南平铝业(成都)有限公司3台铝型材挤压机采购项目及相关机理探究

南平铝业（成都）有限公司3台铝型材挤压机采购项目征求意见公告项目名称：南平铝业（成都）有限公司3台铝型材挤压机采购项目项目编号：TDZB【2013】063号致有关供应商：受“南平铝业（成都）有限公司”委托，四川天道建设工程项目管理咨询有限公司将对“南平铝业（成都）有限公司3台铝型材挤压机采购项目”以公开招标方式进行采购。为了保证采购当事人合法权益，确保采购程序公开、公平、公正，现就该项目的投标人资格条件和技术需求(详见附件)广泛征求各供应商的意见。如您认为该项目的投标人资格条件和技术需求存在倾向性和不合理性，请具体指出存在倾向性或不合理性的内容，并进行说明。一、项目概况：资金来源：自筹。采购内容：1、10MN铝型材挤压机1台2、18MN铝型材挤压机1台3、40MN铝型材挤压机1台二、投标人资格要求：1、投标人应是具备独立法人资格，且有能力提供招标货物及服务的国内企业；2、投标人应是招标货物的制造商。3、投标人应具备制造40MN及以上挤压机的能力。三、供应商如对本公告要求有异议，请将意见在2013年9月18日下午17：00前（本时间为接收意见稿截止时间），以书面形式向招标代理机构或招标采购单位提出。招标代理机构：四川天道建设工程项目管理咨询有限公司通讯地址：成都市青羊区浣花北路9号电话：[phone]传真：[phone]联系人：刘先生联系电话：[phone]四川天道建设工程项目管理咨询有限公司二O一三年九月十三日注：评分标准及技术要求见附件。附件：详细评分标准：序号评分项目分值评审内容一设备档次、技术水平及性能质量满分25分①产品档次（1～7分）②产品技术性能质量和配置及先进性、可靠性、适用性（1～6分）③主要设备的配置情况（1～6分）④对招标文件的技术响应情况（1～6分）二交货期满分3分根据各投标人所报的交货期，满足招标文件要求的得3分，不满足招标文件要求但业主能接受的得0分，不满足招标文件且业主不能接受的按无效标处理。三付款条件和方式满分5分根据各投标人所报的付款条件和方式优于招标文件基准付款条件和方式的情况，由评委会进行评分。不满足招标文件要求但业主能接受的得0分，不满足招标文件且业主不能接受的按无效标处理。四安装和售后服务满分8分①根据各投标人所报的安装单位及综合实力、安装、调试及试运行的计划、安装人员力量等方面，由评委会评分。本小项满分5分。②根据各投标人所报的维保单位及其维保体系、维保人员力量、维保方式及维保费用等方面，由评委会评分。本小项满分3分。注：投标人应在投标文件中单列维保承诺函，内容包括但不限于保修期年限、除招标文件外是否其他优惠服务或增加服务、维保费报价及年限等情况，五投标产品业绩满分5分根据投标人所报投标产品的销售业绩评分（同等或级别更高的产品），销售10台及以上满分。由评委会评分。●投标人应对申报项目业绩的真实性和准确性负责，并提供所报业绩合同或相关证明材料以进行佐证。在招标过程中，招标人和招标代理有权对投标人申报的项目业绩进行核实和澄清，若投标人所申报资料内容有失实情况，则该投标人即被取消投标资格；六投标人综合实力等满分4分由评委会对投标人的企业规模、注册资本、财务状况等方面在0～3分进行评分，投标人获得ISO9001质量体系认证的另加1分。七报价部分满分50分按招标文件公式计算得分项目要求：二、技术规格(一)目录1.10MN挤压机技术附件附件1设备技术规格、性能参数、经济技术指标附件2挤压机供货范围附件3技术文本及内容附件410MN挤压机设备验收内容2.18MN挤压机技术附件附件1技术规格、性能参数、经济技术指标附件2挤压机供货范围附件3挤压机供方应提供的技术文本及内容附件4挤压机需方应提供的图纸资料附件5设备验收内容3.40MN挤压机技术附件附件1挤压机设备技术规格、性能参数、经济技术指标附件2供货范围附件3乙方应提供的技术文本及内容附件4甲方应提供的图纸资料附件5设备验收内容1、10MN挤压机技术附件附件1技术规格、性能参数、经济技术指标此次招标1台10MN挤压机是铝合金用、液压、卧式、单动方式的机器，为右向出料机型（面向挤压机操作台）。