徐州烟厂高支模施工方案

徐州烟厂高支模安全专项施工方案第1页共81页目录第一章工程概况………………………………………………………………………2第二章编制依据………………………………………………………………………6第三章施工准备及进度计划…………………………………………………………6第四章施工工艺流程及施工方法……………………………………………………7第五章施工要求………………………………………………………………………30第六章构造设置………………………………………………………………………31第七章质量检查与验收………………………………………………………………33第八章施工管理组织机构及监测监控措施…………………………………………34第九章安全组织管理及防火措施……………………………………………………35第十章高支撑模板体系搭设及拆除安全技术措施…………………………………40第十一章应急预案……………………………………………………………………41第十二章计算书………………………………………………………………………471、板模计算……………………………………………………………………………472、柱模计算……………………………………………………………………………543、梁模计算……………………………………………………………………………64徐州烟厂高支模安全专项施工方案第2页共81页第一章工程概况本工程用地位于徐州市新城区物流工业园，南临一号路，西临拖龙山路，污水处理厂对面，工程处于整个技改项目建设场区的西南角，占地面积5080.92㎡。区域周边交通条件良好，道路基本为方格网状，多条交通干道与城市各个区域紧密相连。本工程高支模部分概况：高支模架区域10-11/H-L轴~12-15/H-L轴~10-15/M-N轴14-15/N-S轴7-10/A轴以南面积258.35㎡490.05㎡465.24㎡131㎡支模起始标高(中间含有梁无板夹层)5.35~19.8m-1~19.8m10.75~19.8m0~10.75m高度14.45m20.8m9.05m10.75架体基础混凝土回填土混凝土回填土主梁尺寸(mm)400×1200400×1200350×700300×700350×1300350×900350×700300×750300×650400×1400300×600200×400次梁尺寸(mm)300×500250×500300×600250×600250×500300×500250×600250×500250×600板厚(mm)0120120120柱尺寸(mm)800×800800×7001000×10001000×800800×800800×600600×600700×700最大净高4.8m21m5.1m10m柱砼强度C30C30C30C35徐州烟厂高支模安全专项施工方案第3页共81页整个工程工期非常紧，这要求我们在整个施工过程中要随时跟踪，技术部门编制专项方案并进行交底，安检及质检部门要时刻关注施工动态变化，确保安全和质量。第二章编制依据为了更好更快更安全的将高支模架施工完成，我们结合现场实际情况及各单位提出来的施工意见，特编制高支模架安全专项施工方案，其编制的依据如下：《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》（DB33/1035-2006）《建筑结构荷载规范》GB50009-2012《混凝土结构设计规范》GB50010-2010《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《建筑施工安全检查标准》JGJ59--2011《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91《钢管脚手架扣件》GB/5831-2006危险性较大的分部分项工程安全管理办法[建质[2009]87号文]建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质[2009]254号文）本工程施工图纸和施工组织设计第三章施工准备及进度计划1、技术准备：项目部技术人员和施工人员、作业班组人员认真熟悉施工图纸，做到充分熟透图纸，并核对平面尺寸和标高，图纸相互间有无矛盾或错误，掌握设计内容和各项技术要求，了解整个满堂脚手架规模、特点工程量和质量要求，仔细熟悉整个建筑结构形式，确保搭设实用不浪费。