高加投运和解列步骤及注意事项

高加投运和解列操作步骤及注意事项高加投停原则•1.加热器投运时，应先投水侧再投汽侧，投入顺序为由低到高，停运时，应先停汽侧再停水侧。高压加热器在锅炉上水时应投入水侧，完成低压下注水投运。•2.高加水侧投入是应先全开高加出口电动门，在开启高加入口三通阀，防止锅炉断水。•3..高加水侧停运步骤与投运步骤基本相反。4.严禁将泄漏的加热器投入运行。•5.高加必须在就地水位计，水位开关，水位变送器完好，报警信号及保护装置动作正常的情况下才可以投入运行。•6.高压加热器随机启动投入，投高加时必须遵循从低压到高压的原则，停时相反。•7.高加投停过程中应严格控制温升率：高加温度变化≤55℃/h，高加出水温度变化率≤110℃/h。高加运行方式:•依据高压加热器疏水从高到低逐级自流至除氧器的原理，在正常运行中只允许#1、#2、#3高加同时运行；当高压加热器汽侧出现异常或有检修工作时，允许#2、#3高加同时运行或#3高加单独运行共三种方式。投运的操作:（一）投运高加时应按照从低至高的原则投运。先投水侧1。确认高压加热器所有检修工作结束，系统各阀门检查正常。2。开#3高加出口管道放空气门、3.稍开#3高加水侧启动排空气门。4缓慢开启#3高加入口三通阀注水门，高加注水。5.待#3高加水侧启动排空气门、出口管道放空气门见水后关闭。6.开启#2高加水侧启动排空气门7.待#2高加水侧启动排空气门见水后关闭。8开启#1高加水侧启动排空气门、#1高加出口管道排空气门。9.待#1高加水侧启动排空气门、出口管道排空气门见水后关闭。10.高加注水时，控制高加温升率≤55℃∕h，最大不允许超最过110℃∕h。11.高加定压后关闭注水门，应稳定5分钟同时检查高加水位计无明显升高，如发现水位升高，严禁投入高加，应注水查漏。12.开启#1高加出口电动门平衡阀（大）。13.将#1高加出口电动门打至“就地”位，缓慢开启#1高加出口电动门应注意给水压力的变化。14.检查给水压力正常后将#1高加出口电动门切至“远方”位，关闭#1高加出口电动门平衡阀。15.开启#3高加入口三通阀。16.全面检查高加系统正常无泄漏，给水流量正常。#3高加入口三通阀注水门（二）#3高加汽侧投运步骤如下：1.按照系统启动前的阀门检查卡检查阀门在启动前状态。2.高加投入前确认高加出入口电动门开启及保护投入正常。3.开启#3高加抽汽电动门、逆止门前后疏水阀。4.开启#3高加事故疏水阀，注意管道振动及凝汽器真空变化。5.开启#3高加抽汽逆止阀、缓慢开启3段抽汽电动阀暖管，开启#3高加运行排汽隔离阀。当高加及其疏水管道出现振动现象时及时关闭抽汽电动阀、事故疏水阀，当振动消除后再重复进行暖高加的步骤，直至高加抽汽电动阀后管壁金属温度与抽汽温度温差＜20℃。控制＃3高加出水温升率＜1.5℃/min，在暖高加的过程中应通过调节事故疏水调节阀逐渐建立高加水位，以防止高加及疏水管道振动。6.当＃3高加抽汽电动阀逐渐开启直至全开后，如＃3高加筒体压力与除氧器压力之差＞0.20MPa，将正常疏水倒至除氧器，再关闭该高加事故疏水阀，在高加水位稳定后投入正常疏水调节阀自动。在此过程中如水位自动调节不及时导致高加水位上升时应及时开启事故疏水降低水位以免高加解列。7.检查#3高加系统无泄漏水位正常。投运高加时注意事项：1.操作时应缓慢，严格控制高加的温升速度。2.注意高加水位的变化，开始时维持较低水位，并且注意防止高加及疏水管道振动。3.开启事故疏水阀时应注意凝汽器真空的变化及管道振动。4.高加投运时，在负荷工况比较稳定的情况下操作，严禁多项作业同时进行。5.投运高加过程中汽包水位会有波动，加强水位的监视和调整。6.投运高加过程中加强与炉侧的联系，给煤量会逐渐减少，注意各给煤机工作正常，各磨出力应均衡，防止堵磨或将磨煤机吹空，加强燃烧监视调整。7.投运高加给水温度上涨100度左右，给水流量会上升，注意小机工作状况，加强监视，小机各轴承温度正常。8.