先期产品质量策划和控制计划APQP

11DepartmentnameTÜVSÜDGroup2010年5月7日星期五ADVANCEDPRODUCTQUALITYPLANNING(APQP)ANDCONTROLPLAN先期产品质量策划与控制计划ReferenceManualSecondEdition参考手册第二版主讲：马景勤2DepartmentnameTÜVSÜDGroup2010年5月7日星期五一级“检验”二级“质量保证”三级“预防”四级“完美”所有功能、顾客、供应商R&D生产、质量保证采购生产、质量保证质量保证参与功能QFD、与顾客和供应商一起进行设计评审、顾客调研、雇员调研SFMEA、DFMEA&PFMEA、DOE、设计评审、FTASPC、评审、质量圈QCCPoka-Yoke、部分使用FMEA低效率/错误地使用质量保证方法方法（二级以上逐渐增加）•以昀终顾客为服务目标和超一流产品•企业文化重组•开发中的过程能力和生产能力•供应商一体化•改进生产过程•工人开始介入•通过检验保证质量•缺乏质量意识和专业知识特点23DepartmentnameTÜVSÜDGroup2010年5月7日星期五世界质量之父----朱兰博士提出•1.20世纪以“生产力的世纪”载入史册，未来的21世纪是“质量的世纪”•2.质量管理三部曲质量策划/质量设计质量控制质量改进DR.J.M.JURAN在第5版的《朱兰质量手册》中，“大Q”与“小q”概念在对比图表中列出。“小q”将质量视为技术范畴，而“大Q”将质量与商业范畴联系在一起。4DepartmentnameTÜVSÜDGroup2010年5月7日星期五朱兰博士提出的质量管理三部曲是质量策划/质量设计、质量控制、质量改进。质量策划/质量设计是三部曲中昀重要的，对质量的贡献起着四两拨千斤的作用，质量的理论成本也是在质量设计阶段形成的。但是企业界对质量策划/质量设计的重视远不及对质量控制、质量改进的重视。从20世纪40年代以来我们在质量控制、质量改进上花了很大的力气，从休哈特的控制图到各种质量改进工具、方法如QC七工具等不断推出，并得到广泛应用，但主要是在质量控制和质量改进的圈子里忙碌(见图1·1)质量策划/质量设计质量控制质量改进图1·1我们过去主要忙碌的事情示意图35DepartmentnameTÜVSÜDGroup2010年5月7日星期五随着社会生产力的发展，质量学界也已开发了许多适合于设计阶段的非常有效的方法，如质量功能展开、田口方法(系统设计、参数设计、容差设计)、FMEA、CAX、DFX、TRIZ等技术方法，但这些方法都没有像QC七种工具那样得到广泛应用。实际上，只有把质量管理向产品的源头延伸，在设计上采用更好的方法，才能在管理上赢得主动。目前大部分企业对产品开发的质量管理却不够重视，造成设计阶段遗留的质量问题被带到生产、使用阶段，由此埋下了祸根难以消除。我们必须改变长期以来形成的错误的工作导向，变“救火”为“防火”。APQP、DFSS正是这样的防火工程，可以减少或杜绝“火灾”，根除隐患。6DepartmentnameTÜVSÜDGroup2010年5月7日星期五质量改进行动启动得越早，劣质成本就降得越低，同样一个问题，发现越早，付出的代价越小。设计活动优劣可以用成本来度量。图1.2显示出在整个设计循环不同阶段上由于产品或服务设计变更而产生的成本按指数增长的情况。在概念阶段，变更产生的成本如果是“1”，那么，在设计阶段往往就是“10”甚至是“100”，一旦到生产和商业化使用中进行设计变更和纠正设计失误，此时的成本可能数以“10000”计。概念——设计——原型——生产——服务图1.2设计失误对成本的影响故障成本优秀设计，早期预防问题并消除问题原因不良设计，为后来留下成本问题11010010001000047DepartmentnameTÜVSÜDGroup2010年5月7日星期五反过来说，假如在概念阶段工作量多用1h，在设计阶段中可能节约10h，在原型阶段中可能节约100h，在生产阶段可能节约1000h，在产品的商业化使用阶段的节约可能超过10000h！