设备操作及保养基础知识培训

讲师：盛大德电话:182240454892011年4月28日开机前观察设备应处于设备初始状态，并按《设备点检记录卡》认真检查设备是否处于正常状态、1.“三好”、“四会”指的是：管好、用好、修好，会使用、会保养、会检查、会排除一般性故障。2、“润滑五定”指的是定人、定期、定质、定量、定点。3.设备工结束后，应对设备进行保养，做到设备内部无铁、铝屑，工作台清洁、灵活，保持外观清洁，设备上应无刀具或其它不该有的物品，设备处于初始状态，并填写完交班记录《设备交接班记录本》）。4.设备关机前应先结束当前运行的加工程序，将机床回到原点，然后下按急停按钮，然后关闭电源(严禁直接拉闸)。5.设备维护保养时，应在停机后进行，严禁用水、冷却液冲洗或直接清擦电气元件、电柜，更不允许用压缩空气直接吹电气元件或电柜。6、设备正常加工时，不允许有电柜或按钮箱或分线盒敞开（除非因设备散热需要需设备部确认）。7.设备在加工过程中，操作者严禁擅自离开岗位。因检查工件等原因确需离开，必须将机床停止加工，离开5分钟以上时，必须将液压或电源开关关闭。8.设备维修时，操作者应积极配合，维修结束后，操作者必须立即进行空运行试机检查设备是否运行正常，不得以任何理由推迟或不进行空运行而直接进行生产9.操作者不得擅自更改设备参数、加工程序、设置密码，设备在自动加工过程中，操作者严禁擅自调节参数，。当发生意外情况时应先按下急停按钮。10.当设备发生较大的故障，操作者不能自行自理时，应立即向维修人员反映，尽量提供准确故障信息，如哪一台设备、什么动作未执行、故障报警内容、故障现象描述等，并保护现场，以便我们合理安排维修人员和进行故障原因分析11.车间每一台设备的操作者3人以上，当班的操作者则定为该设备的第一责任人，必须在交接班记录本上签名，设备部将根据车间上交的定人定机名单进行检查。第一责任人严禁擅自将设备交给他人操作，且同一操作者，不允许在同一班次作为两台设备的第一责任人。12.操作者严禁将电柜作为储藏室，摆放擦布、工具、手套等一类杂物；13.操作者必须保持设备外观的整洁，并要求每月用专用清洗剂对操作键盘、按钮、显示器进行清洗一次。注意：以上操作必须在关机并切断电源的状态下进行.14.操作工的日常维护保养的内容举例：1、检查有关部位的温度与润滑情况2、检查有关部位的压力，震动和杂音3、检查传动皮带和链条的紧固和平稳度4、检查安全制动器及事故报装置是否良好等15.在操作设备时，如发现设备某一动作动作不响应时，禁止敲打或长时间按住不放；16.开机前应对设备进行全面检查：油位和冷却液是否正常、防护装置是否齐全、17.设备在加工过程中，严禁触及运动部件（工作台、刀具、主轴、工件和刀库及机械手等）18、操作设备时，不能频繁开关设备电源，关机与开机时间间隔应小于三分钟；19.接有压缩空气的设备，应每周将放水阀打开一次，清除管路中水份和杂质；二、相关专业知识1.液压油、润滑油及压力表的读数。对压力表读数不对或正常情下无读数应报设备部维修人员。油品牌号及加油时间、换油时间见每台机床设备科所贴的附图，按规定点检及保养。2.压缩空气压力调整。拨起气压调整开关,正旋或反旋调整气压使压力表显示至正常值,一般调整后基本不需经常调整,调整完毕按下调整开关,按下后应无法调节气压大小。3.（位于设备顶部）的维护保养。检查有无螺栓松动,对松动现象应及时向设备部维修人反馈,移动导轨中必须无铁、铝屑，必须有润滑脂，每月4次清擦换干净润滑脂。4.冷却装置保养。每周将冷却箱护罩打开,拉出冷却箱（注意电机的联接电缆及冷却水管）将洒落在水箱盖及周围的切屑清洗干净,对于落入冷却箱内的切屑,必须将切屑掏出。5、每两个月彻底清理一次水箱,水箱的连接电缆及冷却管由设备维修人员断开后,完全拉出并将过滤网等装置逐个用清理工具清洗干净后再放入,放入水箱必须使水箱外缘与机床床身平齐,刮屑链槽必须对准机床螺旋刮屑出口,也就是在水箱外缘与机床平齐后沿Z轴方向推到位,避免排屑不干净落入水箱中，每次清洗要记录在《交接板运行记录本》上。6.如何对待设备报警。分机械、润滑、电气三大类，当出现机械门，安全门，关不到位报警，先手动运行一次相关动作，一般可以消除报警。润滑方面主要有主轴箱润滑单元下降及导轨润滑压力不足，一般情况下是缺油引起。还有一种是电气故障报报警，电流过大，误差过大，断路器跳闸，对于这类报警应立即反馈给维修人员。7.检修较容易的漏油漏气处。在设备上油管、气管、时间、水管接头处较易渗漏，在设备外部明显较易处：如机床气路输入处，冷却箱上水管地方，如有漏处，应自行解决或报设备部维修。8.检查电磁阀工作是否正常。设备正常工作中，电磁阀与机座应无漏油、漏气、漏水现象，电磁阀线圈不应烫手、冒烟，电磁阀线圈应紧固到位，不能转动或很松，否则容易烧毁电磁阀线圈.9.设备液压单元滤清器的保养和更换。这个滤清器主要作用是过滤机床运动过程中过滤油缸内及管路内的微小颗粒，使液压箱内及油路中液压油保持清洁，从而起到保护电磁阀、密封圈、油泵、油缸不受到异常磨损。位于液压站回液管处，一般更换周期为半年清洗。10.油雾器的调整、换油。按下油杯限位开关将油杯旋至正确位置拨下，清洗干净擦干倒入指定油号至上限刻度稍下位置，按拆下的顺序安装。滴油速度调节至每分钟1至2滴。11.过滤元件更换。使供液泵工作，观察滤清器上压力表如读数接近表明需更换。切断电源，打开滤罐上排气阀（逆时针旋转），用一空干净塑料盒放于放液阀下面，打开排空阀，取出滤清器，更换。清洗滤罐，安装新滤清器并重新安装。