二万吨氯化石蜡三千万只聚氨酯泡沫填充剂五千万只金属包装罐项目环境影响报告书

前言1、项目由来氯化石蜡无腐蚀性，阻燃，不挥发，电绝缘性好，能溶于许多溶剂，如氯化脂肪族和芳香族烃、不同牌号的氯化石蜡可以互相混合，它与天然橡胶，氯化橡胶，合成橡胶聚酯及醋酸类树、醇酸树脂及含氯聚合物相溶，与二辛酯或二丁酯、邻苯二甲酸脂及磷酸三甲酯等增塑剂可以混用，用作PVC塑料，橡胶等辅助增塑剂，不仅降低了生产成本，提高机械强度和使用寿命，而且使制品具有阻燃性、电绝缘性、增水性，耐化学品性及抗氧化性能，提高对热和光的稳定性和对树脂的良好混溶性，广泛用于油漆、涂料、聚氯乙烯电缆料、PVC地板料、软硬管、压延板材、人革制品，鞋制品、氯化橡胶制品的增塑剂、增量剂、也可用于醇酸树脂，防水防火材料、润滑油增稠剂，石油制品的抗凝剂等领域。聚氨酯硬泡体是一种具有保温与防水功能的新型合成材料，其导热系数低，仅0.022～0.033W/（m*k），相当于挤塑板的一半，是目前所有保温材料中导热系数最低的。硬质聚氨酯泡沫塑料主要应用在建筑物外墙保温，屋面防水保温一体化、冷库保温隔热、管道保温材料、建筑板材、冷藏车及冷库隔热材等。鉴于广阔的市场前景和较好地发展机遇，****投资建设年产二万吨氯化石蜡、三千万只聚氨酯泡沫填充剂、五千万只金属包装罐项目，项目选址于****（****）。2项目概况及工程分析2.1拟建项目概况2.1.1项目基本情况(1)名称、建设性质、建设地点、建设单位项目名称：年产二万吨氯化石蜡、三千万只聚氨酯泡沫填充剂、五千万只金属包装罐项目建设性质：新建建设地点：拟建项目选址于********，项目用地为三类工业用地。具体位置见图2-1,项目四至图见图2-2，平面布局见图2-3。建设单位：****(2)产品方案及生产规模项目产品为氯化石蜡(2万吨/年)、聚氨酯泡沫填充剂(三千万只/年)及金属包装罐(五千万只/年)。具体生产规模见表2-1.表2-1项目产品方案序号产品名称规格产量备注1氯化石蜡氯化石蜡-522万吨/年自用/外售2聚氨酯泡沫填充剂750ml3千万只/年3金属包装罐750ml5千万只/年(3)项目投资及资金筹措项目总投资30000万元，其中建设投资27400万元，流动资金2600万元。计划所需资金全部由项目单位自筹解决。(4)项目建设内容拟建项目主要生产工程、辅助生产工程、公用工程等组成，详见表2-2。(5)运输项目原辅材料及产品运出主要依靠公路运输，化学危险品采用危险品专用车汽运，运输能力由公司及社会运输力量共同承担，危险品运输由专用车辆及具有相应资格的司乘人员负责。(6)年运行时间、工作制度劳动定员全年有效工作时间7200小时（300日/年），日工作班次：4班3转，每班8小时，全厂劳动定员200人。表2-2项目工程组成情况表序号设施类别名称设计规模面积（m2）工程内容备注1主体工程氯化石蜡车间2万吨/年900氯化石蜡生产线二层框架灌装车间一3千万只/年2420填充剂生产线一层钢结构灌装车间二3千万只/年2420一层钢结构冲压车间5千万只/年5600金属包装罐生产线一层钢结构制罐车间5千万只/年8400一层钢结构2公用工程给水系统62542.3t/a排水系统7650t/a--生活污水20000t/a清净下水供电1600KVA总配电、配电室、控制室来自开发区配电站循环水装置100m3/h1620循环水塔4座循环水9600m3/d3环保工程废气处理装置6000m3/h降膜吸收塔填料塔吸收氯化氢吸收氯气噪声防治降噪25dB(A)-隔声、减振-废水消防水池648m3循环水池兼做消防水池钢筋混凝土结构，深2m化粪池初期雨水池50m3事故应急池800m3事故应急储水300m3+500m3危废暂存40m2防雨、防风、防渗4贮运工程罐区20315m2（占地）防雨、防风篷盖及防腐地坪原料仓库8400单层轻钢产品仓库7664单层轻钢5辅助设施综合办公楼3132四层框架宿舍4320三层框架食堂700在宿舍楼内门卫40砖混(7)主要经济技术指标项目主要经济技术指标见表2-3.