在市场运营中还可以找到许多与设计失误相关的成本，例如设计的适应性、设计是否精良、设计中对顾客考虑是否充分以及设计的效率和及时性。8DepartmentnameTÜVSÜDGroup2010年5月7日星期五优良的设计就是在产品/流程设计一开始就寻找潜在缺陷，将一切可能的问题消灭在萌芽状态，努力创造一个新的更好的产品/流程，这种预防性改进的效益当然是昀高的。优良设计的价值在于：•缩短设计周期和提高设计效率降低设计成本；•在设计中仔细考虑生产问题降低生产成本；•在设计中仔细考虑维护问题降低维护成本；•在设计中仔细考虑将来可能发生的问题，降低将来的运营成本或处置成本；•在设计时瞄准顾客要求和期望，提高昀终用户的接受概率；•提高内在价值带来更高的商业价值；•通过将来的成长、市场表现和市场兼并，得到更高的战略价值。实施APQP、六西格玛设计就能实现优良设计的价值。59DepartmentnameTÜVSÜDGroup2010年5月7日星期五前言第二版自2008年11月起，除非顾客有特别指定，APQP与控制计划第二版将代替原来的APQP与控制计划第一版。APQP与控制计划第二版包括：•以顾客满意为基础的过程方法•与ISO/TS16949,克莱斯勒，福特和通用汽车核心工具手册一致的术语和概念•对顾客规范的恰当参考(无全文)手册持续提供通用指南，确保产品质量先期策划是根据顾客的要求来实施。手册井未给出达成APQP和控制计划的特定说明，而是给每个组织留下任务。尽管这些指南意在涵盖早期策划，设计阶段，过程分析阶段里可能发生的大多数情况，但不排除有其它问题发生，遇此情况，应当把问题提交给授权的顾客代表。10DepartmentnameTÜVSÜDGroup2010年5月7日星期五在此．供应商质量要求工作组感谢以下参与过程修订的个人及其所属公司：BryanBook，克莱斯勒LLC，主席RussHopkins，福特汽车公司WilliamFick，通用汽车公司RobertMinkler，美国德尔福公司CraigWillams，美国伊顿公司此文件经克莱斯勒LLC，福特，通用授权，版权所有2008。登录AIAG网站：可以定购文件。购买APQP第二版的组织有权复制手册内的任何表格／检查表。2008年7月Check611DepartmentnameTÜVSÜDGroup2010年5月7日星期五产品质量策划循环APQP-PDCA计划和定义产品设计和开发过程设计和开发产品和过程确认反馈、评价和纠正措施12DepartmentnameTÜVSÜDGroup2010年5月7日星期五简介本手册的目的在于将克莱斯勒．福特和通用汽车联合开发的产品质量策划与控制计划指南，传达给组织(内部和外部)和供应商。本手册提供了生成产品质量策划的指南，支持开发使顾客满意的产品和服务(参见1.6)。本版本中使用下列术语来对供应链进行描述。术语“组织”指的是指南所适用的单位。术语“供应商”代替了第一版中的“分承包商”。使用这些指南预期的益处包括：•降低了顾客和组织产品质量策划的复杂性。•组织有更便捷的方式可以和供应商进行产品质量策划要求的沟通。本参考手册内的指南支持ISO/TS16949内描述的要求以及适用的顾客特殊要求。手册内的所有表格仅作示范之用，意在帮助组织的产品质量策划小组开发适当的沟通形式，满足顾客的要求，需要和期望。上一页的产品质量策划周期是一个典型项目的图示。不同的阶段代表了计划的时间安排，从而执行描述的功能。产品质量策划周期的目的在于强化：713DepartmentnameTÜVSÜDGroup2010年5月7日星期五•前期策划。周期的前四分之三部分都关注于前期的产品质量策划到产品／过程确认活动。•实施的行动。第四部分是验证阶段，有两个功能：确定顾客是否满意；支持对持续改进的追求。将产品质量策划描绘成一个循环，说明了它是一个永不停止，持续改善的过程。