汽机辅机讲义

汽机辅机讲义辅助设备及附属机械辅助设备•辅助设备的种类：•凝汽器•抽气器•除氧器•减温减压器•表面式加热器•其它罐类设备辅助设备安装通用性规定•水压试验:一般设备的水压试验压力应根据厂家的要求进行；如无规定，应按设备设计压力的1.25倍进行水压。除有特殊规定的，一般不能采用气压试验。•就位前基础处理:基础应凿毛，清除油漆、油污等不利于二次灌浆的杂物；放置永久性垫铁及采用无垫铁安装的设备临时垫铁位置应凿平；垫铁应平整无翘曲和毛刺；垫铁各承力面之间应密实无松动；•辅助设备的纵横中心线及标高应与图纸尺寸一致，偏差应小于10mm，对直立设备应允差不超过10mm。凝汽器拼装方案选择•凝汽器拼装方式：•方案一：在A排外的场地搭设拼装平台，将接颈组合好后拖至汽机基础内，用行车吊起后，用链条葫芦抛挂在排汽口。再将壳体在拼装平台上组合好后拖至汽机基础内，将接颈放下至壳体上组合。•方案二：在A排外的场地搭设拼装平台，将接颈组合。壳体在基础上方搭设拼装平台，用行车进行组合。在壳体及接颈组合好后，用吊车及行车配合将接颈穿入壳体上方后，进行组合。•方案三：壳体在基础上方搭设拼装平台，用行车进行组合好后，在壳体上方再组合接颈。•优劣比较：方案一及三可以在凝汽器上、下壳体高度总尺寸大于低压缸基础下沿及凝器基础之间尺寸时使用；方案二总体来讲能缩短工期，但如凝汽器上下壳体总高度大于低压缸基础下与凝器基础之间尺寸时就不合适了。凝汽器拼装过程中控制的质量要点•凝汽器壳体组合要求•壳体焊接、与低压缸连接时的焊接变形控制•穿管前对管孔测量及试胀焊•冷却管穿管、胀管前检查•冷却管胀管及焊管的程序要求。凝汽器壳体现场组合要求•组合平台必须垫平，两端四角偏差应不大于10mm；•管板、隔板对底板应垂直，其垂直度偏差应不大于1mm/m，两端管板标高应一致，管板平面应平行，板间距离经分区多点测量，其偏差均应不大于30mm，以确保管道长度够用。•中间隔板的管孔中心与两端管板相对应的管孔中心不同心度应不大于3mm，中心找好后按图纸规定调整各道隔板管孔中心的抬高或降低值；•壳体表面的局部弯曲允许为3mm，全长度上的弯曲不应大于10～20mm；•上下部装配时，顶板的不平度及侧板的错边应不大于10mm；•接到凝汽器的各管道，应保证不直接冲刷冷却管，含盐浓度高的管道，雾化效果要好；•组合后的凝汽器应作渗煤油试验，确保无渗漏。冷却管安装前检查及要求•冷却管应在穿管前做以下几种试验:•扩张、压扁、氨熏（只针对铜管）、涡流试验。•胀管的要求一般为扩胀系数为a=4～6％，胀管系数公式为Da=D1-2t(1-a)；其中Da为胀后铜管内径，D1为管板内径，t为冷却管厚度，a为胀管系数。•胀口的胀接深度一般为75～90％；•目前冷却管一般为不锈钢管及钛管，因此穿管环境及胀焊接要求的环境非常高。•胀管时应注意先进行定位胀，以确保管板不变形。焊接变形控制•增强对焊接部件的加固工作•控制焊接顺序•加强焊接过程中应力消除工作；•优化焊接方案，减少焊接工作量；高低加及除氧器安装•方案的选择•吊装的方案应进行优化，能采用电厂设计的正式吊具进行的尽量采用。•采用履带吊或汽车吊时，应充分考虑扒杆的影响；•采用滑轨进行拖运的，应进行详细的计算。•双机抬吊设备或超长超宽设备运输，应办理安全作业票。附属机械安装•电厂汽机专业最主要的为循环水泵、凝结水泵、给水泵。其它泵如闭冷泵、开冷泵、凝输泵等•循环泵的安装程序：•安装前仔细检查各零件有无损伤，将它们的配合面揩试干净，在不使用密封胶的配合面重新涂上防锈油。安装前先对基础进行测量交接验收。电机部分应对油槽进行渗油试验，保持4小时无渗漏现象，推力瓦与推力盘（镜板）进行染色检验必要时可修刮，导轴瓦应在主轴平放时与主轴颈对研其触点，应大致均匀。并联系电气检查电机绝缘，电动机，冷油器应做到1.25倍水压，保持5分钟，并用小锤轻敲，应无渗漏。