选矿厂设备点检定修培训

检查部位项目内容点检周期点检标准专业(维修工）运行（岗位工）回转部筒体是否有漏浆每天每班无漏浆螺栓是否脱落每月每班无脱落是否松动每月每班无松动衬板螺钉是否把紧每月每班紧固磨损程度每月每班小于等于70%或小于70mm裂缝中空轴轴承温度每天每小时不超过60度轴瓦温度每天每小时不超过40度转动是否带油每天每班不带油内圆面是否有变形裂纹每月每班无变形裂纹外表面是否有沟槽瘢痕每月每班无沟槽瘢痕位置纵向中心线每月中心不平行度偏差0.5mm横行中心线每月横行中心线偏差每米0.5mm中心间距每月中心间距允差1mm球磨机点检标准给矿和排矿给矿端给矿器勺头是否紧固3天每班给矿器的勺头固紧，给料给水是否均匀正常进料螺旋磨损程度3天每班螺旋厚度磨损低于80%排矿端排矿口是否堵塞3天每班没堵塞出料螺旋磨损程度3天每班螺旋厚度磨损低于80%润滑系统润滑装置油箱油量是否足够每天每班足够仪表指示是否准确每天每班无损坏，指示正常管道是否畅通每天每班畅通油箱油温度每天每班不得超过38度传动部位电动机防护装置是否完好每天每班完好运转是否正常每天每班正常异味有无每天每小时无异味异音有无每天每小时无异音电流是否正常每天每小时正常电压是否正常每天每小时正常温度高低每天每小时温度不能超过60度减速机防护罩是否完好每天每班防护罩完好机体温度每天每班60度温度正常排气孔是否堵塞每天每班没有堵塞传动部位联轴器轴体是否破损每天每班无破损异音有无每天每班无异音中心线不同轴度每月不大于0.3mm倾斜度每月小于1/1000齿轮裂缝有无3天每班无裂缝断齿有无3天每班无断齿齿厚磨损程度每月小于原齿厚30%键有无松动每月无松动出槽有无3天每班无出槽明显变形有无每月无变形齿侧间隙程度每月1.06-1.8mm齿顶间隙程度每月1/4模数齿面接触面积大小3天每班不小于齿长50%，齿高40%电气设备电气仪表是否灵敏每天每班灵敏电耳是否正常每天每班正常启动柜是否正常每天每班正常装置名称给油脂部位润滑方式油脂更换油脂分工备注油量周期点检运行主电机轴承上部入油口GGN46号汽轮机油油标显示90%6-8月每天每班稀油站及自动喷油润滑装置，每班观察油位，低油位时添加润滑油。经常检查稀油站前后过滤压差，及时切换清洗滤芯。稀油站一周两次，人工加油半月一次。滚动轴承入油口GG夏季2号冬季3号极压锂基润滑脂油标显示66.7%4月每天每班主轴承入油口CO中负荷工业齿轮油（N220冬季N320夏季）适量6-8月每天每班大小齿轮入油口GG普通开式齿轮油100冬季150夏季适量每天每班减速机入油口GG中极压工业齿轮油N200适量12月每天每班慢驱电机入油口GGZl—3锂基润滑油油标显示66.7%12月每天每班CO:集中循环给油CH:集中油泵给脂OB:油浴润滑HO:手工给油GG:油枪给油球磨机润滑标准球磨机维修技术标准部件名称零件名称维修技术标准点检或检修更换周期图面间隙允许值方法周期筒体衬板磨损70%5-10mm目视3天8个月螺栓头部被磨损，衬板发生松动目视3天8个月中空轴轴承局部间隙0.1mm目视、耳听每班6个月给矿器给矿器勺头目视每天6个月进料螺旋螺旋厚度磨损低于80%目视每天6个月排矿端出料螺旋螺旋厚度磨损低于80%目视每天6个月喷射润滑装置油箱目视每班3年仪表目视每班3年管道目视每班1年电动机电机目视耳听每班5年减速机防护罩目视每天5年排气孔目视每班5年联轴器同轴度0.2mm耳听目视每班1年齿轮0.85-1.05mm目视耳听每班1年电耳目视每天5年进水控制阀目视每班3年电气控制柜目视每班3年检查部位项目内容点检周期点检标准专业运行永磁圆筒筒体每周每班筒体转动平稳，无异常响声,筒皮无破损，无裂痕轴每周每班无异声、温度正常、无振动、润滑良好轴承套每周每班无异声、温度正常、无振动、润滑良好轴承每周每班无异声、温度正常、无振动、润滑良好传动装置电动机每月每天无异声、无异味、振动正常、温度正常减速机每月每天无断齿、齿厚磨损原齿厚的15%、点蚀30％、深度10％、一级10％、二级20％、轴承温度周围空气温度40℃，无杂音、油量和油质符合《给油脂标准》，齿轮啮合无异常响声，齿轮轴转动稳固、无振动无漏油现象，油位要达标链条每月每天运转灵活无噪音磁选机点检标准