一、主要技术、工艺、性能参数1、铝棒尺寸外径φ127mm（挤压筒内径φ132mm）长度最长650mm（挤压筒长度680mm）2、挤压机能力（最大）工作压力21MPa总挤压力1000T主缸缸径φ730mm副缸缸径φ200/φ150mm×2挤压筒锁紧压力21Mpa（恒压变量）主剪剪切力28T滑动模架推力11T配装恒速挤压系统闭环速度控制前梁厚度500mm（实心件）后梁厚度600mm张力柱最小直径Ф210mm挤压垫活动式电机安装位置地面后置3、各液压缸主柱塞行程1350mm（最小压余厚度10mm）挤压筒移动缸行程320mm剪刀油缸φ160/φ110mm行程530mm模座缸φ120/φ70mm行程780mm4、速度（最大）活动横梁快速前进380mm/秒挤压0-15.4mm/s活动横梁返回200mm/s挤压筒锁紧180mm/s挤压筒打开200mm/s主剪下降320mm/s主剪回升500mm/s5、液压系统1台主泵：轴向柱塞、可变吐出量（德国产力士乐A7VO250EP）1台主泵：轴向柱塞、可变吐出量（德国产力士乐A7VO160EP）1台挤压筒锁紧泵：力士乐恒功率变量柱塞泵2台叶片泵：（采用美国威格仕）主供剪刀缸、承锭缸、辅助主缸填冲至10Mpa。1台冷却以及过滤泵：螺杆式定量泵6、泵电机1台90KW6P、笼式、感应式双轴电机，980rpm380V50HZ。1台65KW6P、笼式、感应式双轴电机，980rpm380V50HZ。1台2.2KW6P、笼式、感应式双轴电机，980rpm380V50HZ。1台5.5KW，感应式电机冷却和过滤器泵配套。7、非挤压时间非挤压时间(上压到100bar)不多于18秒：(棒料长度＝500mm)，计时方式：从前一支挤压出料口型材停止运动开始计时至该型材重新开始运动时停止计时，总时间为非生产时间。8、尺寸模具尺寸Φ280mm（外径）×厚度250mm前梁出料孔的直径Φ160mm椭圆最宽175mm成梅花形挤压机中心高900mm（指离地面标高）9、整机功率181kw其中挤压筒加热器功率18KW380Vclass50HZ挤压筒工作温度450℃10、整机重量（不含油）不低于60吨11、液压站冷却采用板式换热器，换热面积大于20m212、液压元件供货商：换向阀、溢流阀使用德国力士乐，单向阀使用台湾久冈。13、电器元件供货商：空气开关、行程开关（TE）、交流接触器使用TE或西门子，按钮使用施耐德；人机界面采用10″触摸屏（西门子MP277）；14、主要零件材质、硬度（1）主油缸和后梁：35＃钢整体锻造（2）主油缸柱塞：冷硬铸铁，表面硬度HRC42-48°（3）前梁：35＃铸钢（4）滑模座：45＃钢锻（5）张力柱以及各缸活塞杆：45#锻钢调质（6）挤压筒座：35＃锻钢（7）挤压筒：外称5CrMnMo、内称H13（8）挤压杆：H13（9）U形模座：H13（10）活动挤压垫：H13（11）机器底架：A3焊接二、结构本挤压机由主缸组件、前梁组件、连接这两个组件的四根Φ210mm重型张力柱、驱动挤压杆的活动横梁、挤压筒、载锭器、盒式换模装置、带有气缸驱动的压余敲打器的主剪以及液压装置所构成。本挤压机是由焊接钢结构的机座支承的。1、主缸组件(含侧缸、活动横梁)(1)主工作缸采用柱塞缸，由主缸体、主柱塞、加长铜导向套、V型组合密封及柱塞压盖组成。(2)主缸体和后梁，经消除应力处理及粗加工后，进行超声探伤检查，并取样进行机械性能试验。(3)主柱塞前端用V形组合密封圈密封，在前端压盖和后梁间有垫片，便于密封压紧的调节。(4)主缸后部配有大流量的充液阀以保证在主柱塞快速关闭时，工作油能够从油箱往主缸中自由流入，并有软连接和通断蝶阀。(5)主缸底部有排油口和阀门，顶部有排气口和阀门，底部有可调支撑。（6）主柱塞采用冷硬铸铁，表面硬度HRC42-48，硬度层厚度大于4mm,表面粗糙度Ra≤0.2μm。