水泵部分部件安装前应检查，应无裂纹，锈蚀，主轴各精加工部件应清洁无损伤，用百分表测量主轴弯曲度应小于0.1mm，轴颈处径向度小于0.06mm，联轴器端面偏差应小于0.04mm。安装前准备好所需的各种工具和起重器械。循泵安装分为：1、泵壳部分的安装2、可抽出部分的安装3、导流片接管、导流片、填料部件的安装4、泵联轴器的安装5、电机的安装6、填料的安装。安装前与安装过程中要认真阅读厂家的设备说明书，严格按照说明书要求施工。大概安装步骤见下两页：循泵安装图例（4）内接管套筒联轴器主轴下主轴下主轴转子吊具导叶吊具导叶叶轮室上外接管吐出弯管支撑物喇叭口外接管外接管（3）（2）（1）附图一电机调整螺母泵联轴器填料函体电机支座泵盖导流片接管导流片（5）（6）（7）（8）（9）凝结水泵安装•基础清理、检查→垫块布置→进口圆筒就位→圆筒找平、找正、定位→泵部就位→找平找正后与圆筒连接→二次灌浆→再次复核中心线及标高和泵部水平→电机就位→电机泵靠背轮找中心→附件及管路系统连接→马达空转→对轮中心复核→对轮连接→试运转。•对基础进行清理、检查基础尺寸、中心线、地脚螺栓孔位置，均应符合图纸设计要求，并作好记录。要求：基础尺寸偏差≯10mm；中心线、标高地脚螺栓尺寸偏差≯5mm。•划出基础纵横中心线定出基础标高、布置垫铁，每只凝泵地脚螺栓两侧布置2副垫铁。要求：（1）每迭垫铁一般部超过3块，最多不得多于5块。（2）垫铁各方面应接触密实、无松动。•进口圆筒就位，找平找正，泵部与圆筒连接找正找平后，进行中心线标高复测，拧紧地脚螺栓，垫铁点焊后进行二次灌浆。要求：标高偏差≯3mm；中心偏差≯2mm；水平度≯0.05mm/m。•二次灌浆后再复一次中心、标高及水平，要求符合要求。•马达就位，检查马达与泵对轮间得间隙，作好记录。进行靠背轮找中心，经验收合格后，安装定位销。要求：径向偏差≯0.05mm；端面偏差≯0.03mm;•马达试转合格；中心复核连接靠背轮，进行泵的试运。电动给水泵组安装•各设备就位后，进行泵组轴系的初找中心，找中心应用强度牢固正规的架子进行。要求各对轮的间距符合设备图要求、对轮端面张口不超过0.02mm、对轮圆周左右不超过0.03mm。•找中心顺序：（1）以电动机为基准找液压偶合器中心；•（2）以液压偶合器为基准找给水泵中心；•（3）以电动机基准找前置泵中心。•台板框架进行二次浇灌。浇灌前先将垫铁点焊，地脚螺栓拧紧并进行清理，灌浆应将台板框架灌实，浇灌应一次完成，中间不得停留，安装人员应现场配合并监视。•等砼养期满后，设备再次就位，拧紧台板连接螺栓，进行泵组轴系二次找中心，在找中心时应考虑各设备在热态运行时有一个热态膨胀偏移值，所以在冷态找中心时对轮的圆周应加上这个热膨胀偏移大小及方向，轴系中心好以后应进行轴系对轮中心验收。•从前置泵入口到主泵出口以及中间抽头等组成的泵组给水管道及支吊架的安装，应特别要注意避免强制对口。•注意在管道系统安装时为了防止杂物进入设备体内，应先在设备的进出口加临时堵头后才能进入管道的安装。及时进行管道安装的检验，做好施工检验记录，办理管道安装二级验收签证。•泵组轴系最终找中心：•1、应在所有的附件安装结束、炉前酸洗临时管道拆除、油循环合格后进行；•2、将连接泵体的给水管道支架调整到运行状态；汽动给水泵安装顺序•安装顺序：•给水泵台板安装、灌浆；•小汽轮机垫铁布置安装；•给水泵进出口短管预安装；•给水泵就位、复测标高；•小汽机就位；•小汽机找平、找正；•小汽机与给水泵初找对轮中心；•小汽机底座灌浆，小汽机与给水泵复找中心；•给水泵中、低压给水管道及支架安装；•小汽机排汽管道及支吊架安装；•小汽机高、低压进汽管道安装；•小汽机轴封及本体疏放水管道安装；•小汽机及给水泵润滑油、调速控制油系统安装；•给水泵密封冷却水系统安装及附件安装；•小汽机与给水泵中心最终复找。