表2-3主要技术经济指标一览表序号项目单位指标备注1项目投资指标1.1项目新增总投资万元30000.00固定+流动1.2其中：建设投资万元27400.001.3其中：建设期利息万元1.4其中：流动资金万元2600.002资金筹措2.1借款万元2.2社会融资万元2.3单位自筹资金万元30000.003财务盈利能力3.1财务内部收益率（FIRR）3.1.1项目投资所得税前%29.813.1.2项目投资所得税后%23.683.2财务净现值（FNPV）3.2.1项目投资所得税前万元22309.76Ic=13%3.2.2项目投资所得税后万元13654.65Ic=13%3.3投资回收期（Pt）3.3.1项目投资所得税前年4.973.3.2项目投资所得税后年5.714财务状况分析4.1产品销售收入万元44400.00达产年4.2经营成本万元21976.19运营期年均值4.3总成本费用万元23751.11运营期年均值4.4税金及附加万元5615.18运营期年均值4.5所得税万元1723.43运营期年均值4.6利润总额万元6893.71运营期年均值4.7累计盈余资金万元90400.10项目计算期内4.8投资利润率%22.98运营期年均值4.9投资利税率%41.70运营期年均值4.10销售利润率%19.01运营期年均值4.11资本金净利润率%17.23运营期年均值4.12税前资本收益率%8.57运营期年均值4.13税后资本收益率%6.43运营期年均值4.14盈亏平衡点%49.99达产年2.1.2公用工程①供水拟建项目新鲜水用量为62542.3m3/a，冷却循环水循环量为2400m3/d，项目用水为地下水，项目设置1眼自备水井（120m，30m3/h）；开发区供水厂建成后改用自来水。②供电厂区供电外进线为高压10KV，经厂内2台800KVA变压器和变配电室，供生产车间作动力和照明使用。本项目最大装机容量2100KW,供配电设施能满足项目用电符合要求。③供热本项目不设锅炉，本项目用热为电加热器，采用水为载热媒介，控制温度为60～80℃，配套Ø2600×3000热水循环罐2台及热水泵4台。④循环水系统项目反应塔冷却降温采用石墨换热器，项目循环水系统设置4台总规模为100m3/h凉水塔，配套循环水泵总计6台（2台备用）。⑤排水拟建项目各种废水实行清污分流，项目清净下水和厂区雨水进入园区雨水管网，污水进入园区污水管网继而进入园区污水处理厂，园区雨水及污水处理厂处理后尾水均排入****。2.2拟建项目工程分析2.2.1主要产品简介①氯化石蜡氯化石蜡-52，又名氯烃-52，分子式C14H24Cl6，平均分子量420，含氯量为50±2%。氯化石蜡-52为浅黄色清澈粘稠液体，无味、无毒、不燃烧。不溶于水、微溶于乙醇，溶于苯、醚。相对密度1.235～1.515.适用于各类产品阻燃、防腐之用。应用在塑料、橡胶、纤维等工业领域作增塑剂，织物和包装材料的表面处理剂，粘结材料和涂料的改良剂，高压润滑和金属切削加工的抗磨剂，以及用作防霉剂、防水剂、油墨添加剂等。②聚氨酯填充剂聚氨酯泡沫填充剂全称单组份聚氨酯泡沫填缝剂，俗称发泡剂、发泡胶、PU填缝剂，是气雾技术和聚氨酯泡沫技术交叉结合的产物。是一种将聚氨酯预聚物、发泡剂、催化剂等组分装填于耐压气雾罐中的特殊聚氨酯产品。当物料从气雾罐中喷出时，沫状聚氨酯物料会迅速膨胀并与空气中或接触到的基体中水分发生固化反应形成泡沫，固化后的泡沫具有填缝、粘结、密封、隔热、吸音等多种效果，是一种环保节能、使用方便的建筑材料，可适用于密封堵漏、填空补缝、固定粘结、保温隔音，尤其适用于塑钢或铝合金门窗和墙体间的密封堵漏和防水。2.2.2生产工艺①氯化石蜡生产工艺(1)生产基本原理及化学方程式1.液体石蜡进料液体石蜡卸车后，直接进入液蜡储罐。2.液体石蜡预热原料液腊经过自然静置沉降后，用泵打入预热釜内预热，为氯化提供合格的定量液体石蜡。3.液氯汽化液氯槽车中的液氯经管道进入液氯气化槽将液氯气化，为氯化石蜡-52提供合乎要求的氯气。