毕业设计施工组织

-1-第一章:工程概况第一节：编制依据及编制说明现行法律、法规和建筑工程施工质量验收规范:1、《工程施工质量验收规范合订本》中国建筑工业出版社2、《建筑施工手册》中国建筑工业出版社3、《建筑施工》中国建筑工业出版社重庆建筑大学等编4、《土木工程施工》同济大学出版社应惠清等编著5、《建筑工程预算定额》吉林科技出版社7、《建筑设计防火规范》GB50016-2006。8、《吉林省民住建筑节能设计标准（节能65%）》9、《城市道路和建筑无障碍设计规范》JGJ50-200110、《砌体结构设计规范》GB50003-2001。11、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001编制说明：我公司组织有关人员在认真阅读图纸，仔细了解现场情况，编制了本《施工组织设计》。本《施工组织设计》对合同工期、质量目标、项目管理机构设置与劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要技术方案、安全、文明施工、环保、季节性施工、总包管理等诸多因素尽可能做了充分考虑，突出其科学性、适用性及针对性。确保在152天工期内完成承包范围内的全部施工内容，使该工程质量达到合同规定的要求。-2-第二节：总体概述工程名称：长春市某*小区4#工程工程地址：长春地区某小区内住宅工程建设单位：长春市*****房地产开发有限公司建筑规模：6146.58平方米工期：2015年*月*日至2016年*月*日，日历工期：152天结构工程概况2）、结构形式砖混结构，墙体：（1）本工程主体为砌体结构：砖混结构节能住宅，承重墙体采用普通砖砌体。外墙采用复合墙体外保温做法（370厚砖墙承重，外贴60厚阻燃型聚苯乙烯泡沫保温板），内墙采用240厚砖墙承重，隔墙采用60厚砖墙。（2）所有预留洞均不得事后开凿，砌块墙体上留洞详见建施平面，其它预留洞详见结施，施工中应与设备专业密切配合。（3）电箱与内墙同厚时，箱后挂钢丝网再做面层抹灰。（4）砌块墙与柱、墙与楼板拉结的构造措施、砌块砌筑、水暖设备附墙固定做法、卫生间墙的砌筑方法等均见DBJG89-102。3）方案编制根据本工程的结构类型和具体情况，结合以前建筑工程的施工经验，编制切实可行的施工组织设计和各分部分项专项施工方案，重点阐明主要项目的施工材料、施工工艺、工程进度安排、劳动力组织、质量、安全和工期保证措施，以便有效-3-地指导现场施工。（2）图纸会审做好图纸会审工作，组织工程技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，全面掌握施工图纸的内容，检查各专业的预留洞、预埋件的位置及尺寸等，提出方便施工的合理化建议。会同建设单位、设计单位解决因施工方案而引起的设计变更。（3）技术交底在工程施工前做好技术交底工作，技术交底是除施工组织设计之外的又一个指导施工的文件，因此项目工程师根据进度计划向施工队、班组交底时，将重点放在编制合理的施工方案上，以可行的方案指导施工，同时结合具体操作部位，关键部位和施工难点的质量要求、操作要点、安全要求进行详细的阐述。（4）编制施工预算及时编制施工预算，施工预算充分反映出工程施工所需的各种费用、材料、劳动力等，施工预算对进度控制计划，材料采购计划，劳动力合理调配、经济成果分析等提供重要的指导作用。-4-第二章：施工方案第一节：施工测量放线与工程测量一、施工测量的任务和特点1、根据施工的要求，通过测量工作的定位、放线，将建筑物的平面位置和高程测定到施工作业面上，为模板安装、墙体的砌筑和预埋安装提供依据。2、本工程施工测量遵循先整体后局部、先高精度控制后分测的工作程序，即首先建立控制网以便于测设建筑物的主轴线，后依主轴线进行建筑物的细部放线。3、由现场施工技术组建立的专门测量小组，会同甲方、监理对现场水准点、轴线、标高、引测孔的布置作详细的复核移交签证记录，便于对整个工程施工测量工作的顺利进行。二、施工测量的准备：1、测量人员组织我们将测量组分为放线操作小组与复核小组，组织机构分开独立操作，接受施工技术组组长检查，确认无误后报工程项目工程师复核，最后报监理工程师验收，并做好工程资料交接手续。