（7）两个侧缸水平布置在主缸两侧，安装在后梁上，以实现主柱塞空程前进和后退。由缸体、活塞杆、导套、密封及压盖等组成。缸体及活塞杆采用45#锻钢调质，缸体内孔珩磨，活塞杆表面镀硬铬。（8）活动横梁的下导向形式为平面导轨，能在其整个行程范围内起支承和导向作用，导向装置设有方便的调节水平和对中的机构；滑动块活动面安装耐磨铜板，板上有润滑油槽。（9）挤压杆安装采用快换结构，需保证加工精度，和足够的锁紧力，能长期保证对中精度。（甲方供图。）（11）有无垫片挤压保护装置，通过限位报警。2、前梁组件和盒式换模装置（1）前梁采用35＃铸钢正火处理，除安装孔、出料孔外其余部分为实心结构。在挤压力的作用下，它的变形和应力是由计算机系统进行完善的分析，在前梁的中心部位做出适当尺寸和形状的开孔，以使挤压成的产品得穿过。此开口内有H13钢制成的嵌入件，以承受压力。（2）滑动模架采用45＃锻钢，设有上下、左右导向，下导向高度可以调节，导向装置具有足够的刚度。（3）滑动模架有退锭口，堵塞的铝棒挤入清锭孔由挤压机前面取出。（4）滑动模架滑动接触的导轨均安装有耐磨铜板。（5）模具盒在前横梁内滑动，由双动液压缸来操作。模架进入工作位置后，可调节位置（±5mm），上部有压块压紧模具（在压余剪剪切压余时模具不跳动，保证了剪口平齐）。3、底座框架（1）底座框架采用焊接后退火，整体加工，保证长期使用不变形。（2）底座安装采用二次灌浆，提供地脚螺杆M30×600mm，以及调节垫片。（3）安装在底座的挤压筒座和活动横梁的水平下导轨，采用合金钢材，厚度大于30mm，导轨板硬度为HRC45—50，导向面粗糙度Ra≤0.8μm；导轨直线度≤0.05mm/m，下导向形式采用水平垂直导向。（4）前梁安装位置有耐磨铜板，两侧有调节和压紧前梁的装置；后梁安装位置有定位键和两侧定位装置。（5）底座内积油能及时外排，需装外接排放管，集中流到一个废油箱内，其上安装一台小流量抽油泵。（6）导轨外侧有接润滑脂的防污槽。4、挤压筒组件该部分由挤压筒外壳、挤压筒、挤压筒移动缸、拖板及相关连接组成（1）挤压筒外壳采用35＃铸钢正火处理。外壳在框架压套导向上由挤压筒移动缸驱使挤压容室移动。下导向形式采用“水平垂直”导向，上部采用斜面导向。外壳与挤压筒之间填有用不锈钢板压实的绝热材料，以防止热量扩散。（2）挤压筒座下导向滑块在垂直和水平两个方向被导向；上部滑块与轨道为斜面接触，导向滑块均安装有耐磨铜板，并有润滑油槽。（3）挤压筒外套由嵌入在前梁中的油缸进行动作，其加工要求及密封形式同侧缸。（4）挤压筒采用底部长键、侧面定短键位，单侧锁紧。（5）专门设有一台柱塞泵对挤压筒锁紧保压，既保证了挤压过程的锁紧密封压力要求，又减少了液压系统油液的发热。（6）挤压筒采用二层预应力组合筒，利用装配产生的压应力来抵消挤压引起的拉应力。挤压筒前端突出10mm、进锭口倒角为10mm×30°。（7）挤压筒硬度HRC49－51，活动挤压垫硬度HRC45－48。（8）挤压筒加热通过热电偶控制，安装有加热区测温和挤压筒内衬测温热电偶。（9）采用耐热电缆，随动坦克链安装在挤压筒座上侧面。5、压余剪用于挤压末了时将压余从模具端面上分离。垂直安装在挤压机前梁上，剪刀片的上下运动由油缸驱动，并设有气动自动打压余装置。（1）剪刀缸材料要求和密封型式同侧缸。（2）剪刀滑块的运动采用超长矩形平面导向，其机架导向具有很高的刚性，消除了剪切过程中的让刀及卡住现象；滑块安装有4面铜导向板，剪刀座导轨2个固定、2个活动，活动导轨可调节滑块松紧度。（3）剪刀片采用H13材料，与模具端面的间隙可在0.5—2mm范围内调整，并且刀片更换方便；刀片长度足够，避免剪切时压余顶到滑块。（4）在滑块上安装有用气缸驱动的打压余器，在剪切结束时，快速伸出将粘连的压余打落；打击器采用外连杆结构，不得内置安装在滑块内。（5）剪刀座安装在前梁上部，垂直面和水平面固定，内有长键增强。（6）