物料循环燃烧系统由布风装置

1、物料循环燃烧系统由布风装置、燃烧室、气固分离器、回料装置、点火装置等设备构成。第一节炉膛及布风装置一、燃烧室炉膛是燃料的燃烧空间。立式长方形燃烧室是最常见的炉膛结构。燃烧室内布置有受热面，它完成大约50%燃料释放热量的传递过程。炉膛的燃烧以二次风入口为界分为两个区域：二次风入口以下为大粒子还原气氛燃烧区；二次风入口以上为小粒子氧化气氛燃烧区。锅炉炉燃烧室燃料的燃烧过程、脱硫过程、NOx和N2O的生成及分解过程主要在燃烧室内完成。流化床燃烧室既是一个燃烧设备，也是一个热交换器、脱硫、脱氮装置，集流化过程、燃烧传热与脱硫、脱硝反应于一体，所以流化床燃烧室是流化床燃烧系统的主体。燃烧室1、燃烧室横截面形状2、燃烧室高度3、燃烧室锥段4、炉膛开孔5、燃烧室防磨6、大型锅炉燃烧室1、燃烧室横截面形状炉膛形状：方形、圆形、立式长方形。1、燃烧室横截面形状典型尺寸：宽深比约为2，一般在1.7~2.2范围内。锅炉左右方向为宽度，前后方向为深度。这种布置的优点：•有利于给煤和石灰石的均匀扩散；•易于保证二次风的穿透；•增大水冷壁受热面的布置面积。2、燃烧室高度：保证分离器不能捕集的细粉在炉膛内一次通。

2、过时全部燃烧尽；炉膛高度应能够容纳全部或大部分蒸发受热面或过热受热面；炉膛高度和循环流化床锅炉的尾部烟道内布置的对流受热面所需高度相一致；应能保证脱硫所需最短气体停留时间保证回料机构料腿一侧有足够的静压头，使返料能够连续均匀地进行；保证锅炉在设计压力有足够的自然循环。高炉膛可以延长燃料在炉内的停留时间，从而提高燃烧效率。3、燃烧室锥段4、炉膛开孔送入锅炉燃烧需要的燃料、空气、脱硫剂、循环物料；排出灰渣、烟气；设置必要的温度压力测点；正压运行，密封要求高，尽量减少开孔数量。减少对水冷壁的破坏，保证锅炉安全运行，减少污染5、燃烧室的防磨稀相区防磨主要注意锥段交界面、炉膛出口区域和炉膛开孔区域（主要为屏式受热面的穿墙防磨）。6、大型锅炉燃烧室随着容量增加，炉膛高度和宽深比都增加，而截面积与体积比将会减小，同时要求给煤的均匀性，因而还要考虑给煤点的位置。从经济学角度考虑，炉膛高度不能随着锅炉容量的增加而无限的增加。锅炉容量增加，炉膛结构要满足：要获得更好的流化状态和增加蒸发受热面。同时，气固分离器的数量也要增加。大型锅炉燃烧室二、布风装置（一）布风板1、布风板的作用流化床锅炉燃。

3、烧室下部的炉篦称作布风板，布风板的主要作用有：（1）支撑炉内物料（2）合理分配一二次风，使通过布风板及风帽的一次风流化物料，使之达到良好的流化状态。布风板的结构设计、布置形式及风帽分布对锅炉燃烧、物料掺混、炉内传热都起着重要作用。对布风板的要求是：在保证布风均匀的条件下，布风板压降越低越好。布风板的压降主要来源于风帽内和风帽进出口的气体流动损失。布风板的压降：为取得一个均匀稳定的流化床层所必需的。压降的大小与风帽的小孔风速的平方成正比，与布风板的开孔率的平方成反比。根据大量的运行经验，风板压降为整个床层阻力的25%~30%，才可以维持床层稳定运行。布风板2、布风板的结构形式风帽式布风板按其是否进行冷却分为非水冷式布风板和水冷式布风板。1）非水冷布风板非水冷式布风板为一定厚度的钢板．钢板按布风要求和风帽形式开设一定数量的圆孔．即通常所说的花板。有时也将花板称为布风板。花板的作用是支撑风帽和隔热层，并初步分配气流。非水冷布风板2）水冷布风板水冷布风板由炉膛四周的水冷壁延伸弯曲而成，采用拉稀膜式水冷壁形式．在管与管之间的鳍片上开设布置风帽。由于高温一次风要通过风室和布风板，为了保护风室和布风。