投运高加，由于燃料量的减少，主汽温度会下降，维持正常气温，及时调整。9。投运高加水侧时务必将水注满水，水侧及出口管道空气排尽。开启出口电动门时先开启平衡阀，待#1高加出口电动门开启正常，给水流量及压力无变化后关闭平衡阀，防止锅炉断水。10.高加投运过程中，密切监视加热器水位的变化。高加解列的操作与注意事项：一、高加解列的操作：1、依次缓慢关闭#1、＃2、#3高加进汽电动门,控制给水温度变化率不应大于1.83℃/min,并注意汽包水位及给水温度的变化。2、当高加进汽电动门全关后，关闭一、二、三段抽汽逆止阀，开启一、二、三段抽汽管道的疏水门3、开启高加事故放水阀，关闭高加至除氧器正常疏水门，并注意机组真空及高加水位的变化。4、关闭#1、＃2、#3高加至除氧器空气阀.5、水侧停用时，则等汽侧全部停用且泄压后，可关闭高加进、出口电动门，注意给水压力、给水流量、给水温度的变化。6、开启水侧放空气阀，防止进汽阀不严泄漏，给水升温而超压。7、若检修有工作,根据具体工作认真做好系统隔离措施。8、若工作需要开启高加汽侧空气门时,应注意抽汽电动后疏水阀和危急疏水阀应在关闭状态,防止影响凝汽器真空，造成凝汽器掉真空事故。高加解列注意事项：1、高加解列时，一定要按照先解列汽侧，后解列水侧的原则进行。2、特别要注意给水温度的变化，若给水温度下降过快，应立即停止关闭该台高加的进汽电动门，延长高加解列时间。3、在解列高加水侧时，一定要先关#3高加入口三通阀，且就地确认该阀门全关后，再关闭#1高加出口电动门，严防锅炉断水事故的发生。4、在高加水侧解列之前，一定要检查并确认高加注水阀再关闭位置。5、高加解列过程中，锅炉侧密切注意主、再热汽温度的变化，汽温变化过大时可停止解列高加操作。6、按汽轮机组设计要求，高加解列后，汽轮机组仍可带额定负荷运行，但因高加解列后，锅炉主、再热汽温度容易出现超温现象，汽温难以控制，所以，高加解列后，可根据汽温调节情况带负荷。7、高加解列后，应检查1－3段抽汽逆止门关闭，疏水门开启，同时一定要注意高加水位的变化，必要时可开启紧急放水门。8、维持高加较低水位时注意高加及疏水管道不振动，如发现振动，适当关小疏水门。9.注意机组真空的变化。10、高加停运给水温度会下降100度，给水流量下降200吨左右，密切注意水位的变化，及时调整，监视小机工作正常，两台小机出力均衡，各参数正常。高加解列注意事项：11.机组运行中高加解列后，因正常的高加疏水流量约200T/h没有了，对除氧器的水位有较大影响，此时除氧器水位将明显下降，凝结水泵出力将增加应加强监视，保持除氧器水位正常，凝结水泵不过负荷，电流不超过额定值。同时，注意凝汽器水位，加强补水，保持凝汽器水位正常。12.由于高加解列，给水温度大幅下降，应加强对除氧器工作情况的监视，防止除氧器过负荷，锅炉监视排烟温度，若排烟温度过低，应进行相应的处理，以防止空预器低温腐蚀。13.汽机重点监视压力、轴向位移、差胀、缸胀并注意低加汽侧的情况。注意调节级压力级、温度情况，严防调节级过负荷。注意调整高加水位，以及一、二、三段抽汽逆止门、电动门的关闭情况，严防高加反水进入汽轮机高中压缸。严密监视汽轮机缸温，一旦有水冲击的迹象，立即紧急停机。14.加强对凝结水泵工作情况的监视与检查，定期查看各轴承温度、电机线圈温度的上升情况。如出现凝结水泵超负荷的情况，立即启动备用凝结水泵，以保证除氧气水位正常。高压加热器工作简图：本厂采用卧式布置、U型管表面式高压加热器。高压加热器带有内置式蒸汽冷却段和疏水冷却段，如下图所示，蒸汽冷却段利用汽轮机抽气的过热段来提高给水温度，使给水温度接近或略高于该加热器压力下的饱和温度。疏水冷却段是把离开凝结段的疏水热量传给进入加热器的给水，从而使疏水温度降到饱和温度下。给水出口传热管束汽侧水室抽汽进口附图（一）高压加热器工作简图疏水出口高加泄漏后对机组的影响：高压加热器是利用机组中间级后的抽汽，通过加热器传热管束，使给水与抽汽进行热交换，从而加热给水，提高给水温度，是火力发电厂提高经济性的重要手段。