大型水轮发电机安装幻灯片演示稿1

主要内容一.大型发电机安装程序二.发电机主要参数介绍三.保温仓库或精密件的库房四.安装一的般规定五.安装细节一.大型发电机安装程序上机架吊出考核试运行机组试运行商业运行转子吊装端罩吊装盘车转子挂极转子支架组焊转子磁轭迭片下机架组焊空气冷却器及管路装配定子子引出线装配中性点电流互感器等装配推力头吊装下机架吊入预装定子吊装基础埋设定子下线定子机座组焊定子铁芯装压定子定位筋装配上机架吊入预装定子、上机架、下机架与水轮机止漏环找中心高程定子、上机架、下机架基础装配上、下盖板预装下机架吊出主轴吊装下机架安装推力轴承装配镜板吊装及初调中心水平推力头吊装及初调中心水平弹簧油箱压缩检测制动器安装、制动器管路安装推力轴承油槽安装装配定、转子气隙检查转子中心初调检测连接螺栓受力及螺栓伸长值检测连接螺栓受力及螺栓伸长值检测下导轴承瓦间隙调整上、下挡风板部分拆除机组过速后回装下盖板回装上导油槽部件安装推力油槽部件安装碳刷、防油雾装置安装及动作实验下灭火水管装配下灭火水管装配上机架组焊定子铁芯叠装准备测点1#2#3#4#5#6#冲片堆号No.1(mm)No.2(mm)No.3(mm)No.4(mm)No.5(mm)No.6(mm)No.7(mm)No.8(mm)No.9(mm)No.10(mm)测量平均值(mm)高度偏差值（mm)分析计算：抽样段数（n)：抽样段高（mm)齿部与轭部抽样偏差定子铁心设计段高实际叠装时使用调节片的铁心段数：△＝X*h/H设计段高时铁心齿部与轭部偏差（mm)：H=A/6060X＝(D/60－E/60)h=　（mm)A=B=C=Ｄ＝Ａ－ＢＥ＝Ｃ－Ｂ1.定子铁芯调节片数量计算:2.定子铁芯槽样棒－槽楔槽样棒－整形棒－通槽样棒考核试运行机组试运行商业运行端罩吊装盘车转动部分重量转移推力轴承受力调整定、转子气隙检查镜板中心水平检测转子与主轴连接吊装连接螺栓受力及螺栓伸长值检测弹簧油箱压缩检测上、下导轴承瓦装配转动部分中心调整上端轴吊装转子与上端轴连接连接螺栓受力及螺栓伸长值检测推力轴承最终调整弹簧油箱压缩检测下导轴承瓦间隙调整上导轴承瓦间隙调整上、下挡风板装配上、下挡风板部分拆除机组过速后回装上盖板回装下导油槽部件安装上导油槽部件安装推力油槽部件安装转子引线及集电环安装碳刷、防油雾装置安装及动作实验机组全面清扫、安全检查、油位检查油水气管路试运行检查安装记录检查及提交安装记录检查及提交东电服务组下灭火水管装配机组试运行证明二．发电机主要参数介绍1、发电机电磁参数----安装中应用最多的参数发电机型号SF600-48/13850PN(MW)600Ue(V)18000COSΦN0.9IN(A)1924IfN(A)1670nNr/min125UfN(V)430Nfr/min245δmm29Ltmm3450Dimm12780相间最小距离mm80~90A支路数8定子最小对地距离mm150转子最小对地距离mm三．保温仓库或精密件的库房1.到货验收:到货后，规定时间内，交货明细表和装箱清单进行开箱、检查和验收。开箱纪要，由买卖双方代表签字，完成交接手续。特殊情况可自行开箱。精密部件（如镜板、推力瓦等）的开箱必须通知现场技术指导到场。2.保温库或存放精密零部件的库房:温度计和湿度计。防寒、防潮、防尘、防火、防温差过大.5～+40℃，昼夜温差不应超过10℃，相对湿度不应超过90％。可用暖气或安全电炉加温，严禁使用明火升温。零部件与取暖装置应保持1M以上距离，不足1M时应有隔离措施。3.轴类:法兰不宜直接与支座接触，支座的位置和数量应保证受力均匀，三个月180°翻转。4.精密加工件:表面无锈蚀及伤痕，轴瓦瓦面应无裂纹及脱落现象，三个月应检查一次。5.缓发材料:业主前两个月书面通知6.存放在露天、敞棚或非木质地面仓库的零件和箱装零件应垫高。露天存放垫高不低于200mm，周围不允许积水，上方应加遮盖，存放时间应加限制，棚库存放时垫高100mm以上，永久库存放时垫高50mm以上。