4、板不受高温损坏，一般采用水冷布风板。布风板的结构形式（二）风帽风帽安装于布风板上，将一次风机送来的一次风高速均匀的送入炉膛，用以流化炉内床料。其作用是实现流化床锅炉均匀布风。风帽的种类：小孔风帽、导向风帽、S形风帽、T型风帽、钟罩型风帽1、小孔风帽2、导向风帽导向风帽的基本用途：一是定向吹动，有利于大渣块的排出；二是增加床层底部料层的扰动。定向“7”字型风帽3、S形风帽（又称猪尾形风帽）4、T形风帽5、钟罩式风帽这种风帽广泛应用在135MW级循环流化床锅炉上。罩体直径为159mm，布置间距大（270mm）,风帽数量少，易于检修。优点：•物料不会漏进风室；•罩体上孔径大（22.5mm），不易被颗粒堵塞；•罩体与进风管采用螺纹连接，罩体损坏后易于更换。缺点：•定向排渣功能较弱；•风帽暴漏于浓相区，易受进入到炉膛物料的磨损；•出风口直径较大，流速较高（50~70m/s）,使得流化风出口射流动量较大，射程远，因此夹带的物料对相邻风帽造成的磨损问题不容忽视；•螺纹连接在经过长时间高温后可能产生变形，而使拆装困难；•部分风帽有自行脱落的现象。另一种钟罩式风帽：由内芯引风管插上风帽为一体。另一种钟罩。

5、式风帽：由内芯引风管插上风帽为一体。大直径钟罩型风帽优点：布风均匀、风室不漏渣。大直径钟罩型风帽大直径钟罩型风帽运行实践的结论（三）风室风室连接在布风板下，起着稳压和均流的作用，使从风管进入的气体降低流速，将动压转变为静压。对风室的要求是：（1）具有一定的强度和较好的气密性，在工作条件下不变形、不漏风；（2）具有较好的稳压和均流作用；（3）具有一定的导流作用，尽可能避免形成死角与涡流区。（4）结构简单，便于维护检修，且风室应设有检修门和放渣门。风室形状abc风室呈倒锥体形，布风容易、均匀等优点，但要求较大高度，又要求适合于圆形的布风板。Def在流化床中是最常见的f增加了导流板，使气流更加均匀。（四）小孔风速和布风板开孔率第二节点火装置一、点火启动过程床料加热——用外来燃料作热源，把床料从室温加热到投煤可以燃烧的温度。试投燃料——床料达到一定温度后，试投燃料，观察是否着火，并用燃料燃烧放热进一步使床温上升。过渡到正常运行——用风量控制床温，并适时给煤，调节好风煤比，逐步过渡到正常运行参数。加热床料的方法：固定床点火和流态化点火两种方式。固定床点火:在床料不流化状态下，点燃设在床料表。

6、面的木柴，在床料表面形成一层红热的炭火，然后投入少量易燃的引子煤，适当给风，引燃引子煤，足部加大给煤量，提高料层温度，最后过渡到正常流化状态。在小型鼓泡床锅炉上应用较多。循环流化床锅炉的点火方式主要为流态化点火。流态化点火：即燃料先不给入，先启动风机，在流态化下将惰性床料加热到燃料燃烧所需的最低温度，然后投入固体燃料，使燃料着火、燃烧。随着固体燃料的不断投入，床温不断增加，相应地减少启动燃烧器的燃油量，直至最后停止启动燃烧器的运行，并将床温稳定在850~900℃范围内。流态化点火的优点：床料在流化状态下被加热，效率高，加热均匀，不易结焦。流态化点火又分为床上点火和床下点火，是以布风板为界。点火方式点火方式——流态化点火：启动风机，在流态化的状态下将惰性床料加热到燃料燃烧所需的最低温度(这个温度随燃料不同而异)，然后投入固体燃料，使燃料着火、燃烧。随着固体燃料的不断投入，床温不断增加，相应地减少启动燃烧器的燃油量，直至最后停止启动燃烧器的运行，并将床温稳定在850～900℃的范围内。床上点火和床下点火——以布风板为界，在布风板上部点火加热床料为床上点火；在布风板下部点火，通过烟气加热。

7、床料为床下点火。还有一台锅炉同时具有床上点火装置和床下点火装置的联合点火启动方式。燃烧器布置方式——即床上布置、床下布置、床上加床下布置(*)。床枪的作用喷口距炉底很近，处于密相区内，燃油进入密相区后与床料混合流化后燃烧当风道燃烧器及启动燃烧器投运数小时后，炉内点火床料已经被加热升温至500℃，依次将床枪投入，进一步加热床料至投煤燃烧温度二、点火燃烧器1.床上点火燃烧器位置：布置在流化层上面的两侧墙上组成：油枪，点火器，火焰检测器特点：用火焰直接加热床料；床料升温速度快，但不够均匀；易结焦。适用范围：稳定着火温度高的煤种采用床上点火燃烧器床上点火燃烧器与煤粉炉的区别：煤粉炉：点火启动时仅加热炉内空气；循环流化床炉：不仅加热炉内空气，主要加热炉内床料。2.床下点火燃烧器位置：在布风板下面，或在水冷风室的后面和侧面并与之相连。组成：机械雾化油枪（固定式）、高能点火器及其进退机构组成。启动时，油枪和点火器通密封风。每个床下启动燃烧器都配有火检，监视油枪着火情况。每个床下启动燃烧器都有看火孔，用来观察火焰。床下点火器布置床下点火燃烧器点火：点火燃料在一特定的装置（烟气发生器）里点燃，由一。