认真熟悉脚手架施工规范，严格按照规范设计搭设脚手架工程。2、材料和人员准备做好钢管、扣件、顶托等主要材料的计划和采购进场组织工作，严格按照施工平面徐州烟厂高支模安全专项施工方案第4页共81页布置图要求制定地点堆放。所有脚手架人员必须持证上岗，进场前进行安全、质量教育。按照施工方案做好模板结构体系的主要材料计划，机具按计划进场。人员计划：为了将高支模架搭设安全风险系数降至最低，项目部以项目经理为主要负责人，另配备项目安全总监刘军、安全部经理张学明进行监督施工；为了满足进度要求，每段施工需配备20名架子特种作业人员进行施工，施工前进行技术、安全交底。3施工计划：Ⅱ、Ⅲ区及Ⅰ区无地下室部分基础施工完毕，将该区柱子施工至±0后，进行室内回填至-1m（压实系数不小于0.97，地基承载力标准值不小于120.00kN/m2），然后进行Ⅱ区屋面一、Ⅲ区二层支模架搭设，高支模区待夹层柱梁施工完毕，开始进行高支模体系的搭设。第四章施工工艺流程及施工方法1、支模工艺：安全技术交底→弹线定位立杆→铺设垫块→搭设立杆和横杆(包括扫地杆、剪刀撑和连墙件)→定位梁板钢管外背楞→梁板木枋内背楞→安装梁模→安装板模→梁板模支撑调节及加固→刷脱模剂→模板自检→模板安装报验检查→进行下道工序。2、拆模工艺：安全技术交底→拆除对拉螺杆及侧模固定支撑点→降下梁板模板外主楞和内背楞→拆除主、次梁侧模→拆除板模→拆除主、次梁底模→模板清理及转运→逐步拆除下部支撑件→运至下一流水段。3、施工方法选定：经我单位项目技术人员及公司技术部门对本方案多次试算及验算，确定本工程支撑方案如下：1）材料选用：支撑体系Φ48×2.8钢管、扣件、顶托采用国标产品，进场按要求进行检验试验，木方选用50×70mm规格，模板选用12mm厚木胶合板。2）脚手架搭设方案：徐州烟厂高支模安全专项施工方案第5页共81页高支模架区域梁、板支撑体系搭设方法部位支撑体系描述大样图梁模支撑梁底梁底采用50×70木枋内背楞平行于梁设置，中心间距≤150，单钢管外背楞间距900垂直于梁设置。梁侧梁侧50×70木枋内背楞间距不大于200平行于梁设置，双钢管外背楞间距500垂直于梁设置，对拉螺杆采用ø14，1400mm高设置3根，700~1300mm高设置2根，500~600mm高设置1根。梁支撑梁侧立杆间距为1200mm，梁跨度方向立杆间距900，梁高超过900立杆均用双扣件与梁底钢管背楞连接。梁底增设钢管支撑，间距900，并用顶托顶住梁底钢管背楞，根数根据计算确定，梁底纵向方向设置从下到上的连续式剪刀撑。板模支撑模板采用12厚木胶合板；内背楞为50×70木枋，间距150；外背楞为单向单钢管间距900；板底立杆纵横向间距900，立杆顶用顶托顶住板底钢管外背楞，并在顶托根部设置纵横向水平杆。其他立杆、水平杆、剪刀撑等布置见后面详细设置。主、次梁按本表描述进行搭设徐州烟厂高支模安全专项施工方案第6页共81页高大截面梁模板支撑体系方法基本参数立杆Φ48×2.8，水平杆与立杆连接采用单扣件；主楞材料圆钢管；直径48mm；壁厚2.8mm；次楞材料：木方；宽度50mm；高度70mm；模板采用胶合面板厚度为12mm；梁底模板支撑为50×70的方木。