三、施工测量方法在基础施工时，利用经纬仪把各轴线引基坑边，再引入坑内定出各承台线、墙线、柱线。在轴线控制点位置处作引桩预埋直径20钢筋，并做好保护工作，将轴线引测到钢筋上刻十字线，作为轴线控制点，再采用经纬仪将轴线控制点传递至首层，首层轴线测放后根据上部结构建立新轴线控制网。四、轴线定位与平面控制根据总平面图中红线坐标控制点的坐标关系定出平面轴线控制网，测设各轴线控制点，将其设置于基坑上面，并做好控制点的保护，避免破坏，同时引-5-测至周围永久性的建筑物或围墙上，以便复核。根据浇筑砼时予埋钢筋刻上的+字线，作为轴线控制点，并在首层和以上各层相应位置留120×120方孔，采用经纬仪投测轴线控制点。轴线控制点在五层重新转换一次，根据施工区段划分，建立起标准层轴线控制网，以新轴线控制网为基准点。-6-第二节：土方工程一、主要施工机具及劳动力准备小型挖土机2台计划投入劳动力10人二、土方开挖（1）施工顺序测量放线→机械挖土→人工清底→土方外运（2）施工内容1、测量放线：施工前按照图纸要求，进行定位测量放线，对水平标高进行复核。2、人工开挖：为防止机械开挖造成对成品桩的破坏，采用人工开挖与机械开挖相结合的办法施工，在距桩外边缘30CM范围内均采用人工开挖至基槽底部。3、机械开挖：对于在确保没有损坏桩体的前题下采用小型挖土机开挖,开挖过程中设专人指挥，土方开挖要自上到下分段进行，随时做一定的坡度。4、人工清底：根据设计要求为防止机械开挖扰动基底持力层，在挖至距离基底20CM时，采用人工清底至指定标高，人工清底过程中要随时测量基底标高，以防止超挖造成基底土扰动。6、土方外运：土方采用自卸式汽车外运至施工现场前侧空地，集中堆放。三、土方开挖施工质量标准基底标高允许偏差：－50mm基槽长度、宽度（由设计中心线向两边量）允许偏差+200mm～-50mm-7-基底表面平整度允许偏差：20mm四、土方回填本工程土方回填根据设计要求，在基础工程施工完毕，经有关部门进行隐蔽验收后立即回填。五、回填土施工时注意以下几点：(1)保证回填区域内无积水、无杂物；(2)应对填方基底和已完成隐蔽工程进行检查与中间验收并作好记录；(3)回填时安排好施工顺序；(4)回填应分层进行，每层厚度在300mm内，逐层验收，合格后才可进行上一层回填作业；(5)所有回填土必须密实并做好环刀试验，控制密实系数符合设计要求，并作好记录存档。六、施工注意事项1、开挖前认真检查定位放线尺寸，确保基槽的定位尺寸和几何尺寸正确，达到设计和规范要求。土方施工过程中要随时测量和校核平面位置、水平标高，以免施工过程中造成过大的尺寸偏差。2、本工程由于桩基密度较大，因此在施工过程中要时刻注意对成品桩的保护。七、安全事项1、施工中戴好安全帽，作业人员上下施工现场必须设置专用通道，不准攀爬边坡上下。2、机械挖土与人工挖土进行配合操作时，人员不得进入挖土机作业半径，必须进入时，要首先通知司机停止作业后，人员方可进入。3、各种施工机具必须专人负责，非专业人员禁止私自动用。-8-第三节：基础工程本工程的基础形式为：毛石条形基础。一、场地平整打桩前应进行场地平整，根据具体情况选择人工或机械平整。二、施工工艺基础工艺流程：落放轴线、桩位→复验→施工设备安装→设备试运行、定位→打桩、焊接、记录→监测、及验收。三、质量监督制度在项目负责人的领导下，严格工序管理，对施工质量经常进行检查、监督，发现问题现场及时查找原因，提出治理对策及措施并进行处理、解决，使各工序紧密配合，将各项指标达到最优，保证施工的连续性，监督施工人员严格按照设计及施工规范要求进行操作，施工人员服从管理人员的指挥，尊重设计，服从监理。-9-第四节：主体工程搞好主体阶段的钢筋、砼、模板、砌体的施工并为了能够更好、更快的按照计划完成该施工任务。4.1钢筋工程一、钢筋工程概况：根据设计图纸，本工程所用钢筋种类为：一级钢筋φ-HPB235级钢；二级钢筋φ-HRB335级钢；综合设计要求及各钢筋连接方式特点，本工程钢筋连接方式采用如下：①柱主筋中钢筋中直径大于等于16mm的钢筋采用电渣压力焊连接；②梁钢筋直径大于等于18mm采用单面搭接焊，其它钢筋采用搭接连接。