8、次风送氧助燃逐渐加热为850℃左右的热烟气。热烟气通过布风板装置，边流化边加热床料，床料加热和流化同时进行，操作简单。加热效果比床上点火器好，减少了热损失。床下烟气发生器床下烟气发生器每个床下启动燃烧器有三级配风第一级：点火风，经点火风口和稳燃器进入预燃室内，为了满足油枪点火初期燃烧的需要，用挡板调节风量。第二级：混合风，经预燃室的内外筒之间的风道进入预燃室内，与高温烟气混合，降低到启动初期所需的温度。第三级：一次风，经预热器降低烟气温度当启动成功后，第一级和第二级配风关闭，只通一次风。床下烟气发生器的控制其主要作用是控制烟气温度不要超过给定的允许温度，防止设备和风帽发生破坏。有效控制烟气温度的方法是根据实际的燃油量控制点火风流量和混合风流量。3、床上+床下联合启动的燃烧器床上+床下点火床下启动燃烧器：布置在水冷风箱下部。主要由风箱接口、非金属补偿器、热烟气发生器、一次风入口和油点火装置组成。床上启动燃烧器：布置在布风板上部。距布风板约3m处的两侧墙上，向下倾斜30°置于二次风口内。主要由油枪，及其伸缩机构、点火枪及其伸缩、配风器及其支吊、火焰检测器和看火孔等组成。床上+床下的联合启动。

9、方式：缩短锅炉启动时间；适合于低负荷稳燃，因为床上启动燃烧器火焰直接与炽热的物料接触，使用更加灵活、方便、有效。床上启动燃烧器入口处，另设有流量计和风门调节装置对床上油枪配风进行测量和调节；另外，床上和床下油枪后部皆有密封风在锅炉运行及油枪抽出进行检修时，需通入该密封风、以防枪头堵塞、磨损并防止炉内热烟气反窜出来。主要内容1.燃料制备系统2.给煤系统3.风烟系统4.冷渣与除灰渣设备5.石灰石脱硫系统第一节燃料制备燃煤颗粒特性对流化床锅炉的影响制煤系统燃料破碎设备一、燃煤颗粒特性对流化床锅炉的影响1、燃煤颗粒特性含义：粒径大小范围粒度的配级，即各粒径的燃煤占总量的百分比在粒径范围内，以颗粒大小排列应连续无间断2、燃煤颗粒特性对流化床锅炉的影响•燃煤粒径对燃烧份额的影响粒径↓→燃烧份额↑•粒径大小对物料浓度及循环倍率的影响实质上是对传热系数的影响物料浓度与循环倍率成正比•颗粒大小对受热面磨损的影响燃煤粒径的发展趋势国外：由细小变粗国内：由粗变细实际上，不同技术的流化床锅炉对燃煤粒度的要求是不同的。一般来说：高倍率CFB锅炉：粒径较细低倍率CFB锅炉：粒径较粗燃用V低的煤种：粒径较细燃。

10、用V高的煤种：粒径较粗二、制煤系统根据原煤经过一次破碎还是两级破碎，分为：•一级破碎系统•两级破碎系统1、一级破碎系统燃煤制备系统的组成：给煤机胶带输送机电磁除铁器振动筛一级破碎系统的工作流程2、两级破碎系统在一级破碎系统的基础上，再加一级破碎设备组成，主要有两种方式：一种：原煤先经振动筛另一种：制煤系统的选择应根据锅炉容量的大小，设计煤种的颗粒特性和成品燃煤的颗粒特性曲线以及预测可能的其他煤种的特性曲线来确定。需要遵循的原则：（1）确保连续提供合格粒径的燃料（2）减少污染及浪费（3）减少系统投资三、燃料破碎设备锤式破碎机颚式破碎机圆锥式破碎机结构冲击式破碎机辊压机四、燃料制备系统应注意问题1、粒度级配要求：选择相应破碎设备时，一方面要了解锅炉的允许粒度范围，另一方面要选择允许原煤粒度波动范围较大的设备。2、燃煤经破碎机破碎后直接送入炉膛燃烧，破碎后粒度均较小，单级破碎难以满足要求3、因燃煤粒度较小，因此应选择鼓风量较小的破碎机，以减小粉尘量对环境的污染。4、应尽量控制来煤的水分，必要时应增大厂内干煤棚的容量。5、筛碎设备的选型，不仅要注重设备本身的性能，还要考虑来煤碎后粒度级配的要求。。