采购模式的发展

第八章采购模式的发展•第一节JIT采购•第二节MRP采购管理•第三节供应链VMI采购第一节JIT采购•1JIT采购的产生•2JIT采购的原理•3JIT采购的特点•4JIT采购的意义•5JIT采购的实施1JIT采购的产生•JIT采购，也叫准时化采购，是一种完全以满足需求为依据的采购方法。需求方根据自己的需要，对供应商下达订货指令，要求供应商在指定的时间、将指定的品种、指定的数量送到指定的地点。•1.1JIT生产方式的产生•1.2JIT采购的产生2JIT采购的原理•JIT采购的原理可以简略地用图8—1表示。采购商经过选择、考核确定了JIT采购供应商以后，签订合作合同，实施采购供应运作。采购商根据自己生产线需求的节拍，向供应商发出看板指令，要求供应商根据看板指令的需求品种、需求数量、在指定的时间送到指定的需求地点。这样连续地多频次小批量地送货，采购商不设库存，实现零库存生产；供应商也可以不设库存，与采购商实行同步生产，按照采购商生产线的节拍进行生产和送货。生产出来的产品都直接送到采购商的需求。供应商采购商货物送到看板指令图8—1JIT的采购原理图3JIT采购的特点•3.1JIT采购与传统采购的比较•传统上，企业物资采购的目的是以最低的成本费用来获取所需要的原材料和外购件。而在JIT环境下，采购功能发生了深刻的变化，二者的比较结果如下表：表8—1。表8—1JIT采购与传统采购的比较项目传统采购JIT采购供应商选择多源供应，短期合作关系单源供应，长期合作关系采购批量大批量，送货频率低小批量，送货频率高供应商评价价格、质量等质量、价格等双方磋商重点获取最低的价格长期合作关系、质量和合理的价格运输较低的成本，供应商负责计划安排准时送货，采购者负责计划安排包装常规包装特定要求检验收货、点数统计、品质鉴定开始时逐步减少，最终取消信息交换一般要求快速、可靠产品说明买方关心设计、供应商没有创新供应商革新、强调性能宽松要求3.2JIT采购模式的特点•3.2.1单源供应•3.2.2小批量采购•3.2.3合理选择供应商•3.2.4从根源上保障采购质量•3.2.5可靠的送货和特定的包装要求•3.2.6有效的信息交换•3.2.7交货准时性的更严格要求4JIT采购的意义•4.1JIT采购意义的实践分析•为了说明JIT采购的意义，美国加利弗尼亚州立大学的研究生做了一次对汽车、电子、机械等企业的经营者准时化采购的效果问卷调查，共调查了67家美国公司。这些公司有大有小，其中包括著名的惠普公司、苹果计算机公司等。在关于“JIT采购解决的问题”方面，得到了下表8－2的结果。问题肯定回答（%）空间减少44.8成本减少34.5改进用户服务34.5及时交货34.5缺货问题17.2改进资金流17.2减短提前期10.3表8－2JIT采购解决的问题4.2JIT采购的意义•（1）大幅度减少原材料和外购件的库存•（2）提高采购物资的质量•（3）降低原材料和外购件的采购价格•（4）保证了供应链的协同性运作5JIT采购的实施•5.1JIT采购实施的条件•（1）制造商和供应商建立互利合作的战略伙伴关系•（2）注重基础设施的建设•（3）强调供应商的参与•（4）建立实施JIT采购策略的组织•（5）制造商向供应商提供综合的、稳定的生产计划和作业数据•（6）着重教育与培训•（7）加强信息技术的应用5.2JIT采购实施的步骤•（1）建立JIT采购班组•（2）制定采购实施计划，以确保JIT采购策略有计划、有步骤地成功实施•（3）精选少数几家供应商建立伙伴关系•（4）选择试点•（5）搞好供应商的培训，明确共同努力目标•（6）给供应商颁发产品免检证书•（7）实现配合生产进度的交货方式•（8）继续改进，扩大成果5.3JIT采购实施的影响因素•5.3.1JIT采购实施影响因素的实践分析•5.3.2JIT采购实施的影响因素第二节MRP采购管理•1MRP的产生背景•2MRP的基本原理•3MRP系统组成•4MRP采购计划制定过程•5MRP采购的特点1MRP的产生背景•1.1生产企业人工采购计划系统•1.2生产企业订货点采购•1.2.1订货点采购含义订货点采购是指由采购人员根据各个品种需求量和订货提前期的大小，确定每个品种的订货点、订货批量或订货周期、最高库存水准等，然后建立起一种库存检查机制，当发现到达订货点，就检查库存、发出订货，订货批量的大小由规定的标准确定。