四.安装一的般规定1.专用工具的性能及操作要领→清点→培训合格→人操作2.防风、防雨保持清洁照明不低于5℃，不大于75%。3.设备清扫、去毛刺、高点、锈蚀、油污。重要部件主要尺寸及配合公差效核。4.基础垫板高程0-5mm，中心和分布≤10mm，水平≤1mm/m。敲击浇实。5.楔子板成对使用，搭接≥2/3。配研，接触面积≥70％，受力≥30Mpa.6.埋件加固牢，避免位移和变形。基础螺栓、千斤顶、拉紧器、楔子板、基础板等点焊固定。圆钢埋件与混凝土内的钢筋搭焊；拉锚与混凝土内的钢筋搭焊。埋设部件与混泥土结合面，无油污和严重锈蚀。7.组合面、滑动配合面应光洁无毛刺。合缝用0.05mm塞尺，用0.10mm塞尺宽度的1/3，总长周长的20%；组合螺栓及销钉周围无间隙。组合缝错牙0.10mm。部件组合对未设密封条的按设计要求涂密封胶。有滑动配合面的部件组装时，滑动配合面应涂黄干油或二硫化钼等润滑脂。8.细牙螺纹及M56以上螺栓涂刷润滑剂进行研磨、试装，联接螺栓分次均匀把紧。有预紧力要求的螺栓，伸长值，设计值偏差±10%。螺栓、螺帽、销钉锁定或点焊牢。9.X、Y基准线标点及高程点，测量误差≤±1mm。铅垂线0.30～0.40mm，拉应力≤1200Mpa。避开强气流和强磁场。10.配合标记。标记不明，现场技术指导鉴定。11.密封圈大小、松紧合适，切口应平直，LOCTITE胶或专用胶粘接。12.机组启动前，检查（特别是转动部分）。13.轴承安装后，转动部件上电焊把电焊机地线直接接到待焊部件损伤或电焊飞溅掉入轴承。五。安装细节发电机总体结构：----水轮发电机由定子、转子、下机架、上机架、推力及导轴承、上端轴、主轴以及其它发电机附件组成。现场进行定子、转子、上机架及下机架组装，并按机组安装顺序进行相应部件的安装，机组所有部件安装完成并检查合格后，进入机组现场试运行。定子安装--------结构介绍定子机座采用无上、下环的钢板焊接结构，大齿压板直接安放于定子基础板上，定子机座分4瓣制造和运输，在工地组焊后进行叠片、下线。定子铁芯采用高导磁、低耗、优质硅钢片叠压而成，铁芯全长3450mm，全圆由48张冲片叠成，其设计内径为φ12780mm，外径为φ13850mm；为减少附加损耗，铁芯两端叠成阶梯形，并采用非磁性压指以及非磁性端箍；定子铁芯采用浮动双鸽尾筋结构的固定方式，其铁芯采用穿心螺杆相压紧，穿心螺杆采用高强度非磁性钢40MoCr制成，在穿心螺杆上端采用蝶形弹簧结构；定子上、下两段铁芯冲片采用刷胶粘接方式，其压紧采用分段预压。定子绕组采用8支路星形波绕组结构，定子线棒采用小于360°换位方式，上层采用317.65°换位，下层采用316.8°换位；定子线棒接头采用银铜焊接；其主引出线引出后进入厂房分别与相应设备相连，中性点出线别与相应设备在机坑外相连。定子安装--------定子机座组圆一)。基础安装1、每瓣机座:支墩3个，分布均匀，水平度0.50mm/m。2、测圆架基础:铁芯安装支墩中心位置，布置偏差得大于10mm，水平偏差不大于0.50mm/m。二)。机座组圆1。机座及紧固件清理：毛刺、油污、高点、锈蚀等；2。分多次把紧螺栓，先铁心段，后两端；3。定子机座与定子基础板把合面的检查：机座合缝组合面定子铁芯段以及组合螺栓及销钉周围不应有间隙。定子机座定子测圆架安装定子安装---中心测圆架安装1、籍机座下环板的---Ф20，将测圆架与其分布圆同心度调整到0.60mm。测量定子大齿压板内圆设计半径公差1mm。2。调整测圆架中心柱的垂直度。两个相互垂直的方向上悬挂钢琴线，垂直度不应大于0.02mm/m。3。用精密水平仪（精度0.02mm/m）的方法检验中心柱转臂水平度，使水平仪的水泡在转臂处于任意回转位置时，均能保持在精度规定的范围。4。测量圆周上任意点的半径误差不得大于0.02mm，旋转一周测头的上下跳动量不得大于0.5mm。5。上下移动中心测圆架的测量旋转臂，其旋转臂的极限行程位置应能满足测量整个定子铁芯部分轴向高度的要求。