4.氯化液体石蜡和氯气在搪瓷反应塔内进行光催化反应，得到氯化石蜡-52.氯化反应式：C14H30+6Cl2→C14H24Cl6+6HCl+Q(热量)反应机理：自由基的链锁反应：Cl2→2ClRH+Cl→R+HClR+Cl2→RCl+ClRCl5+Cl→RCl6+HCl在生产过程中，平均蜡分子上的六个氢原子被氯原子取代，含氯量达到48-52%，氯化石蜡密度控制1.235-1.255g/cm3(60℃),反应过程中每上一个氯原子，大约放出100.3kJ热量,反应温度通过氯化反应塔夹套扩大段部分夹套中的冷却水及外循环冷却器的冷却水调节。5.脱气精制及盐酸气的吸收当氯化反应塔中氯化石蜡密度达1.235-1.255（60℃）g/cm3后，停止通氯，并用泵将物料打入脱气釜中，而后通入干燥后的压缩空气吹除物料中的氯化氢气体，吹除合格后，并加入稳定剂，最后得到合格的氯化石蜡-52产品，脱气釜中吹除的酸性氯化氢气体，经填料塔吸收进入酸池，达到一定浓度后泵入盐酸储罐外售。(2)生产工艺流程叙述1.液体石蜡预热原料液腊经过自然静置沉降脱水合格后接氯气工序开车通知，用泵将液腊打入预热，打开预热釜保温蒸汽进口及冷凝水的出口阀门，使预热釜内液腊温度升至50℃左右，接氯化开车通知后用泵将预热的蜡油打入计量罐，关闭预热釜出口阀门，停泵，关闭计量槽进料口阀门，供氯化使用。2.液氯汽化接氯化开车通知后进行备蜡，检查气化槽内水是否充足，维持气化槽中的水温40-45℃，具备开车条件后，与液氯工序，盐酸工序联系准备开车，开启液氯罐车至气化槽出料口阀门，再开启进出气化槽液氯阀，用阀门调节液氯供给量，调整氯气压力0.15-0.20MPa,为氯化石蜡-52生产提供合乎工艺要求的气态氯。若氯压力下降，罐车至气化槽阀门开启足够大时，判断罐车内液氯使用完时及时与液氯工序联系，关闭该罐车液氯阀门，切换使用另一台液氯罐车。3.氯化液体石蜡氯化是在氯化反应塔内进行，氯化反应塔是塔式搪瓷设备，并附有冷却用的夹套及外循环冷凝器。检查氯化反应塔出料口阀门是否关闭，打开进料口阀门和盐酸气阀门，打开塔底部检查口阀门检查塔内是否有蜡，然后关闭塔底部检查口阀门。本项目采用两塔串联使用方式。氯气先进入第一塔反应，反应过程中以氯蜡循环泵强制循环，一塔出塔尾气（HCl、Cl2）进入二塔反应，二塔反应尾气经缓冲罐减压、换热器降温进入浓酸吸收器、稀酸吸收器制取盐酸。反应塔反应过程中从塔体视镜处以波长0.3～0.9µm的光源照射。当一塔反应液相对密度达到1.24时，即停止反应，将第一塔氯化石蜡压至脱气釜脱气，再将二塔物料压至一塔，之后二塔再进料开始下一反应周期。脱气塔废气进入稀酸吸收器。4.脱气精制酸性氯化石蜡的脱气精制在脱气釜内进行，脱气釜是搪瓷立式设备，其容积为3000L,并附有供蒸汽加热或冷却的夹套。氯化密度合格后，打开脱气釜进料阀门和排气阀门、检查脱气釜出料阀是否关闭，打开出料泵进、出口阀门，开启氯化反应塔（一塔）底出料阀门。出料完毕后，关闭塔底出料阀门，用压缩空气吹扫管线，停出料泵，关闭进出口阀门和精制蜡槽进料口阀门。检查补水罐内是否充满水或稀酸，开启补水罐进出口阀门和循环泵出口阀门，启动循环酸泵。打开压缩空气阀门使压缩空气进入脱气釜内，从底部鼓泡吹除酸性氯化氢气体。吹风3-4小时后，取样分析，当酸值达0.1mgKOH/g时（用刚果红试纸测试，试纸不变色或浅蓝为合格），加入稳定剂（按2%。左右比例加入），吹风20-30分钟后，取样做全分析。分析合格后，停压缩空气，停循环泵，关闭补水罐进出口阀门和循环酸泵出口阀门。氯化石蜡生产工艺流程见图2-4。(3)主要污染工序该项目生产过程无工艺废水产生，生产过程产生的污染主要为工艺废气和生产设备噪声。1.废气氯化石蜡生产过程使用氯气，副产氯化氢气体，氯化氢气体副产盐酸，尾气中仍含有少量氯气、氯化氢气体；2.噪声氯化石蜡生产工序中的设备噪声主要集中在氯蜡循环泵、热水泵、循环水泵、凉水塔、真空泵