高低压成套电气检验专业知识

I高低压成套电气专业知识（宁波某电器公司提供）一、质量检验的基本理论及3C知识…………………………(1)二、仪器仪表基础知识…………………………………………(6)三、常用高低压电器元件知识………………………………(10)四、高低压成套配电装置知识………………………………(25)五、电器试验知识……………………………………………(37)六、电气安全与文明生产……………………………………(47)附录A电器图形符号………………………………………(50)附录B电器新旧文字符号对照表…………………………(56)附录C各螺栓、螺钉拧紧力矩表…………………………(57)1一、质量检验基本理论及3C知识1、什么是质量一组固有特性满足要求的程度。（ISO9000）固有是指某事物本身就有的尤其是那种永久的特性；满足要求——用一系列定性或定量指标来表达质量特性。1.1质量特性的几个方面1.2性能：是指产品满足使用目的所具备的功能。1.3可信性：在规定条件下和规定的时间内，完成规定功能的能力。1.4安全性：指贮存、流通、使用过程中不发生由于产品质量而导致人员伤亡、财产损失和环境污染的能力。1.5环境适应性：指产品适应外界环境变化的能力。1.6经济性：指合理的产品寿命周期费用。2、质量检验的定义2.1检验——指通过观察和判断，适当结合测量、试验所进行的符合性评价（ISO9000）2.2质量检验——通过对产品的质量特性和判断，结合测量、试验所进行的符合性评价活动。是产品形成过程中不可或缺的一个组成部分，是提供质量信息的重要来源。2.3工作内容及要求2.3.1熟习与掌握规定的要求（质量特性）2.3.2测量2.3.3比较2.3.4判定。包括符合性判断和适用性判断。符合性判断就是根据比较的结果，判定被检验的产品合格或不合格，是检验部门的职能；适用性判断就是对经符合性判断定为不合格的产品或原材料进一步确认能否适用的判断，适用性判断不是检验部门的职能。对原材料的适用性判断是企业技术部门的职能，之前必须进行必要的试验，有在确认该项不合格的质量特性不影响产品的最终质量时才能作出适用性判断。对产品的适用性判断只能由顾客判断，须经顾客作出适用性判断的产品应加以特殊标识并定向销售。2.3.5处理。对单件产品，合格的转入下道工序或入库，不合格的作适用性判断或经返工、返修、降级、报废等方式处理。对批量产品，根据检验结果，分析作出接收、拒收或回用等方式处理。不合格品的控制：标识、隔离、评审、处置（纠正、降级）报废、返修、让步等。公司《不合格品控制程序》部分摘录：装配过程中发现零部件不合格时，由当班检验员监督隔离不合格零部件告知质管部，由质管部根据情况派相关工序检验员去库房复查，然后将结果通告库房管理员并根据复查的总体结果填写“不合格品通知单”和“不合格品处置表”，“不合格品通知单”一联交装配作为去库房兑换零部件的凭证，另一联随“不合格品处置表”交质管部，质管部根据实际情况组织相关部门作出返工/返修、降级、报废等处理意见。零部件经返工/返修等处理后必须按Q/KYG707的规定重新送检，合格则办理入库手续，不合格则按照不合格处理，同时做好检验记录且在备注处注明；如果零部件的处理意见是报废，则由执行复查的检验员填写“废品报废单”实施报废。在装配过程发现不合格品以及库房复查也有不合格品时，要求装配人员、库房管理员必须做好隔离，相关检验员实施监督，从而避免不合格品误用。成品检验时发现的不合格品时，检验员应在“装配工艺流程卡”上注明不合格原因，通知车间进行返工并进行重新试验。2.3.6记录和报告。把所测量的有关数据按记录的格式和要求，认真做好记录。它是质量管理体系有效运行的重要的证实性文件，是表明企业实施的质量控制和最终产品符合质量要求的证据。它又是质量信息，可供统计各分析使用，为纠正措施和改进质量提供依据。检验员要认真填好。2.4检验职能。一句话，是既严格把关、又积极预防。