液态成型第二章第三节 砂型铸造

第2章液态金属成型2.1概述2.2铸造成型基本理论2.3砂型铸造2.4特种铸造2.5现代铸造方法的发展2.3砂型铸造砂型铸造：是用型（芯）砂制作成铸型的一种最常用的铸造生产方法。型砂：通常是由原砂（如石英）、粘结剂（粘土、水玻璃或树脂等）和附加物（木屑、石墨粉）等按一定比例混制而成的混合料。2.3砂型铸造2.3.1砂型铸造的工艺过程2.3.2砂型铸造的特点1制造模型和型芯盒2造型与制芯3合箱4浇注5落砂和清理1制造模型和型芯盒1）模型与型芯盒是制造铸型和型芯的工具。2）模型形成铸件的外形，其外形相当于铸件的外部形状；型芯形成铸件的内腔形状。3）砂型铸造多用木材制造模型和型芯盒。4）特种铸造用金属模、塑料模和其它模型。2造型与制芯造型：制造砂型的过程。制芯：制造砂芯的过程。铸造时，将熔融的金属液浇注到砂型之中，借助砂型构筑铸件的外形，通过砂芯构筑铸件内腔形状。造型材料、造型方法造型材料制造铸型用的材料称为造型材料，砂型铸造使用主要是型砂和芯砂，它们是由原砂、粘结剂和附加物组成。造型材料应具备以下性能：4）透气性1）可塑性3）耐火性2）足够的强度5）退让性型砂和芯砂在外力作用下要易于成形。型砂和芯砂在外力作用下要不易破坏。型砂和芯砂在高温下要不易软化、烧结、粘附型砂和芯砂紧实后要易于通气。型砂和芯砂在冷却时其体积可以被压缩。造型材料造型材料：原砂（如石英）粘结剂（粘土、水玻璃或树脂）附加物（木屑、石墨粉）造型方法按造型操作方法的不同，可分为：1）手工造型2、机器造型填砂、紧实、起模等主要有人工完成，操作灵活，生产率低，主要用于单件小批量生产。填砂、紧实、起模等实现机械化，生产率高，投资大，主要用于批量生产。主要方法有：主要方法有：整模造型挖砂造型三箱造型活块造型刮板造型假箱造型振压紧实、抛砂紧实分模造型3合箱铸型的装配工序简称合箱。合箱前，在铸型中放好型芯、扣上上箱、放置浇口杯。合箱后，两箱要卡紧，防止错箱和抬箱。4浇注浇注系统：引导金属液进入铸型型的通道。浇口杯、直浇道、横浇道和内浇道将熔炼合格的金属或合金液注入砂型模型的过程。5落砂和清理将浇注成形后的铸件从型砂和砂箱中分离出来的工序，它分为出箱和清砂两个过程。有手工落砂和机械落砂两种方法。落砂：出箱的温度一般不高于500度，以免铸件产生内应力或开裂。清砂是清除型砂和芯砂的过程，有水力清砂和水爆清砂两种方法。5落砂和清理2）清理去除浇口、冒口、飞边、毛刺以及表面粘砂的工序。去除表面粘砂的方法有：滚筒清理、喷射清理和抛丸清理等2.3.2砂型铸造的特点优点：（1）砂型铸造的适应性强，不受铸件材质、尺寸、质量和生产批量的限制，几乎所有的铸件都可以采用砂型铸造。（2）砂型铸造设备简单，投资小，造型材料来源广泛，价格低廉。（3）砂型铸造的铸型模样制备容易，所用木模样可重复使用。砂型虽然只能一次性使用，造型工作量大，但是大批量生产时可采用机器造型，以提高生产效率；其型（芯）砂经技术处理后可反复多次使用。2.3.2砂型铸造的特点不足：（1）砂型铸造的铸件精度低、表面粗糙，一般需留较大的加工余量。（2）砂型铸造影响铸件质量的因素多，易产生铸造缺陷；铸件力学性能较低，对力学性能要求高的零件不宜采用砂型铸造。（3）劳动强度大、条件差。2.3砂型铸造•..\砂型铸造-基本造型.avi•..\砂型铸造--机械化造型.avi