1.2.2订货点采购存在的问题•（1）盲目性•（2）高库存与低服务水平•（3）形成“块状”需求图8－2订货点方法与块状需求库存量库存量库存量订货点订货点订货点时间时间时间1.3MRP的产生•MRP是管理领域的一次重大飞跃。MRP以物料为中心的组织生产模式体现了为顾客服务、按需定产的宗旨，计划统一可行，并且借助计算机系统实现了对生产的闭环控制，比较经济和集约化。2MRP的基本原理•MRP的原理是，由主生产进度计划(MPS)和主产品的层次结构逐层逐个地求出主产品所有零部件的出产时间、出产数量，把这个计划叫做物料需求计划。其中，如果零部件靠企业内部生产的，需要根据各自的生产时间长短来提前安排投产时间，形成零部件投产计划；如果零部件需要从企业外部采购的，则要根据各自的订货定前期来确定提前发出各自订货的时间、采购的数量，形成采购计划。确实按照这些投产计划进行生产和按照采购计划进行采购，就可以实现所有零部件的出产计划，从而不仅能够保证产品的交货期，而且还能够降低原材料的库存，减少流动资金的占用。主生产进度计划MPS主产品结构清单BOM物料需求计划MRP库存文件采购任务单生产任务单图8－3MRP逻辑原理图3MRP系统组成•MRP系统由输入和输出两部分组成。其中输入部分包括主生产进度计划、主产品结构清单、库存文件；输出部分包括净需求量、计划订货接受文件、计划订货发出文件。下面详细介绍MRP系统各组成部分。3.1主生产进度计划•3.1.1主生产进度计划的含义主生产进度计划(MasterProductionSchedule，简称MPS)是对企业生产计划大纲的细化，一般是主产品的一个产出时间进度表。主生产计划图8－4主生产进度计划的输入输出图能力限制预测识别生产品种生产计划大纲安排生产时间客户订单确定生产数量3.1.2主生产进度计划编制用语•(1)生产预测•(2)末兑现的预测•(3)毛需求量•(4)计划接收量•(5)净需求量（NR）•(6)预计可用库存量(PAB)•(7)可供销售量(ATP)•(8)累计可供销售量3.1.3主生产进度计划编制步骤•(1)预测需求•(2)计算毛需求•(3)推算MPS报表3.2主产品的结构文件•主产品的结构文件，主要反应出主产品的层次结构、所有零部件的结构关系和数量组成。根据这个文件，可以确定主产品及其各个零部件的需要数量、需要时间和它们相互间的装配关系。物料清单BOM（BilllfMaterials），是指产品所需零部件明细表及其结构，为了便于计算机识别，把用图示表达的产品结构转化成某种数据格式，这种数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单。即BOM它是定义产品结构的技术文件，因此它又称为产品结构树、产品结构表或BOM表。3.3库存文件•它包含有各个品种在系统运行前期初库存量的静态资料，但它主要提供并记录MRP运行过程中实际库存量的动态变化过程。3.4净需求量•净需求量是指系统需要外界在给定的时间提供的给定物料的数量。•本周净需要量＝本周总需要量－本周计划到货量－本周周初库存量＝本周总需要量－本周计划到货量－上周周末库存量3.5计划接受订货量•它是指为满足净需要量的需求，应该计划从外界接受订货的数量和时间。它告诉人们，为了保证某种物资在某个时间的净需求量得到满足，人们提供的供应物资最迟应当在什么时候到达，到达多少。这个参数的用处，除了用于记录满足净需求量的数量和时间之外，还成为它后面的参数“计划发出订货”的参照点(两者数量完全相同，时间上相差一个提前期)。计划接受订货的时间和数量与净需要量完全相同。