现场质量管理.

现场精益质量管理第一章现场精益质量管理的基本认识一、质量管理发展阶段及特点二、现代质量管理的基本概念三、现代质量管理八大原则四、认识精益管理五、精益质量管理的精髓六、精益质量管理的语言七、挑战极限第一节质量管理发展阶段及特点概述：1、质量管理百年发展里程图全面质量管理TQM统计质量控制SPC检验质量管理（自控/专职）质量管理体系ISO9000族精益质量管理（6σ管理）2、质量管理百年发展阶段及特点序号质量管理阶段时间代表人物主要特点主要缺点1质量检验（QC）1900～1930泰勒1、专职人员出现；2、成品中挑拣废品；3、专职检验；4、技术标准死后验尸；没有预防机制；适宜性差2统计质量控制（SPC）1930～1950休哈特控制图；统计抽样；事后把关→事前预防，事中控制有局限性3全面质量管理（TQM）1960年开始戴明、朱兰、费根堡姆、石川馨、久米均等1、“三全”为特征；2、以完善的检验、过程控制为基础不能进一步提升企业的业绩4精益质量管理（6σ管理）1980年开始克劳斯比、比尔斯密斯从根本上防止缺陷和错误的发生对资源的投入大，人员能力要求高ISO9000族标准的来源美国军方标准（MIL-9858）英国标准协会（BS-5750）北大西洋公约组织（AQAP）ISO9000族质量管理体系标准（2008版）ISO9000族质量管理体系标准（2000版）ISO9000质量保证标准（1994）ISO9000质量保证标准（1987）ISO9000族标准是现代质量管理发展阶段“成果”质量管理更加系统化、规范化、模式化、市场化、普及化。欧共体EN29000EN29001EN29002EN29003EN29004ISO9000由ISO组织的质量管理和质量保证技术委员会ISO/TC176所制定的一系列关于质量管理的系列标准9000是其中的一个标准的编号，其专门是针对质量管理部分所设定的标准质量管理发展阶段重点的变化传统质量管理统计质量管理全面质量管理精益质量管理质量检验产品质量质量控制过程质量三全管理系统质量持续改进细节质量第二节现代质量管理的基本概念一、产品product定义：许多产品由不同类别的产品构成，服务（如运输）、软件（如计算机程序、字典）、硬件（如发动机机械零件）或流程性材料（如润滑油）的区分取决于其主导成分。服务：无形产品在供方和顾客接口处完成的至少一项活动的结果。软件：由承载媒体上的信息组成的知识产品。硬件：具有特定形状的可分离的有形产品组成。流程性材料：通过将原材料转化成某一预订状态所形成的有形产品。二、过程process定义：将输入转化为输出地相互关联或相互作用的一组活动。三、质量quality定义：一组固有特性满足要求的程度。质量理解要点：1、质量普遍存在，并是主导因素2、质量的核心问题时满足需要3、质量是由适应性和符合性两个层次构成4、产品质量形成的一般规律①产品质量起源于市场。②产品质量是由设计决定的。③产品质量是制造出来的。④产品质量是在使用中体现出来的。⑤产品报废后处置与利用。5、质量是一种能力，并不表示优良程度6、产品质量与过程、体系质量的关系---质量包括产品质量、过程质量和体系质量。7、质量与生产率、成本的关系---抓质量，必须正确认识质量与生产率、成本的关系。四、质量管理qualitymanagement定义：在质量方面指挥和控制组织的协调活动。理解要点：1、质量管理式企业管理的中心环节———————由于质量是企业的主导因素，是企业素质的全面反映，涉及方方面面，所以质量管理是各级管理者的职责，同时，必须由最高管理者来推动，质量管理的实施需要企业全体员工共同承担，共同努力。2、质量管理的主要活动———————质量管理主要活动是建立质量方针和目标，作为其开展的宗旨和方向。3、质量管理是综合管理，不是专业管理———————质量管理的职能是制定质量方针、目标和职责，通过质量策划、质量控制、质量保证和质量改进等系统性活动来实现的。