IE(工业工程)基础知识

12随着公司的不断发展，IE（工业工程）已经成为提高企业生产率的有效工具，本课件重点讲述了在日常工作中如何利用动作经济的十条原则进行分析和改善，最终达到提高效率、降低成本的目的。前言3目录IE（工业工程)简介工作研究简介方法研究简介程序分析简介动作经济原则分析4IE（工业工程简介）定义工业工程简称IE（IndustrialEngineering)是对人员物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计，改善和设置的一门学科。5IE（工业工程简介）目标设计一个生产系统及该系统的控制方法，使它以最低的成本生产具有特定质量水平的某种或几种产品，并且这种生产必须是在保证工人和最终用户的健康和安全条件下进行。6IE（工业工程简介）特点核心是降低成本，提高质量和生产率是综合性的应用知识体系(技术和管理)注重人的因素是系统优化技术是面向---由微观向宏观管理7意识成本和效率意识问题和改革意识工作简化和标准化意识全局和整体化意识以人为中心意识IE（工业工程简介）8IE（工业工程简介）应用工厂布置与物料搬运方法研究作业测定工厂设施与制造工程生产和质量管理等9工作研究简介定义以工业企业中的作业系统为对运用方法研究与作业测定(工作衡量)两种技术，对产品的设计、作业的程序、材料的使用、机器设备与工具的运用以及人的操作动作加以分析研究，制定最佳的工作方法，并配以最适宜的标准时间。10工作研究简介实施步骤选择所要研究的工作或工艺观察现行方法，记录事实严格分析所记录的事实制定最经济的方法11工作研究简介制定最经济的方法计算标准作业时间建立新方法实施与维持新方案12工作研究简介影响生产率的内部因素产品、厂房、设备、技术材料和能源人、组织和机构工作方法管理方式13工作研究简介影响生产率的外部因素人力资源科技水平政府政策14改进方式方法工作研究的作用开发新技术或对现有工艺作根本性改进基础研究，应用研究，实验开发以方法研究来改进设计阶段的作业与维护保养工作增设更现代化的或高生产能力的工厂或设备，或使现有工厂现代化工艺研究在进行现代化时，对工厂布局进行方法研究,以改进作业减少产品的工作量产品研究开发，质量管理，方法研究，价值分析方法研究，价值分析，改进设计，使生产易于进行减少工艺中的工作量工艺研究，工艺计划，方法研究操作工人培训，价值分析方法研究，通过消除不必要的活动，来减少操作中的精力与时间浪费减少无效时间（不管是管理部门还是工人自身造成的）作业测定，产品开发，生产计划与控制，有计划的维修、保养、改善劳动条件，培训工人、奖励制度作业测定，调查现有做法，找出无效时间并规定绩效标准，作为A计划与控制B工时的利用C劳力成本控制D奖励制度的基础提高生产率的直接方法：工作研究简介15工作研究简介提高生产率方法概括为以下几点：运用工业工程原理和方法对现有生产组织进行系统分析,改进工厂布置采用现代化制造技术,如CNC/CAD、CAPP、FMC、MRPI-1、CIM等对生产技术和设施进行更新改造加强研究开发，开发新工艺，建立新流程运用价值分析改进产品设计，减少产品工作量，降低成本16工作研究简介开展工作研究，改善作业和工艺系统，减少多余操作和无效工作时间运用现代生产/库存技术，建立均衡和高效的生产系统在生产系统设计和改造中运用现代物流技术运用可靠性工作进行系统维护，保证系统运行质量采用工效学知识和技术改善作业环境，创造良好的工作条件17方法研究简介定义对现有的或议拟的工作（加工、制造、装配、操作）方法进行系统的记录和严格的考查，作为开发和应用更容易，更有效的工作方法以及降低成本的一种手段。18方法研究简介目的改进工艺和程序改进工厂、车间和工作场所的平面布置改进整个工厂和设备的设计经济地对工厂和设备进行设计19方法研究简介改进物料、机器和人力的利用，提高生产率改善实际工作环境，实现文明生产降低劳动强度20程序分析简介定义以整个生产过程为研究对象，研究分析一个完整的工艺(加工、制造、装配)从第一个工作地到最后一个工作地全面研究，分析有无多余或重复作业，程序是否合理，搬运是否太多，等待是否太长等。21程序分析简介原则22程序分析简介五个方面23程序分析简介24人机操作分析在机器的工作过程中，调查、了解在操作周期内，人与机的相互联系，以充分调动人与机的能量及平衡操作的分析。