•计划接受订货量＝净需要量3.6计划发出订货量•计划发出订货量是指发出采购订货单进行采购或发出生产任务单进行生产的数量和时间。其中发出订货的数量，等于“计划接受订货”的数量，也等于同周的“净需求量”的数量。计划发出订货的时间是考虑生产或订货提前期，为了保证“计划接受订货”或者“净需要量”在需要的时刻及时得到供应，而提前一个提前期而得到的一个时间。即：计划发出订货时间＝计划接受订货时间－生产(或采购)提前＝净需求量时间－生产(或采购)提前期4MRP采购计划制定过程•4.1主产品结构文件BOM。•4.2库存文件•4.3MRP处理的过程ALT=11C（1）LT=3B（2）LT=1D（1）LT=1C（1）LT=3n=0n=1n=2图8—5主产品A的结构树ALT=11C（1）LT=3B（2）LT=1D（1）LT=1C（1）LT=3图8－6A产品结构树调整n=0n=1n=25MRP采购的特点•（1）需求的相关性•（2）需求的确定性•（3）计划的精细性•（4）计算的复杂性•（5）MRP采购的优越性第三节供应链VMI采购•1VMI产生的背景•2VMI的定义•3VMI实施的原则要求•4VMI的实施方法•5VMI的支持技术•6VMI采购的实例介绍•供应链采购，准确地说，是一种供应链机制下的采购模式。在供应链机制下，采购不再由采购者操作，而是由供应商操作，叫做供应商管理用户库存(Vendor-ManagedInventory，VMI)。•VMI采购的原理，是用户只需要把自己的需求信息向供应商连续及时传递，由供应商根据用户的需求信息，预测用户未来的需求量，并根据这个预测需求量制定自己的生产计划和送货计划，主动小批量多频次向用户补充货物库存，用户的库存量的大小由供应商自主决策：既保证满足用户需要又使货品库存量最小、浪费最少。1VMI产生的背景•1.1供应链管理中的“牛鞭效应”•供应链上存在着需求与供给的不确定性，即向供应商订货量的方差会大于向其顾客销售量的方差。并且这种波动会沿着供应链向上游不断地扩大，这种现象称之为“牛鞭效应”。•牛鞭效应的基本思想是：当供应链的各节点企业只根据来自其相邻的下级企业的需求信息进行生产或供应决策时，需求信息的不真实性会沿着供应链逆流而上，产生逐级放大的现象，达到最源头的供应商时，其获得的需求信息和实际消费市场中的顾客需求信息发生了很大的偏差，需求变异系数比分销商和零售商的需求变异系数大得多。由于这种需求放大效应的影响，上游供应商往往维持比下游供应商更高的库存水平。这种现象反映出供应链上需求的不同步现象，它说明供应链管理中的一个普遍现象：“看到的是非实际的”。预测放大过量订货需求扭曲库存增加需求量需求放大形时间真实需求+…图8—7牛鞭效应图8—8供应链的需求放大原理需求量需求量需求量需求量时间时间时间时间顾客消费量零售订货量分销商订货量供应商计划量1.2供应链管理中的“牛鞭效应”原因分析•1.2.1需求预测修正•1.2.2订货决策•1.2.3价格波动•1.2.4短缺博弈1.3牛鞭效应的启示•人们提出了采购模式的新主张：供应链采购，即供应商管理用户库存。这种模式也被认为是供应链上的库存管理策略，因为在实践活动中，采购是库存发生的前提，而库存是采购的制约。2VMI的定义•供应商管理库存(VMI)是一种战略贸易伙伴之间的合作性策略，它以系统的、集成的管理思想进行采购与库存管理，使供应链系统能够同步优化运行。3VMI实施的原则要求•3.1合作性原则•3.2互惠原则•3.3目标一致性原则•3.4连续改进原则4VMI的实施方法•4.1建立顾客情报信息系统.•4.2建立销售网络管理系统•4.3建立供应商与分销商(批发商)的合作框架协议•4.4组织机构的变革5VMI的支持技术•5.1ID代码•5.2EDI/Internet•5.3条码•5.4连续补给程序6VMI采购的实例介绍•6.1首先进行信息系统建设，为供应链采购管理做一些基础工作•6.2向供应商传送销售时点信息，实现销售信息共享•6.3供应商管理库存VMI•6.4供应商主动实行的连续补充货物的C