4、质量管理是经营哲学———————质量管理不仅仅涉及技术性因素，还更多的涉及人、财务、市场、营销等因素，它始终把顾客列为首要目标，把经济性列为重要因素予以考虑。5、质量管理应从“扫地”抓起———————生产现场是质量管理的一面镜子。质量管理应从最简单的事情抓起，它需要在日常工作中每个员工都应把本职工作做到正确无误。6、质量管理的发展阶段———————检验质量管理→统计质量管理→全面质量管理（TQM）→精益质量管理。五、质量策划qualityplanning定义：致力于制定质量目标并规定表要的运行过程和相关资源以实现质量目标。要点：⑴质量策划的目的在于制定并采取措施实现质量目标。a）体系质量目标b）过程质量目标c）产品质量目标⑵企业的质量目标是在质量方针的基础上建立的。⑶产品质量目标是针对某一具体的产品，包括产品的质量特性（固有特性）和产品的支持方面的特性（赋予特性）。六、质量控制qualitycontrot定义：致力于满足质量要求。要点：1、质量控制的范围。2、质量控制的目的是使各项质量活动及结果达到质量要求。3、质量控制的核心思想是预防为主。4、质量控制必须包含标准、信息（反馈）、监测手段和纠正手段四个环节。七、质量保证qualityassurance定义：致力于提供质量要求会得到满足的信任。要求：1、质量保证的核心问题时使人们信任产品、满足质量要求。2、质量保证是一系列有计划、有系统的证实活动。3、质量保证证实的基本方法是提供客观证据。4、质量保证总是不完善的——只有不断开展质量改进活动，质量保证能力才能日臻完善。5、质量保证不等于保证质量。八、质量改进qualityimprovement定义：致力于增强满足质量要求的能力。要点：1、争取使顾客满意和实现持续的质量改进是企业全体成员所追求的永恒目标。2、质量改进的原则（1）企业的产品或其他输出的质量取决于：①顾客的满意度②产品实现过程的有效性和效率。（2）质量改进通过改进过程来实现。（3）质量改进是一种以追求更高的过程有效性和效率为目标的持续活动。（4）质量改进工作应不断寻求改进机会，而不是等待出现问题再去抓机会。（5）预防和纠正措施重在改进过程，以消除或减少问题的再发生。3、质量改进环境（1）企业领导应负责并创造持续改进的环境。（2）质量改进的环境通常要求有一套新的共同价值观、态度和行为，即强调满足顾客需要和不断追求更高的目标。4、质量改进的管理——为有效地开展质量改进活动，应对质量改进工作进行组织、策划和测量，并对所有的质量改进活动进行评审。5、8D在质量改进中的应用——8D是解决问题的8个工作步骤。分别是小组成立、问题说明、实施并验证临时措施、确定并验证根本原因、选择和验证永久纠正措施、实施永久纠正措施、预防再发生及小组祝贺。第三节现代质量管理的八大原则一、以顾客为关注焦点————组织依存于顾客。二、领导作用————领导者应确保组织的目的与方向一致。三、全员参与————各级人员都是组织之本，唯有其充分参与，才能使他们为组织的利益发挥其才干。四、过程方法————将活动和相关资源作为过程进行管理，可以更高效地得到期望的结果。五、管理的系统方法————将互相关联的过程作为体系来看待、理解和管理，有助于组织提高实现目标的有效性和效率。六、持续改进————持续改进总体业绩应当是组织的永恒目标。七、基于事实的决策方法————有效决策建立在数据和信息分析的基础上。八、与供方互利的关系————组织与供方相互依存，互利的关系可增强双方创造价值的能力。第四节认识精益管理一、追求完美，永不满足几年前，纽约某广告商受聘为劳斯莱斯的新款车设计形象宣传广告。为了突出新款车加速性能好，发动机噪声小的特点，他想出了一句别致的广告词：“加速到60迈，车里最大的响声来自仪表盘的指针。”人们看到都夸这句广告词既别出心裁，又充分体现了劳斯莱斯这款车的特性。第二天，广告商向劳斯莱斯的高层主管们展示了得意之作。但主管们没有露出欣喜的神情，相反他们忧心忡忡的议论：“咱们得想办法解决仪表盘的噪音问题……”劳斯莱斯对完美的执着追求可见一斑，这也正是一个多世纪以来，能立于不败之地的原因。