危害因素辨识、风险评价和风险控制措施策划与应用

安全环保科二零一零年一月风险管理方法介绍第一采油厂岗位危害因素辨识之识别评价控制评审改进一、危害因素辨识、风险评价方法二、风险控制策划的主要手段目录油气泄漏火灾爆炸危害因素风险危险源：原油天然气腐蚀超压静电误操作低温高温暴雨明火危害因素辨识、风险评价方法工艺、设备、操作危害辨识、风险评价序号工作场所或作业活动危险源状态时态可能导致的风险危害因素风险影响确定评价是否重大风险运行控制措施LECD等级1埋地管线原油正常过去原油泄漏腐蚀611590显著重大检查泄漏；定期检测2阀门原油异常现在原油泄漏盘根泄漏611590显著重大清洁、润滑3密封垫子原油紧急将来原油泄漏老化611590显著重大检查更换和紧固4连接螺栓原油正常过去原油泄漏松动611590显著重大检查紧固5取样阀原油异常现在原油泄漏关闭不严611590显著重大关闭或更换6压力表原油紧急将来原油泄漏丝扣漏油611590显著重大重新拧紧7井号标识原油正常过去原油泄漏标识错误611590显著重大根据工艺流程图核实流程并重新标识8空头原油异常现在原油泄漏误操作611590显著重大铅封空头阀门9单量原油紧急将来原油泄漏流程错误611590显著重大检查和确认流程10扫线原油正常过去原油泄漏超压611590显著重大走旁通、流程畅通11更换压力表原油紧急将来原油泄漏未拧紧611590显著重大正确使用密封带、表接头；拧紧丝扣12更换阀门原油正常过去原油泄漏未拧紧611590显著重大正确使用密封带、石棉垫；拧紧丝扣或螺栓工作前安全分析表记录编号：日期:年月日单位王窑作业区我已与参与此次作业的所有人员沟通确认此次作业的危害和风险消除、削减、控制措施及其应急措施，可以开始作业。作业负责人：王**工作任务简述：吊装王10-10抽油机工作步骤危害描述风险控制措施相应的应急措施抽油机吊装作业起重伤害吊车支撑平稳；选择钢丝绳；使用牵引绳；使用绳套捆绑游梁两端（抽油机底座）后起吊；检查钢丝绳和起吊悬挂点是否牢靠，吊车起吊转动时，不进行高空作业；起吊前检查起重臂下和吊车周围4米内严禁站人；专人指挥起吊（红、蓝指令旗）；1、作业人员被砸伤，使用备用钢丝绳起吊重物，准备急救包和止血带止血，值班车送医院救治。2、吊车翻倒，准备撬杠抢救被车辆挤压的伤员，准备急救包和止血带止血，值班车送医院救治。3、场外专人监控做好应急准备触电伤害检查高空有无电源线；切断总电源；悬挂禁止操作的警示牌1、现场安排具备人工呼吸和胸外心脏挤压操作技能的抢救人员2人；2、准备拉闸杆、急救包；3、人工呼吸应坚持半个小时以上。抽油机安装和启动机械伤害拉紧刹车；吊车起吊控制；将曲柄停放在最下端；站在抽油机旋转范围以外；执行校防冲距操作卡；启动前检查和清理抽油机周围的工器具，指挥作业人员离开1、作业人员被砸伤，使用备用钢丝绳起吊重物，准备急救包和止血带止血，值班车送医院救治。2、吊车翻倒，准备撬杠抢救被车辆挤压的伤员，准备急救包和止血带止血，值班车送医院救治。3、场外专人监控做好应急准备定期识别风险管理流程评价并确定（重大）风险审核管理流程风险提示、检查表操作卡、应急处置定期评审识别充分性、评价准确性、措施有效性管理方案管理制度措施行为安全观察与沟通工作循环分析HSE审核安全检查危险源、危害因素、风险危险源:能量或能量的载体,以及化学危险物质。风险：伤害后果机械伤害危害因素:失误、故障、不良环境意外接触运转设备设备非正常旋转（自动）违章作业、冒险行为抽油机驻井岗位巡回检查表检查时间：200年月日值班人：检查情况检查项目及内容检查情况8;0017;00井场1、井场平整无油污，导油槽无油污无杂物8;0017;00检查项目及内容2、防火墙、抽油机护坡平整油井1、井口流程是否正确，各部件有无渗漏3、排水渠是否畅通，有无杂物，污油池积液是否过多2、记录并对比井口回压是否有变化并查明原因4、垃圾放入垃圾池，无随意丢弃垃圾现象3、油井出液是否正常,记录憋压情况5、井场四周无油污，无垃圾4、套气阀门是否关闭，有无井口漏套气现象电加热1、电加热是否正常工作，温控装置是否完好5、抽油机运转声音是否正常，有