高出施工地面200mm的砖墙，以防止雨水及杂物落入孔内。（4）、挖孔桩土方采用手摇搅盘架提升至地面，集中场地堆放并及时运走。（5）、孔内照明灯使用36V安全电压。（6）、每日开工前须检测井下的有毒有害气体，并应有足够的安全防护措施，孔深超过10米时采取鼓风机不间断通风的措施来保证孔内空气质量。（7）、所有用电设备必须使用安全合格的漏电保护装置。（8）、施工时必须保证孔口有人，并有有效的通讯联系方式。孔下作业人员必须经常注意观察，检查孔下是否存在塌方、涌水和流砂现象以及空气和水的污染情况，如发现异常情况，应停止作业并报告有关人员及时处理。6（9）由于工程地处有大量回填土，为防止下雨时雨水浸入孔内，施工时必须在挖孔桩位置上搭设雨篷，防止雨水进入桩孔。4、成孔及质量要求（1）以桩位为中心，按设计的桩径加护壁厚度（100mm），由圆心依次向周围扩展外挖，每次开挖深度为0.8～1.2m，安装护壁模板，浇注护壁混凝土。施工中必须保证第一节孔圈护壁中心点与桩位中心点偏差不大于20mm，并且第一节护壁要高出场地地面200mm，做好延口圈，延口圈外径要大于护壁外径300mm，以防止地面水及杂物进入孔内。第一节护壁完成后，将桩位中心控制线及标高引到护壁上，作为测量下面各节护壁中心及井深的基准点。上下两节护壁搭接长度不小于50mm。（2）每开挖1m，安装护壁模板后测量护壁中心，在中心偏差小于20mm后浇注护壁，护壁砼的厚度不小于100mm。护壁砼采用现场人工拌制，现场砼必须拌制均匀，有较好的和易性和流动性，入模后用钢筋将砼反复插捣，使其密实。护壁砼强度设计为C25，采用P.O32.5水泥。（3）现场专职安全员应随时检查护壁质量，拆除砼护圈模板应在砼浇注24小时后，未经许可，不得自行拆模。若模板数量较多时，为提高施工进度，可尽量延长拆模的时间。（4）开挖至设计标高后，将孔底清理干净，准确测量孔深，并清理护壁上和孔底残渣，质检员自检合格后及时通知监理单位到现场检验。7（5）桩孔开挖过程中逐节检查测量桩位中心轴线、孔径、形状及标高是否满足设计要求。（6）在挖桩过程中，若遇特殊情况，应及时通知设计等有关部门研究解决。（7）为安全起见，挖孔桩必须间隔跳挖施工。而且在桩身砼浇注完毕，再施工其它的护坡桩。5、桩芯及护壁模板护壁模板采用定型钢模板。模板支撑应牢固，应确保护壁厚度，护壁常温下24小时后方可拆模。模板在孔内拼装完成后，先检查模板上下几何尺寸，符合要求后就位。模板上口用二根互呈90°的50×30方管（其中一根由二段拼装而成）直接支撑于上节护壁下口，为防止支撑失稳，用4根40×4扁钢呈三角形拉结；为校正偏差，管二端用木扁楔调整。模板下口用木方固定；待下段孔桩开挖时剔除木方，在浇灌下段护壁时用细石砼补齐。6、钢筋笼的成型组装与吊放钢筋笼竖向钢筋一律采用闪光对焊，其螺旋箍筋每隔1—1.5米与主筋按梅花形点焊固定，在钢筋笼四侧主筋上隔5米设置一个φ20耳环作定位垫块之用，使保护层保持7cm，钢筋笼外形尺寸要严格控制比孔小11—12cm。钢筋的搭接长度、锚固长度必须按照设计图纸