脱硫设备

脱硫石灰石－石膏主要化学反应CaCO3+SO2+H2O→CaSO3+CO2+H2OCaSO3+SO2+H2O→Ca(HSO3)2Ca(HSO3)2+1/2O2+H2O→CaSO4.2H2O+SO2CaSO3+1/2O2+2H2O→CaSO4.2H2O电厂石灰石－石膏湿法脱硫石灰石脱硫剂要求；1.石灰石活性；溶解酸的程度。2.石灰石品质：石灰石含量＞90％，其它成份影响。3.石灰石细度脱硫设备增压风机：引入烟气，克服装置压力损失。烟气挡板：入口（原烟气）、出口（净烟气）和旁路挡板，为烟气接通和关闭而设置，其中关注的重点是旁路挡板。吸收塔：专门用于吸收SO2的容器，所有的化学反应均在其中完成。RGGH：烟气换热器，主要利用原烟气的高温去加热净烟气的低温。浆液循环泵：让浆液和烟气充分接触的动力设备。氧化风机：给吸收塔提供氧化空气，以将SO32-离子氧化成SO42-。搅拌器：防止浆液沉淀的装置。除雾器：用于除去脱硫后烟气中的水雾。烟气分析仪：监测烟气中各种污染物含量的装置。石灰石／石膏湿法脱硫工艺流程石灰石经过破碎、研磨、制成浆液后输送到吸收塔。吸收塔内浆液经循环泵送到喷淋装置喷淋。烟气从烟道引出后经增压风机增压，进入GGH烟气加热器冷却后进入吸收塔。烟气在吸收塔中与喷淋的石灰石浆液接触，除掉烟气中的SO2，洁净烟气从吸收塔排出后经GGH烟气加热器加热后排入烟道。吸收塔内吸收SO2后生成的亚硫酸钙，经氧化处理生成硫酸钙，从吸收塔内排出的硫酸钙经旋流分离（浓缩）、真空脱水后回收利用。燃煤电厂脱硫系统设备防腐电厂脱硫设备大部分所接触的物资无论气体、固体、液体都具有一定腐蚀性，因此脱硫系统的静态设备还是转动设备均需要防腐。防腐材料根据设备所接触的介质的温度、成份、浓度、流速、PH值、介质环境条件变化等以及资金来选择防腐材料，可做到能使用又能节约投资。脱硫设备几种腐蚀类型化学腐蚀；在一定温度下，介质与设备金属发生化学反应。电化学腐蚀；湿法脱硫设备金属表面又水和电解质，表面形成原电池而产生电流，使金属逐渐腐蚀，特别是焊缝处。结晶腐蚀；反应物渗入防腐层结晶，造成防腐材料脱皮、粉化、疏松、裂缝破坏，并且体积膨胀，腐蚀更严重。磨损腐蚀；固体、浆液与设备表面防腐材料摩擦变薄后腐蚀。干法：进入干吸收剂；排出干物质。干法是指无液相介入完全在干燥状态下进行脱硫的方法。如向炉内喷干燥的生石灰或石灰石粉末，即脱硫产物为粉状。干法的操作温度在800－1300ºC。半干法：进入湿吸收剂；排出干物质电子束法：是一种利用高能物理原理，采用电子束辐照烟气，或以脉冲产生电晕对烟气实施脱硫的方法。电子束法使用的脱硫剂为合成氨，目前仅限于吨位不大的燃煤锅炉烟气脱硫。按脱硫剂分类：目前开发的多种烟气脱硫技术，尽管设备构造和工艺流程各不相同，但基本原理都是以碱性物质作SO2的吸收剂。以石灰石、生石灰为基础的钙法以氧化镁为基础的镁法以合成氨为基础的氨法以有机碱为基础的碱法以亚硫酸钠、氢氧化钠为基础的钠法按脱硫剂分类