无异常响声2、出口温度是否正常，各连接点无渗漏6、毛辫子有无断股、打扭现象井口加热炉1、水温不低于70C°7、抽油机各连接部位螺栓有无松动现象2、火焰大小是否合适，燃烧是否充分，有无冒黑烟现象8、抽油机两侧曲柄销子冕形螺帽无松动现象3、循环泵工作是否正常9、抽油机皮带是否有过松或过紧现象4、水箱水是否高过盘管10、减速箱运转声音是否正常，有无渗漏机油现象5、流程各连接处及阀门无渗漏11、配电箱电路是否正常，配电箱门是否保持闭合压力缸1、记录并对比压力是否≤0.15MPa，无超压现象12、电机温度是否正常2、是否定时排污,瓦斯油是否排入污油池13、抽油机防护栏、护罩固定牢靠3、火炬控制阀门大小是否合适14、记录是否按照要求进行井口投球、加药储罐1、记录储罐液位，有无溢罐可能，量油口遮挡15、抽油机散水护坡是否完好，有无积水现象2、加温盘管进出口温度正常水井1、记录并对比井口压力是否正常，有无降低现象房间1、记录并及时向井站或井区反馈信息2、井口有无渗漏水现象2、房间用电线路无私拉乱接现象，无大功率用电设备3、井口流程是否正确3、房间内用气阀门是否关闭，厨房通风是否良好存在问题存在问题描述是否整改存在问题描述是否整改检查表是对风险控制措施的一种监测手段；风险控制措施是具体的措施储油罐危险源:原油（天然气）、硫化氢、高空作业面风险危害因素:天然气挥发、油气浓度超标、溢罐、明火、雷电、静电、抽空、腐蚀、超压、基础塌陷、违章动火、摔倒、低温、大风、环境通风不良、超压、储罐内进空气工作循环分析流程识别关键过程是否有操作程序否建立操作程序是确定JCA工作小组阅读操作程序现场验证员工操作符合性和操作程序的实用性修订操作程序？回顾操作程序否是满足操作程序吗？培训员工再培训员工否记录新的循环是各要素间的关系：5.1领导和承诺5.2HSE方针5.3.1对危害因素辨识、风险评价和风险控制的策划5.3.2法律、法规和其他要求5.6.6内部审核5.3.3目标和指标5.3.4管理方案5.4.1组织结构和职责5.4.2管理者代表5.4.3资源5.4.4能力培训和意识5.4.5协商和沟通5.5实施和运行5.4.6文件5.4.7文件控制5.6.5记录控制5.6.1绩效测量和监视5.6.2合规性评价5.7管理评审5.6.3不符合、纠正措施和预防措施5.6.4事故、事件报告、调查和处理5.5.1设施完整性5.5.2承包方和（或）供应方5.5.3顾客和产品5.5.4社区和公共关系5.5.5作业许可5.5.6运行控制5.5.7变更管理5.5.8应急准备和响应。组织结构、资源和文件实施基础实施和运行实施关键检查和纠正措施运行保障管理评审改进动力领导和承诺策划健康、安全与环境方针前提条件总体原则输入164、HSE管理体系模式第一采油厂HSE管理体系遵循PDCA管理模式，即：策划（PLAN）、实施（DO）、检查（CHECK）和改进（ACTION）。HSE管理体系标准由7个关键要素组成，即领导和承诺；健康、安全与环境方针；策划；组织结构、资源和文件；实施与运行；检查和纠正措施；管理评审。各要素相关性如图所示。其中下划线部分的4个要素分解为２５个子要素。[领导和承诺]是HSE管理体系建立与实施的前提条件。[健康、安全与环境方针]是HSE管理体系建立和实施的总体原则。[策划]是HSE管理体系建立与实施的输入，包括4个子要素，对危害因素辨识、风险评价和风险控制的策划，法律、法规和其他要求，目标和指标，管理方案。[组织结构、资源和文件]是HSE管理体系建立与实施的基础，包括7个子要素：组织结构和职责，管理者代表，资源，能力、培训和意识，协商和沟通，文件，文件控制。[实施和运行]是HSE管理体系实施的关键，包括8个子要素：设施完整性、承包方和（或）供应方、顾客和产品、社区和公共关系、作业许可、运行控制、变更管理、应急准备和响应。[检查和纠正措施]是HSE管理体系有效运行的保障，包括6个要素，绩效测量和监视，合规性评价，不符合、纠正措施和预防措施，事故、事件报告、调查和处理，记录控制、内部审核。[管理评审]是推进HSE管理体系持续改进的动力。螺旋桨原理Thankyou!