具体表现有：(a)鉴别职能：根据技术特性、产品图样、工艺规程或订货合同的规定，采用相应的检验方法，测量、检查、试验或度量产品的质量特性，并判定产品合格与不合格，从而起到鉴别职能。2(b)把关职能：在产品形成全过程的各生产环节，通过严格的质量检验，剔出不合格品和项，使不合格的原材料不投产，不合格的零部件不转入下道工序，不合格的产品不出厂，把住产品质量关，实现“把关”的职能。(c)预防职能：通过质量检验把所获得的大量数据和质量信息为质量控制提供依据，通过过程控制把影响产品质量的异常因素加以控制与管理。实现以“预防为主”的方针。(d)报告职能：把在质量检验中所获得质量信息、数据和情况，认真做好记录，及时进行整理、分析和评价，并向有关部门和领导报告生产环节及企业的产品质量状况，为质量改进提供信息，为领导决策提供依据。2.5检验职能间的相互关系鉴别是前题，把关是核心，预防是焦点，报告是保证，八字链接，相辅相成。2.6检验的依据。质量检验的依据是标准（技术标准和管理标准）、产品图样、工艺文件、合同（协议）以及顾客（用户）的特殊要求。(a)标准。是对重复性的事物和概念所做的统一规定。它以科学技术和实践经验的综合成果为基础，经有关方面协商一致，由主管机构批准，以特定的形式发布做为共同遵守的准则和依据。从性质来分有技术标准、管理标准、工作标准。从范围来分有国际标准、国家标准、行业标准、地方标准、企业标准。公司主要产品采用标准见表1。表1公司主要产品采用标准序号产品型号产品名称标准代号1FN12-12D压气式负荷开关GB3804、IEC60265-12FN12-12D.R压气式组合电器GB16926、IEC62271-1053FN25-12D真空负荷开关GB3804、IEC60265-14FN25-12D.R真空组合电器GB16926、IEC62271-1055FLN36-12DSF6负荷开关GB3804、IEC60265-16FLRN36-12DSF6组合电器GB16926、IEC62271-1057FW18-12户外负荷隔离开关GB3804、IEC60265-18JN15-12接地开关GB1985、IEC62271-1029ZN63A-12真空断路器GB1984、IEC62271-100、JB385510ZN85A-40.5真空断路器GB1984、IEC62271-100、JB385511GGD2、GCD27、GCK低压配电柜GB7251.1、IEC6043912GGJ低压无功功率补偿装置GB1557613ZBW1-12箱变GB/T17467、IEC1330、DL/T53714YBP8-12紧凑型箱变GB/T17467、IEC1330、DL/T53715HXGN17-12环网柜GB3906、IEC62271-200、DL/T40416XGN15-12SF6环网柜GB3906、IEC62271-200、DL/T40417XGN2-12固定柜GB3906、IEC62271-200、DL/T40418XGN37-12XGN37固定柜GB3906、IEC62271-200、DL/T40419KYN28A-12中置柜GB3906、IEC62271-200、DL/T40420KYN28A-24中置柜GB3906、IEC62271-20021KYN61A-40.5手车柜GB3906、IEC62271-200、DL/T404(b)图样。是能够够准确地表达产品形状、尺寸及技术要求的图形。是制造产品主要依据，也是产品质量检验的重要依据。生产现场只准许使用现行有效的产品图样作为检验依据。现行有效的产品图样是指经过严格执行校对、审核、批准的图样。没有履行三级审签、工艺和质量会签以及标准化检查的图3样都不能算是现行有效的图样，是不能作为检验依据的。同时生产现场使用的图样和技术文件不得任意涂改，不得使用白图，凡不履行图样更改规定和程序，不进行签证的图样，均为无效图样。(c)工艺文件（工艺技术资料）(d)订货合同（技术协议）(e)标准样件。