程序分析简介25程序分析简介联合操作分析在生产现场，常有两个或两个以上的操作员同时对一台机器(一项工作)，进行工作。26程序分析简介双手操作分析生产现场的具体工作，主要由工人的双手完成，调查、了解如何用双手进行实际操作的情况。27双手同时而对称的动作能适合人体，使动作得以相互平衡，不易疲劳。动作经济原则一：双手的动作应同时而对称28附表：人体的动作等级级别动作枢轴人体动作部位1指节手指2手腕手指及手腕3肘手指、手腕及小臂4臂手指、手腕、小臂及大臂5身体手指、手腕、小臂、大臂及身体动作经济原则二：人体的动作应尽量应用最低等级而能得到满意结果29动作经济原则二：人体的动作应尽量应用最低等级而能得到满意结果30动作经济原则二：人体的动作应尽量应用最低等级而能得到满意结果31该原则的分析要点：动作级次越低，所需时间越短，消耗体力越小第5级动作是最不经济的动作，在许多情况下第3级动作被认为是最有效的动作选择级次最低的动作尽可能缩短工作距离，使材料、工具、零件等尽可能靠近工作地动作经济原则二：人体的动作应尽量应用最低等级而能得到满意结果32动作经济原则三：尽可能利用物体的动能,曲线运动较方向突变的直线运动为佳.弹道式运动较受控制的运动轻快，动作尽可能有轻松的节奏。33动作经济原则三：尽可能利用物体的动能,曲线运动较方向突变的直线运动为佳.弹道式运动较受控制的运动轻快，动作尽可能有轻松的节奏。该原则的分析要点：充分利用工作物运动时具有的动能来改进工作运用连续曲线运动圆滑快速的特点来改进工作，省力而不易疲劳把操作安排得流畅、轻松地从一个动作过渡到另一个动作，并按节拍进行，从而达到提高效率、减少疲劳的效果34动作经济原则四：工具、物料应置于固定处所及工作者前面近处，并依最佳的工作顺序排列。35动作经济原则四：工具、物料应置于固定处所及工作者前面近处，并依最佳的工作顺序排列。36动作经济原则四：工具、物料应置于固定处所及工作者前面近处，并依最佳的工作顺序排列。37该原则的分析要点：工具和物料应有明确而又固定的存放地点，使操作者养成习惯和迅速的反应，不需用眼睛注视，手就会自动地找到正确的位置操作者可以不经考虑、思索，就能顺利地进行工作工具及物料应布置在使人能运用第3级动作的范围，最大亦只能在第四级动作的范围最佳的操作台应该按照斜底、圆弧形、角度位于正常视角之内的样式布置动作经济原则四：工具、物料应置于固定处所及工作者前面近处，并依最佳的工作顺序排列。38利用重力滑箱、滑槽，使零件或物料利用自身的重力，斜滑到操作者的前面近手处。动作经济原则五：零件、物料应尽量利用其重量堕送至工作者前面近处。39动作经济原则六：应有适当的照明设备，工作台和坐椅式样及高度应使工作者保持良好的姿势及坐立适宜。40该原则的分析要点：适当的照明可改善精细工作的视力疲劳合适的坐椅应使坐者的重量压在臀部和骨架上，坐椅的高度应稍低于小腿高在工作时桌面的高度应使小臂处于水平位置，站立工作时，桌面也应与肘相平。动作经济原则六：应有适当的照明设备，工作台和坐椅式样及高度应使工作者保持良好的姿势及坐立适宜。41动作经济原则七：尽量解除手的工作，而以夹具或足踏工具代替。42该原则的分析要点：设计出适当的钻具和夹具，以代替手去执行持住的动作，解脱双手去做其其他具有生产性的动以足踏代替手执行持住操作，使双手同时可做检取和加工的动作钻具：能夹持零件于精确位置且能引导加工的工具；夹具：夹持零件的器具动作经济原则七：尽量解除手的工作，而以夹具或足踏工具代替。43动作经济原则八：可能时，定将两种或两种以上工具合并为一。44动作经济原则九：手指分别工作时，各指负荷应按其本能予以分配；手柄的设计，应尽可能增大与手的接触面，机器上的杠杆，手轮的位置，尽可能使工作者少变动其姿势。45动作经济原则九：手指分别工作时，各指负荷应按其本能予以分配：手柄的设计，应尽可能增大与手的接触面，机器上的杠杆，手轮的位置，尽可能使工作者少变动其姿势。46动作经济原则九：手指分别工作时，各指负荷应按其本能予以分配；手柄的设计，应尽可能增大与手的接触面，机器上的杠杆，手轮的位置，尽可能使工作者少变动其姿势。47把物料放到预先确定的位置上，以便要用时能在使用它的地方拿到。动作经济原则十:工具及物料应尽可能预放在工作位置(事前定位)48