由于水侧压力（20MPa）远远高于汽侧压力（4MPa），当传热管束即U型管发生泄漏时，水侧高压给水进入汽侧，造成高加水位升高，传热恶化，具体对机组的影响如下：•高加泄漏后，会造成泄漏管周围管束受高压给水冲击而泄漏管束增多，泄漏更加严重，必须紧急解列高加进行处理，这样堵焊的管子就更少一些。•高加泄漏后，由于水侧压力20MPa，远远高于汽侧压力4MPa，这样，当高加水位急剧升高，而水位保护未动作时，水位将淹没抽汽进口管道，蒸汽带水将返回到蒸汽管道，甚至进入中压缸，造成汽轮机水冲击事故。•高加解列后，给水温度降低，由280℃降低为170℃，从而主蒸汽压力下降，为使锅炉能够满足机组负荷，则必须相应增加燃煤量，增加风机出力，从而造成炉膛过热，气温升高，更重要的是标准煤耗约增加12g/kwh，机组热耗相应增加4.6％，厂用电率增加约0.5％。•高加停运后，还会使汽轮机末几级蒸汽流量增大，加剧叶片的侵蚀。•高压加热器的停运，还会影响机组出力，若要维持机组出力不变，则汽轮机监视段压力升高，停用的抽汽口后的各级叶片，隔板的轴向推力增大，为了机组安全，就必须降低或限制汽轮机的功率，从而影响发电量。•高加泄漏，每次处理顺利时需要30小时，系统不严密时，则工作冷却时间加长，直接影响高加投运率的目标。高加泄漏的现象：•高加水位高信号报警，另外还有高加端差增大，远远高于正常值。•由于高加泄漏，水侧大量漏入汽侧，通过疏水逐级自流入除氧气，为使汽包水位正常，则给水泵转速增加，给水流量增大。•高加泄漏后，由于传热恶化，则造成给水温度降低。高加泄漏原因分析：1、运行中高加端差调整不及时。2、高加受到的化学腐蚀。300MW机组给水品质规定：给水容氧＜7μg/L,PH值为9.0——9.4.给水容氧超标，将造成高加U型钢管管壁腐蚀而变薄，钢管与管板间的胀口受腐蚀而松弛，经长期运行，寿命逐渐缩短。3、负荷变化速度快给高压加热器带来的热冲击。在机组加减负荷时，负荷变化速度过快，相应抽汽压力、抽汽温度迅速变化，在给水温度还未来得及变化，加热器U型管以及关口焊缝由于受激烈的温度交变热应力而容易损坏，尤其在机组紧急甩负荷或高加紧急解列时，给高压加热器带来的热冲击更大，这样，加热器U型管长期受热疲劳而容易损坏泄漏。4、高压加热器在投入或停运过程操作不当。主要有：（1）高压加热器投运前暖管时间不够，再投运过程中温升率控制不当，这样高温高压的蒸汽进入高压加热器后，对厚实的管板与较薄的管束之间吸热速度不同步，吸热不均匀而产生巨大的热应力，而使得U型管产生热变形。（2）在高加停运时，上侧疏水侧温降滞后，从而形成较大的温差，产生热变形5、高加每次停运查漏堵焊时，检修质量不过关。主要有：（1）查漏，将泄漏的U型管必须全部找出来，否则堵焊仍然无效；（2）堵焊，即焊接接工艺要精。6.高加停运后保养措施不利。在高加每次停运后，没有按要求采取蒸汽侧充氮和水侧充氨来进行保养7.在高加U型钢管堵焊时，堵头与木材材质不同，同样给高加运行带来隐患.高加泄漏防范措施：1、保证高压加热器传热端差最佳值。（1）由于#3高加的疏水量最大，压差又小，在抽汽压力、抽汽量发生变化以及#3高加基调失灵的情况下导致疏水门关小或关闭，容易引起疏水不畅，使水位升高，此时应加强监视检查，联系热工人员调整，必要时打开危险疏水阀，降低高加水位，维持高加水位正常值。（2）若疏水水位过低引起端差增大，应及时联系生计科及热工人员共同进行现场的水位调整，将端差调至5.6——8℃之间。（3）若水位明显上升，且给水泵的出力不正常的增大，表明加热器存在泄漏，申请尽快停用加热器，防止泄露喷出的高压水柱冲坏周围的管子，是泄漏管束数目扩大。（4）若加热器中集聚了不凝结气体，将严重影响传热，端差也会上升，因此，须合理调整高加抽空气管上阀门的开度，见附图空气门疏水出口门高加汽室水室疏水入口门进汽门对空排对空排检修放水门附图(二)高压加热器系统简图压力表2.保持机组负荷变化曲线平稳