而这个过程只有通过吸取一个项目中的经验，并将所获取的知识应用到下一个项目中才能实现。14DepartmentnameTÜVSÜDGroup2010年5月7日星期五产品质量策划责任矩阵下面的矩阵描述的是三种类型的组织的产品质量策划功能，意在帮助组织定义策划责任的范围。参见下一页的产品质量策划基本原理。矩阵并未描述所有可能存在于组织，供应商和顾客之间的不同的产品质量策划的相互关系。设计责任仅负责制造服务组织，即热处理、仓储、运输等定义范围XXX策划和定义　第1.0章X产品设计和开发第2.0章X可行性2.13XXX过程设计和开发第3.0章XXX产品和过程确认第4.0章XXX反馈、评定和纠正措施第5.0章XXX控制计划方法第6.0章XXX815DepartmentnameTÜVSÜDGroup2010年5月7日星期五产品质量策划基本原理产品质量策划是一个定义并建立必要步骤的结构方法，确保产品满足顾客要求，产品质量策划的目标是促进有关人员之间的交流沟通，确保所有要求的步骤都按时完成。有效的产品质量策划取决于公司的昀高管理者对取得顾客满意所需努力的承诺。下面是产品质量策划的一些益处：•将资源致力于顾客满意•促进所需变更的早期识别•避免晚期变更•以昀低的成本按时提供高质量的产品本手册描述的工作实践,工具和分析技术按照逻辑顺序排列，易于遵循。每个产品质量策划都是独一无二的。实际的时间安排和执行顺序取决于顾客的需要和期望，以及其它实际情况。工作实践，工具和分析技术在产品质量策划周期内执行的越早，成效越好。16DepartmentnameTÜVSÜDGroup2010年5月7日星期五组成小组组织在产品质量策划里的第一步是指派一位APQP项目的过程负责人，并且还要建立一个跨职能小组，确保产品质量策划的有效进行。小组成员应当包括多个职能领域的代表，例如：工程，制造，材料控制，采购，质量，人力资源，销售，现场服务，供应商，(可行时)顾客等．917DepartmentnameTÜVSÜDGroup2010年5月7日星期五定义范围组织的产品质量策划小组要能够在产品项目的昀早阶段，识别顾客需求，期望和要求。下面是小组必须达到的昀小要求：•选择项目小组组长负责管理整个策划过程(某些情况下，在策划周期里轮流作组长可能是有益的)。•定义所代表的每个领域的角色和职责。•识别顾客——内部和外部。•定义顾客要求(适用时使用QFD，参见附录B)。•选择必须加入小组的规则，个人或供应商，以及那些不要求加入的。•理解顾客期望，即：设计，测试数量。•评估提议的设计，，性能要求和制造过程的可行性。•识别必须考虑到的成本，时间和限制。•确定所需的顾客协助。•识别文档过程和方式。组对组沟通组织的产品质量策划小组必须与其它顾客和组织小组建立沟通活动．可能包括定期的与其它小组的小组会议。组对组的联系程度取决于需要解决的事件数量。18DepartmentnameTÜVSÜDGroup2010年5月7日星期五培训产品质量策划的成功取决干有效的培训方案来沟通所有的要求和开发技能．以满足顾客需求与期望。顾客和组织的参与一级顾客可以和组织一起起动质量策划过程，同时，组织有权建立跨职能小组来管理产品质量策划过程。组织必须预计到供应商业绩相同的情况。同步工程同步工程是多个跨职能小组为实现同一目标的过程，它代替了将结果传送到下一个领域执行的相继阶段。同步过程的目标是加快质量产品的引入。组织的产品质量策划小组要确保其它领域／小组策划井执行了支持共同目标的活动。1019DepartmentnameTÜVSÜDGroup2010年5月7日星期五控制计划控制计划是零件和过程控制系统的书面描述。不同的控制计划覆盖三个不同的阶段：•样件——在样件制造过程中，对尺寸测量，材料和性能测试的描述。•试生产——在样件之后，批量生产之前，对尺寸测量，材料和性能测试的描述。•生产——大量生产过程中，对产品／过程特性，过程控制，测试，测量系统的综合文档。问