冲压设备基础知识2008-7-6

冲压设备基础知识一、冲压设备的分类用于冲压工艺生产的设备通称为冲压设备。主要包括：机械压力机，液压机，弯曲校正机等。（一）机械压力机1、开式可倾压力机：用“C”表示，此种压力机一般为曲柄、双柱式且吨位较小－－－一般不大于160T；工作台面小，又因其结构特点，决定其不能承受太大压力，故多属于“小冲”一、冲压设备的分类开式压力机的优点是：可三面入料、出件，实用，方便；开式压力机的缺点是：吨位小可倾指的是工作台可随机身倾斜一定的角度，一般不大于30度－－出料方便，甚至可连线生产，提高生产效率。一、冲压设备的分类2、闭式曲轴压力机：机床工作台四角被封闭起来，换句话说就是机床由四柱构成最外骨架，其运动部分全被封闭在里面；用“O”表示。其结构特点决定其能承受更大的冲击力，故多数大于160T，属于“大冲”优点是：吨位大，工作台面大，多用于大件制造我国的常用型号为J36闭双J31闭单J39闭多一、冲压设备的分类（二）液压机种类很多：主要有双动薄板冲压液压机，四柱万能液压机，单柱校正压紧液压机，单动薄板冲压液压机。一、冲压设备的分类（三）设备型号解释J36-800B机床类别－机械类（J拼音首母）机床列别－闭式曲轴机床组别－双点机床规格－公称压力吨位改进设计代号一、冲压设备的分类Y28-500A改进设计代号机床规格－公称压力吨位机床组别－双动机床列别－冲压液压机机床类别－液压类（Y拼音首母）二、构造及性能（一）通用压力机的组成1、一般采用曲柄连杆机构，由以下几个部分构成：①工作机构－－曲柄、连杆、滑块等②传动系统－－电动机、飞轮、皮带传动、齿轮传动等③操纵系统－－电气控制箱、空气分配系统、离合器、制动器等二、构造及性能④支撑系统－－床身、拉紧螺栓、工作台等⑤辅助系统－－润滑系统、保护装置、气垫等2、通用压力机的工作原理曲柄连杆作为压力机的工作执行机构，各部件的刚性连接，使得滑块具有强制运动的特点，故滑块的形成次数及运动曲线不会改变。二、构造及性能首先，启动电动机，通过皮带传动来带动飞轮高速旋转；接下来，通过齿轮系统把能量传递给曲轴，曲轴带动连杆做上下往复运动；最后连接在连杆下端的滑块在滑块导轨内做被迫性上、下运动，带动上模完成冲压动作。当然，这种运动要随人的意愿而行，让它动它就动，让它停它就必须停才行。二、构造及性能这些都是通过离合、制动、电气控制来完成的。在机床设计时，聪明的设计人员通过有效的设计手段分别给与机床寸动、微调、单次、连续行程的功能，每种动作都由离合器、制动器共同承担。而且在单次行程时，要求滑块回到上死点时正好刹住车。二、构造及性能3、通用压力机的主要技术参数①公称压力Pg又名额定压力，滑块距下死点Sp或角度αP②滑块行程S上下死点间之距离,S=2R曲轴③行程次数N每分钟凸模冲击凹模次数④最大闭合高度H用微调将滑块调至最上位时,滑块下平面距工作台上平面的距离二、构造及性能⑤闭合高度调节量△H闭合高度从最大到最小可以调节的范围⑥公称压力行程Sp压力机产生压力时,滑块距下死点的距离,我国一般采用Sp=13mm⑦工作台、滑块尺寸B*L二、构造及性能举例J36-800BPg=800TS=500mmN=10H=990△H=500Sp=13mmB*L=4000*1800S气=250mm4通用压力机的辅助系统①平衡缸②气垫③打料机构④过载保护当一台机床超载时，一定会损坏机床，这一点设计人员早已考虑到，于是就想出丢车保帅的绝妙办法，如图（1）二、构造及性能？有超载现象图（1）1、保险块2、球座3、上球盖4、连杆5、碰块6、微动开关当1被压塌后，3在4的带动下，下降，同时带动5向下行，触动微动开关6，6发出断电指令，滑块停止下行，保护机床保险块的计算方法：冲彩力P＝1.3Ltτ≈LtδB式中L冲裁件周长t冲裁件厚度τ材料抗剪强度δB材料抗拉强度P=πDtδB=3.14*10020*40=251200KG=250T二、构造及性能二、构造及性能5、通用压力机的用途滑块的运行速率是定值，适合于冲孔、落料、压形、整形，有时也做拉伸工作现在拉伸绝大部分用J39系列二、构造及性能（二）液压机1、简单的工作原理通过高压油推动柱塞带动滑块（活动横梁）完成上下运动。2、组成①传动系统：储油箱，油泵，进回油管，油缸，滑块。②支撑系统：床身，拉紧螺栓，工作台…③辅助系统：液压垫，卸荷阀…二、构造及性能3、过载保护道理与机械压力机的相同，原理见图（2）1.油表2.开关3.压力继电器4.液压缸5.气动卸荷阀6.气动泵7.单向阀8.单向阀9.调压阀10油箱图（2）液压保护原理：由6打出的油，通过单向阀8，再经过卸荷阀5进入连杆下面的液压缸4，当超载时液压缸4的油压升高，强大压力迫使气动卸荷阀5的活塞向右移动，卸荷阀5开启，液压缸4中的油通过卸荷阀5流回油箱，起到卸荷的作用；同时压力继电器在高压的作用下，发出停机信号。4、液压机的主要性能与机械的相比，运行平稳，尤其是在做拉伸时其拉伸速度适中，特别是具有相当复杂形腔的制件的生产时，效果好。一分为二，其致命的缺点是，效率偏低。二、构造及性能