槽体每天每班槽体无损坏、无漏水机架每天每班固定螺栓无松动磁系偏角调整装置每天每班调整螺母无松动、无损坏给矿、卸矿、底水管每天每班水管无破裂、闸阀完好无泄漏、闸阀旋转灵活精矿槽每天每班无破损、无裂痕、无漏水、无矿浆沉淀现象部件名称检查部位项目内容点检周期点检标准专业运行传动机构电机定、转子铁芯每月铁芯表面无损伤轴承每月无异音地脚螺栓每天每班紧固/无松动转轴每月无磨损联轴器有无异常声音每天每班无异常声音连接螺栓每天每班无松动传动轴各处连接螺栓每天每班无松动小圆锥齿轮有无轮齿折断、点蚀每月无折断、点蚀现象大圆锥齿轮有无轮齿折断、点蚀每月无折断、点蚀现象轴瓦轴瓦温度每天每班温度35-95℃圆锥破碎机点检标准球面轴承球面轴承有无磨损每月无磨损轴承座有无松动每天每班无松动水封防尘装置防尘圈是否完好每月无损坏机体弹簧有无损坏、折断每天每班无损坏推动油缸有无磨损每天每班无磨损衬板磨损情况、有无松动每天每天磨损量≤30%，无松动液压站油泵油压是否正常每天每班在正常范围内管道有无破裂、漏油每天每班无破裂、漏油过滤器是否堵塞每天每班无堵塞润滑油油是否变质、油温是否正常每天每班无变质液压站油温给油与回油温差每天每班回油比给油高0.5℃无冷却，高08℃有冷却润滑油油位每天每班油位达标油压每天每班1.4-2.8Bars油过滤器压差每天每班0.3-2.4Bars固定装置锁紧螺母是否松动每天每班无松动地脚螺栓是否松动每天每班无松动零件名称维修技术标准点检间隙（个月个月）允许值方法周期电动机弹性联轴器2个月个月40%目测、拆检6个月传动轴目测、拆检24—36个月大圆锥齿轮侧隙3-3.7顶间隙6.3齿厚磨损20%目测、拆检24—36个月小圆锥齿轮侧隙3-3.7顶间隙6.3齿厚磨损20%目测、拆检24—36个月弹簧目测、拆检6个月机架目测、拆检6个月支撑环目测、拆检6个月推动油缸6个月调整环6个月圆锥破碎机维修技术标准防尘罩目测、拆检6个月衬板目测、拆检6个月给矿盘检测6个月漏斗检测6个月主轴与锥形衬套间隙上部2.9—3.6下部9—10检测衬板检测6个月动锥检测6个月锁紧螺母检测6个月活塞检测6个月球面轴瓦检测6个月球面轴承座球面轴承座上的防尘圈，与球形颈圈一般保持2～4检测6个月球形颈圈检测6个月环形槽检测6个月筋板检测6个月中心轴套3—3.6检测6个月衬套3—3.6检测6个月止推轴承0.75检测6个月机架下盖检测6个月进油孔检测6个月锥形衬套检测6个月偏心轴套偏心轴套与机架衬套之间的间隙3-3.6检测18—24个月排油孔检测6个月架体架体轴承动鄂部大带轮小带轮电机配重轮偏心轴动板定板为保障颚式破碎机正常作业，除准确操纵外，一定要规划性对设备进行检修，检修包括小修、中修和大修。(1)小修：首要内容包罗检验并修复调剂装置，高速排料口间隙，对损耗的衬板调头或改换。修理传动局部、滑腻体系及变换滑腻油等。小修的周期为1-3个月左右。(2)中修：除举行小修的整个职业外，还包罗变换推力板、衬板、检验并修复轴瓦等。中修的周期平常为1-2年左右。(3)大修：除举行中修的整个职业外，还包罗变换或车削偏袒轴和动颚心轴，浇铸连杆头上部的巴氏合金，改换或修复各损耗件。大修的周期平常为5年左右。(一)颚式破碎机起动前的预备作业1、应周密检验轴承的润滑情况是否良好，轴承内肘板衔接处是否有足够的润滑脂。2、应周密检验所有的紧固件是否完整紧固。3、防卫装置是否优良，发觉不安全的状况，马上消除。4、检验破碎腔内有无矿石或其余杂物，如有则应马上清除。(二)颚式破碎机的起动1、经检验机体与传动部位情形正常后，方可起动。2、必须在在无负荷情形下起动。3、起动后，若发觉有不正常的情形时，应马上停车，待查明缘故消除隐患，方可再次起动(三)颚式破碎机运转1、破碎机正常运转一分钟后，方可给料。2、给料应均匀进入破碎腔内，并应防止侧面加料，阻止负荷剧变或单边突增。3、在正常职业情形下，轴承的温升不应超出35℃，最高温度不得超出70℃，不然应马上停车，查明缘故加以清除。4、停车前，应先静止加料，待破碎腔内被破碎物料完整排空后，方可停止电机。5、在运用时，若因破碎腔内物料堵塞而形成停机，应马上歇业电动机，一定将物料消除后，方可再行应用。6、颚板一端损耗后可调头再用。