如油漆色标2.7抽样检验抽样检验是按照规定的抽样方案，随机地从一批产品或一个生产过程中抽取少量个体（作为样本）进行的检验。其目的在于判定一批产品或一个过程是否可以被接收。2.7.1抽样检验的特点检验对象是一批产品，根据抽样结果应用统计原理推断产品批的接收与否。不过经检验的接收批中仍可能包含不合格品，不接收批中当然也包含合格品。2.7.2抽样检验一般用于下述情况(a)破坏性检验，如产品的寿命试验等可靠性试验、材料的疲劳试验、零件的强度检验等。(b)批量很大，全数检验工作量很大的产品的检验，如螺钉、销钉、垫圈、电阻等。(c)测量对象是散装或流程性材料，如煤炭、矿石、水泥、钢水、整卷钢板检验等。(d)其它不适于使用全数检验或全数检验不经济的场合。2.7.3我公司所有的最终检验（出厂检验）采用全检方案，抽样检验只适用于零（部）件成品检验、原材料、外协件的进厂检验。2.8常见的检验分类2.8.1按生产过程的顺序分类(a)进货检验。进货检验应由企业专职检验员严格按照技术文件认真检查。(b)过程检验。又称工序检验，是在产品形成过程中对各加工工序之间进行的检验。又分为首件检验、巡回检验、完工检验。(c)完工检验。是对该工序对一批完工的产品进行全面的检验。目的是挑出不合格品，使合格品继续流入下道工序。(d)最终检验。也称成品检验，目的在于保证不合格产品不出厂。成品检验是在生产结束后，产品入库前对产品进行的全面检验。成品检验合格的产品，应由检验员签发合格证后，车间才能办理入库手续。凡不合格的成品，应全部退回车间作返工、返修、降级或报废处理。经反工、反修后的产品必须再次进行全项目检验，检验员要作好返工、返修产品的检验记录，保证产品质量具有可追溯性。2.8.2按被检验产品的数量分类(a)全数检验。(b)抽样检验。(c)免检。不是不要检验，是对经国家权威部门产品质量认证合格的产品或信得过产品在买入时执行的无试验检验，接收与否可以以供方的合格证或检验数据为依据。顾客往往要对供应方的生产过程进行监督。2.8.3按检验人员分类(a)自检。(b)互检。(c)专检。指由企业质量检验机构直接领导，专职从事质量检验的人员所进行的检验，实践中“三检”相互结合，缺一不可。3、质量管理和质量管理体系3.1质量管理是在质量方面（以质量为中心）指挥和控制组织的协调和活动，通常包括制定质量方针和质量目标以及质量策划、质量保证和质量改进等活动。3.2质量管理体系是质量方面指挥和控制组织的管理体系，它致力于建立质量方针和质量目标，并为实现质量方针和质量目标确立相关的过程、活动和资源，经过质量策划将管理职责、资源管理、产品实现、测量分析和改进等几个相互关联、相互作用的一组过程有机地组成一个整体，构成质量管理体4系。目前我公司采用的是ISO9001质量管理体系。4、ISO9000族标准及结构知识4.1什么是ISO9000族标准“ISO9000族”是国际标准化组织（InternationalOrganizationforStandardiztion)，简称ISO）在1994年提出的概念，是指“由国际标准化组织质量管理和质量保证技术委员会（ISO/TC176）制定的所有国际标准”。该标准族可帮助组织实施并有效运行质量管理体系，是质量管理体系通用的要求或指南。它并不受具体的行业或经济部门的限制，可广泛适用于各种类型和规模的组织，在国内和国际贸易中促进相互理解。4.2ISO9000族标准结构见表2。表2ISO9000族标准结构核心标准其它标准技术报告小册子IS09000基础和术语ISO10012测量控制系统ISO/TR10006质量管理原则选用和使用指南。小型企业的应用ISO9001要求ISO/TR10007ISO9004业绩改进南ISO/TR100013ISO19011质量和环境审核指南ISO/TR100014ISO/TR100015ISO/TR1000174.3ISO9000族标准是发展过程国际标准化组织于1979年成立了质量管理和质量保证技术委员会（TC176），负责制定质