二、零缺陷—1%的错误会导致100%的失败————1%的失误导致100%的失败。三、零距离—与客户保持零距离，零投诉————努力与顾客保持零距离，才能更好地推行顾客满意工程，可提高企业：①、快速反应能力；②、预测能力；③、（客户未动我先动）市场主动能力。四、零浪费—点点滴滴是利润五、零故障—推行TPM，提高设备综合效率TPM是全员参加的，以提高设备综合效率为目标，以设备一生为对象的一种设备全面管理和维修体制。(1)、TPM八大要素①、以最高的设备综合效率（OEE）和完全有效生产率（TEEP）为目标；②、以全系统的预防维修体系为载体；③、全公司所有部门都参与其中；④、从最高领导到每个员工全体参加；⑤、小组自主管理和团队合作；⑥、合理化建议与现场持续改善相结合；⑦、变革与规范交替进行，变革之后，马上规范化；⑧、建立检查、评估体系和激励机制。(2)、TPM“四个六”①、“6S”：整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养（当然现在又增加节约、学习、服务、满意、效率、坚持共“12S”）；②、“6I”：改善效率、改善质量、改善成本、改善员工疲劳状况、改善安全与环境、改善工作态度；③、“6Z”：零故障、零缺陷、零库存、零事故、零差错、零浪费；④、“6T”：6个工具，即：可视化管理、目标管理、企业教练法则、企业形象法则、项目管理、绩效评估与员工激励。(3)、TPM寻找和清除“6个源”活动①、污染源；②、清扫困难源；③、故障源；④、浪费源；⑤、缺陷源；⑥、事故危险源(4)、危险隐患→0的书讯归纳大质量①、一次做对！N=1②、次次做对。N=n③、当N=n+1,保证任然做对。④、永远无忧，N→∞。六、管理者应“不以恶小而放之”现场精益质量管理，倡导执行过程绝不能打折扣文化。工作过程是由一个一个细微的环节串联而成的，每个环节都以上一个环节为基础，各个环节之间相互影响的关系式以乘法为基准并产生最终结果，而不是百分比得简单叠加。90%×90%×90%×90%×90%=？这个简单的等式数学之外的意义就是执行过程不能打折。第五节精益质量管理的精髓1、推行精益质量管理，明确定位，找准接口（1）、战略推进——质量就是利润，好的质量就是企业最为可靠的核心竞争力和盈利能力，而且质量掌握在我们员工心中和手里。（2）、领导先行——理念要新（学在先）；组织要严（心要细）；工作要实（干在前）；意志要坚（骨头硬）；身教要先（动在前）。（3）、文化导入——文化是质量的“基因”，文化一旦内化到灵魂深处就会成为改变人的行为的调节器。（4）、双轨铺道——实现零缺陷是一个系统工程，必须精神和物质一起抓。（5）、形实神真——推行零缺陷管理，从领导做起，从问题抓起，从成本入手，从改变意识入手，注重组织，注重行动，注重反馈。（6）、目标导向——目标应分为阶段设立和实现。目标是具体的和可衡量的，符合企业发展方向。（7）、组织整合——通过组织完善、整合，把零缺陷职能要求纳入到每个部门、岗位之中。（8）、全面改造——文化导入是以变革为先导，不变革问题成堆举步艰难。2、由内到外，全面变革（1）、改变心智——价值向导、差异识辨、方法得当、宣教、引导、培育、激励。（2）、改变机制——制定政策、认真考核、奖惩兑现、上下平等。（3）、改变组织——可靠的组织其内外的反应速度和自我纠偏能力特别强。（4）、改变标准——①、要把主观标准变成客观标准。②、把抽象标准变成具体标准。③、把笼统标准变成细分标准。④、把固定标准变成动态标准。⑤、把重物标准变成重人标准。⑥、把个人或部门标准变成系统标准。（5）、改变重心——抓工作中心就是抓主要矛盾。（6）、改变行为——改变行为最有效的方式是：对个体行为，要通过教育培训，激励等手段，调整到零缺陷状态。3、过程优化、流程再造过程把控、明确需求、找准问题、预先防范、首次做对、次次可靠、PONC精算（PONC是指由于质量不良而造成人财物及信誉等方面浪