立杆上端伸出至模板支撑点长度0.2m，步距1.5m；梁模板支撑采用梁底小楞垂直梁截面，立杆承重连接方式采用双扣件，穿梁螺栓类型M14，穿梁螺栓水平间距450~500mm；400X1400梁主要参数梁跨度方向立杆间距0.9m，梁两侧立杆间距1.2m；上端伸出至模板支撑点长度0.2m，步距1.5m；立杆承重连接方式采用双扣件，梁底纵向支撑根数2；主楞间距900mm；次楞根数5；主楞竖向支撑点数量4；穿梁螺栓类型M14，穿梁螺栓水平间距500mm；主楞材料圆钢管；直径48mm；壁厚2.8mm；次楞材料：木方；宽度70mm；高度50mm；模板采用胶合面板厚度为12mm；梁底模板支撑为70×50的木方。安装示意图4001400900533133533900100100100100205205205205205205200500500400X1200梁主要参数梁跨度方向立杆间距0.9m，梁两侧立杆间距1.2m；上端伸出至模板支撑点长度0.2m，步距1.5m；立杆承重连接方式采用双扣件，梁底纵向支撑根数2；主楞间距900mm；次楞根数5；主楞竖向支撑点数量4；穿梁螺栓类型M14，穿梁螺栓水平间距500mm；主楞材料圆钢管；直径48mm；壁厚2.8mm；次楞材料：木方；宽度70mm；高度50mm；模板采用胶合面板厚度为12mm；梁底模板支撑为70×50的方木。徐州烟厂高支模安全专项施工方案第7页共81页安装示意图4001200900533133533900100100100100257257257257200500350X1300梁主要参数梁跨度方向立杆间距0.9m，梁两侧立杆间距1.2m；上端伸出至模板支撑点长度0.2m，步距1.5m；立杆承重连接方式采用双扣件，梁底纵向支撑根数1；主楞间距900mm；次楞根数5；主楞竖向支撑点数量3；穿梁螺栓类型M14，穿梁螺栓水平间距500mm；主楞材料圆钢管；直径48mm；壁厚2.8mm；次楞材料：木方；宽度70mm；高度50mm；模板采用胶合面板厚度为12mm；梁底模板支撑为70×50的方木。安装示意图徐州烟厂高支模安全专项施工方案第8页共81页柱模板支撑体系方法基本参数（1）采用12mm木胶合板作为柱模，50×70㎜的方木作为背楞，ø48×2.8钢管作为柱箍，柱截面大于1000×800采用ø16对拉螺杆进行加固，其余柱采用ø14对拉螺杆进行加固。（2）柱分段施工，分段施工最高高度为7米高。（3）木方背楞间距不大于120mm，下三道柱箍间距不大于400，其余柱箍间距不大于500。（4）柱箍两端用对拉螺杆进行加固，并上双保险螺帽。（5）Ⅱ区KZ-5面板采用宽度500mm厚度3mm小钢模1000X1000柱主要参数柱模板的截面宽度B=1000mm，B方向对拉螺栓2道，柱模板的截面高度H=1000mm，H方向对拉螺栓2道，对拉螺栓的直径(mm):16柱模板的计算高度L=7000mm，柱箍间距计算跨度d=500mm。柱箍采用双钢管48mm×2.8mm。面板采用宽度500mm板面厚度3.00mm小钢模。安装示意图100033310003331000X800柱主要参数柱模板的截面宽度B=1000mm，B方向对拉螺栓2道，柱模板的截面高度H=800mm，H方向对拉螺栓2道，对拉螺栓的直径(mm):16柱模板的计算高度L=5750mm，徐州烟厂高支模安全专项施工方案第9页共81页柱箍间距计算跨度d=400mm。柱箍采用双钢管48mm×2.8mm。柱模板竖楞截面宽度50mm，高度70mm。B方向竖楞10根，H方向竖楞8根安装示意图1000105105105105105105105105105333800107107107107107107107266800X800柱主要参数柱模板的截面宽度B=800mm，B方向对拉螺栓2道，柱模板的截面高度H=800mm，H方向对拉螺栓2道，对拉螺栓的直径(mm):14柱模板的计算高度L=6000mm，柱箍间距计算跨度d=500mm。柱箍采用双钢管48mm×2.8mm。柱模板竖楞截面宽度50mm，高度70mm。B方向竖楞9根，H方向竖楞9根。徐州烟厂高支模安全专项施工方案第10页共81页安装示意图80093939393939393932668009393939393939393266第五章施工要求1、检查高支模区域立杆是否与下层内架立杆对准，并检查下