定子安装----定位筋焊接基准定位筋：•基准定位筋的轴向及周向垂直度偏差不大于0.15mm；•用中心测圆架测量基准定位筋在各托块处的内圆半径，其绝对半径偏差-0.25-0.40mm（测量半径时应加上中心柱的半径）；•定位筋的向心度不应大于0.05mm。大等份定位筋：•定位筋的轴向及周向垂直度偏差不大于0.15mm；•以1#基准定位筋为基准的相对半径偏差±0.05mm（测量半径时应加上中心柱的半径）；•大等分点上相邻两定位筋同一横切面上的弦距偏差应不大于±0.30mm；•定位筋的向心度不应大于0.05mm。大等份内定位筋：•托块对称点焊后，其定位筋应达到如下要求：•定位筋的周向垂直度偏差不大于0.15mm；•以1#基准定位筋为基准，在装筋样板安装位置的托块处测量，其半径相对偏差不应大于±0.05mm（测量半径时应加上中心柱的半径）；•用单跨弦距样板核塞尺检查，每一大等分区域内（包括大等分点位置的定位筋）的相邻两定位筋之间的弦距偏差应不大于±0.20mm。大等分定位筋安装定子装配----机座焊接技术准备：机座焊接前，检测所有焊接控制尺寸，并认真仔细阅读图纸及有关焊接工艺规程和技术标准，根据有关文件编写焊接作业技术指导书。要求所有焊工必须是持有焊接合格证。根据母材选用合适的焊接方法和焊接材料以及焊接工艺参数；焊接前，应根据母材厚度并参照相关规范对待焊部位进行预热；成立专门焊接监控小组，对焊接过程进行监测和记录，并根据焊接变形，及时调整焊接有关工艺参数等；按要求将焊接所用的焊条进行焊前烘烤驱除潮气，使用时应将待用焊条放入焊接保温桶内，焊接时随用随取。施焊的焊工数应等于定子机座合缝面的数量。焊接质量检查：按图纸要求定位筋调整定子安装----定位筋焊接所有定位筋托板点焊完成后，检测定位筋轴向及周向垂直度、绝对半径偏差以及周向扭斜度，应符合如下要求：1.定位筋在各托块处的相对半径偏差不大于±0.10mm；2.用单跨弦距样板核塞尺检查，定位筋的弦距偏差应不大于±0.20mm；3.定位筋的向心度不应大于0.05mm。定位筋托块全部满焊结束后，在冷态下检查和测量定位筋，应符合下列要求：1.各环板处的定位筋半径偏差应在R0.30mm以内2.相邻两定位筋，在同一高度上的半径差值应小于0.20mm。3.同一高度上的弦距，偏差应不大于0.25mm。4.焊缝不应有裂纹、气孔、夹渣及咬边等缺陷，焊角高度应为12mm，定子装配----定子压指安装1。用测圆架、百分表检查下齿压板压指平面的轴向错牙以及压指平面的波浪度。2。利用定子铁芯冲片进行压指叠检，要求各压指中心线与定子冲片齿部中心线之间相互错位不大于1mm。3。压指上平面的径向水平以及圆周波浪度：•压指的圆周波浪度不应大于2.0mm，•相邻压指的高度偏差不应大于0.50mm，倾斜不大于0.1mm，•压指上翘在0.4~1mm。4。将调整片与下齿压板点焊牢，下齿压板与定子机座大齿压板之间图一层二流化钼，装配后并检查其与定子机座下环板的接触情况。压指装焊定子装配---迭片⑴邻层定子冲片之间应错开---个槽距进行叠放。⑵所叠装冲片应清洁，无油污与灰尘；有裂纹、漆膜不均等缺陷的冲片不得叠入。⑶铁芯叠片时，定子冲片应紧靠定位筋。⑷铁芯叠片过程中，利用(3240）无齿片，调整定子铁芯波浪度。一般根据首次预压后铁芯波浪度以及铁芯齿部张度，继铁芯段时，用无齿片进行调整。⑸每叠完一段铁芯时，应用专用工具沿定子铁芯圆周测量其铁芯段长，其偏差不超过设计值的0.50mm。偿。⑹随时用整形棒整形，但不允许用铁锤敲打铁芯和整形棒；每迭完一段，还要统一整形一次。⑺随着堆积高度的增加，槽样棒和槽楔槽样棒应逐渐上移，以保证定子槽形的几何尺寸。⑻通风槽片的小工字钢，在高度方向应上下对齐，并防止通风槽片边缘突出定子铁芯槽内。⑼按设计要求在穿心螺杆处加上绝缘套管,叠装一层（3240）定子扇形片。⑽每段定子铁芯叠装完成后，应按图纸叠装一层通风槽片。⑾定位筋背后垫片应在定子铁芯铁损