钢筋工程是主体结构工程质量中的重要环，要把住材质、加工、绑扎的质量关和成品保护关，要熟悉图纸、认真交底、跟踪质检，确保钢筋工程的质量。二、.施工准备：1、人员准备：钢筋工要求绑扎熟练，每人需配备卷尺，并配有线垂，用于现场控制钢筋间距，钢筋垂直度控制；后台钢筋加工人员需要经过专门培训，特殊工种必须有上岗证，例如电焊工。2、机具准备：后台机械按主体施工阶段总平面图进行布置，在钢筋加工前7天内调试到位，并安排专人进行维护，项目部由机械员专职负责，保证机械的正常使用及精确度的调整；施工工人准备好钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。3、材料准备：-10-钢筋：必须有出厂质量证明书或试验报告单，并且质量证明书必须随钢筋一同到场，详细内容需经试验员、钢筋技术员验证合格；钢筋力学性能复试报告；钢筋表面或每盘钢筋都有不少于两个挂牌，印有厂标、钢号、批号、直径等标证。钢筋检验合格后，分规格、种类码放整齐，并准备防雨布。【钢筋进场检验】钢筋进场时必须分批验收，同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，每60t为一验收批，不足60吨也按一批计。检验内容包括对规格、种类、外观的检查，并每一验收批取一组式件（拉伸两个、弯曲两个）做力学性能复试试验，合格后方可使用。外观检查内容：钢筋表面不得有裂缝结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。绑线:采用22号铅丝进行绑扎，铅丝的切断长度根据现场绑扎的要求，丝头允许露出30mm，扎丝切断工根据现场实际测量长度，严格进行扎丝下料。4、钢筋放样：技术员及施工班组长必须详细阅读结构总说明，梁、柱、板说明及设计变更和图纸会审记录，详细了解图纸中的各个环节，如果有不清楚的环节，及时与设计院取得联系，及时解决；对于绑扎钢筋，受拉区钢筋接头按25%错开，受压区钢筋接头按50%错开，同时同截面钢筋接头的数量不得大于50%；所有放样料单均须符合设计及规范要求，对设计中没有确定的部分，征求设计同意后，以设计为准或以《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）及《建筑物抗震构造详图》[03G329（一）]为准。5、钢筋后台加工：（1）、钢筋调直：用调直机调直钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并正确掌握调直模和压辊的压紧程度，调直模的偏移量要根据其磨耗程度及钢筋品种通过-11-试验确定。调直筒两端的调直模一定要在等孔二轴心线上，若发现钢筋不直时，应及时调整调直模的偏移量。钢筋应平直、无局部曲折。（2）、钢筋切断：钢筋用钢筋切断机切断；使用钢筋切断机时，必须严格按照切割机使用说明及参数进行。使用前应检查切断机刀片，注意螺栓要紧固、刀口要密合。同时调整好固定刀片和冲切刀片刀口的距离，具体数值参考如下：断直径小于等于20mm钢筋时，宜重叠1至2毫米；断直径大于20mm钢筋时，宜留5mm左右。钢筋切断时应考虑同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹安排，一律先断长料，再断短料，充分应用钢筋，减少损耗；钢筋断料应在工作台上标尺寸刻度线，并设置控制断料用档板，而不直接用短尺量长料；项目钢筋工长、钢筋技术员、质检员必须定期检查后台钢筋断料情况，是否完全按照料单及技术交底进行执行，并作出相应的检查记录，并以书面形式将检查中的质量问题反馈到施工队，及时督促施工队按期整改。质量要求：钢筋的断口不得有马蹄或弯起现象，对于有特殊要求的钢筋（例如：顶模撑钢筋）不得有毛刺等现象；钢筋的长度要求准确，允许偏差±3mm（顶模撑除外）。6、钢筋弯曲：①一般规定：一级钢筋末端做180度弯钩时，其圆弧弯曲直径控制在钢筋直径的2.5倍，但不小于主筋直径，平直部分长度为5d；二级钢筋需做90度或135度弯折时，弯曲直径控制在钢筋直径5倍，135度弯折时平直部分为10d；弯起钢筋中间