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当前位置:首页 > 商业/管理/HR > 质量控制/管理 > 1---原材料进厂检验程序
第1页共5页原材料进厂检验程序一、目的:对进厂原材料按规定的方法进行检验,确保原材料质量符合设计规定要求。二、范围:适用于对公司“采购物资分类明细表”中原材料的检验。三、职责:1、供应部负责提供所购原材料的质量合格证明文件,并负责对不合格品进行退换货处理;2、仓库保管员负责对购入原材料进行入库核查,填写《进货验证记录》进行报检;3、原材料质检员负责办理报检相关手续,负责收集和管理原材料质量合格证明文件,负责原材料检验状况统计工作;4、质检员负责对购入原材料按《进货验证规程》进行检验;5、质量部经理负责安排、检查日常检验工作,审核检验记录;6、质量部经理负责《进货验证记录》的审批。四、程序:1、原材料进厂后,仓库保管员进行入库核查,对购入原材料确认无误后,填写《进货验证记录》,按供应部规定的报检期限及时报检;报检时将《进货验证记录》及相关的原材料质量证明文件一同交给原材料质检员,不能提供质量文件正本的,要附有相应的传真件;第2页共5页2、对报检时提供的所购原材料质量证明文件传真件,供应部应在报检之日起一周内将正本原件提供给原材料质检员,替换原有的传真件;3、质检员接到相应的报检所需资料后,对购入原材料进行检验,当报检资料提供不全时,要立即上报质量部经理进行协调处理;原材料质检依据“原材料质量证明文件核收要求”的规定对购入原材料质量证明文件或传真件的符合性进行核实确认,并进行相应的分类、记录、存档、管理;当质量证明文件不符合要求时,填写信息联络单,经质量部经理审批后发给供应部,供应部应在一周内予以解决,仍不能及时解决时,质量部经理要将情况上报主管生产副总经理;4、质量部经理根据检验周期安排质检员进行检验,并协调解决检验过程中的问题;每周检查一次质检员对《进货验证规程》具体要求的执行情况;5、质检员依据《进货验证规程》的具体要求对进厂原材料进行取样、抽样检验,在规定的检验期限内完成检验工作,并将检验记录交检验主管审核,部门经理填写检验结论;6、质量部经理审核签字后,将检验记录转交原材料质检员存档,质检员根据检验结论填写《进货验证记录》报质量部经理,质量部经理复核检验结论,并确认质量证明文件提供无误后签字;7、《进货验证记录》一式三联;第一联由质量部存档备案、第二联交给供应部、第三联交给库房保管员。各项原材料检验记录单附在第3页共5页相应的《进货验证记录》的后面,对存在质量问题的原材料,质量部提供给供应部相应的检验记录单。8、对检验不合格的原材料采用如下三种处理方式:(1)、对一般不合格品,可“拣用”,原材料员将《进货验证记录》传递给仓库保管员和供应部,由质检员对材料进行分拣,分拣不合格的材料由供应部进行退换货处理,分拣合格的材料,仓库保管员重新办理相应的报检手续;(2)、对一般不合格品,对质量没有较大影响时,可作让步接收,由质量部经理在《进货验证记录》上加注“让步接收”,视同为合格,原材料质检员将《进货验证记录》传递给仓库保管员及供应部;(3)、对于严重不合格品,质量部经理根据检验记录的内容填写《不合格品报告》注明退换货处理意见,经生产副总经理批准后,原材料质检员将《进货验证记录》及《不合格品报告》传递给仓库保管员及供应部;9、原材料质检员每月5日前对上月原材料检验状况进行统计,上报质量部经理,并将原材料质量证明文件、相应的检验记录单和《进货验证记录》分类归档保存;10、对未列入“采购物资分类明细表”中的原材料进厂检验工作,由质量部委派仓库保管员按照原材料入库检验的相关要求进行检验。五、文件:《进货验证规程》第4页共5页六、记录:1、《进货验证记录》2、《不合格品报告》七、流程图:见附图第5页共5页是否合格的处理附图:否是否是原材料进厂仓库保管员做进货核验仓库保管员填写《进货验证记录》原材料报检质检员进行检验(复检)、填写检验记录填写《进货验证记录》质量部经理审核(a)质量部经理在《进货验证记录》上表明“拣用”;(b)质量部记录上加注“让步接收”(c)质量部经理填写《不合格品报告》原材料质检员将《进货验证记录》及《不合格品报告》(c项使用)交仓库保管员及供应部质检员把《进货验证记录》交给仓库保管员和供应部判定是否合格
本文标题:1---原材料进厂检验程序
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