EVA生产流程资料

太阳能EVA胶膜生产流程知识培训EVA材料•EVA是乙烯－乙酸乙烯（醋酸乙烯）酯共聚物，它是由乙烯（E）和乙酸乙烯（VA）共聚而制得，英文名称为：EthyleneVinylAcetate，简称为EVA，或E/VAC。•一般乙酸乙烯（VA）含量在5%～40%。与聚乙烯相比，EVA由于在分子链中引入了乙酸乙烯单体，从而降低了结晶度，提高了柔韧性、抗冲击性、填料相溶性和热密封性能。•一般来说，EVA树脂的性能主要取决于分子链上乙酸乙烯的含量。因构成组分比例可调从而符合不同的应用需要，乙酸乙烯（VAcontent）的含量越高，其透明度，柔软度及坚韧度会相对提高。EVA特性•EVA树脂的特点是具有良好的柔软性，橡胶般的弹性，在-50℃下仍能够具有较好的可挠性，透明性和表面光泽性好，化学稳定性良好，抗老化和耐臭氧强度好，无毒性。与填料的掺混性好，着色和成型加工性好。•它和乙酸乙烯含量和分子量、熔融指数关系很大。当熔融指数（MI）一定，乙酸乙烯（VAC）含量提高时候，其弹性、柔软性、相溶性，透明性等也随着提高。当VAC含量减少时候，则性能接近于聚乙烯，刚性增高，耐磨性、电绝缘性提高，。若VAC含量一定时候，融体指数增加时，则软化点下降，加工性和表面光泽改善但强度会下降，否则，随MI的降低则分子量增大，冲击性能和抗环境应力开裂性能提高。EVA用途•EVA树脂用途很广。一般情况下，乙酸乙烯含量在5%以下的EVA，其主要产品是薄膜、电线电缆、LDPE改性剂、胶粘剂等；乙酸乙烯含量在5%~10%的EVA产品为弹性薄膜等；乙酸乙烯含量在20~28%的EVA，主要用于热熔粘合剂和涂层制品；乙酸乙烯含量在5%~45%，主要产品为薄膜（包括农用薄膜）和片材，注塑、模塑制品，发泡制品，热熔粘合剂等。•高VA含量的EVA通常用于粘合剂，低VA含量的EVA，其拉伸模量和表面硬度大，通常是薄膜、型材挤出和注射模塑的理想材料。VA含量应用1%～6%常用膜（烘烤食品袋、冷冻食品袋、冰袋、尿布包装袋等）6%～15%农膜、吹塑挤出、层压、泡沫模塑成型、注塑、拉伸包装、电线电缆15%～20%粘合剂、涂层、挤出、发泡鞋材20%～35%热熔胶、地毯背衬、蜡基涂料35%～45%聚合物掺混/接枝、涂料、热熔胶、油墨太阳能EVA胶膜•太阳能电池胶膜是用ＥＶＡ（乙烯－醋酸乙烯共聚物）为主要原料，添加各种助剂后，经加热挤出成型的产品。该胶膜在常温时无粘性，便于裁切分割操作。目前，本胶膜主要用于太阳能电池板的封装。在封装时，先裁切所需尺寸的胶膜，按玻璃－胶膜－电池板－胶膜－ＴＰＴ叠合于铝合金框内；然后，放入层压机内加热、加压、并抽真空；最后，放入设定温度的固化炉中恒温所需时间即可。太阳能EVA胶膜特点1、高透光率，提高组件的光电转化效率。2、合理的交联度，保证组件良好的稳定性和可使用寿命。3、卓越的耐紫外老化性能和优秀的耐湿热老化行能，保证组件在户外长达25年的使用寿命。4、极低的收缩伸长率，保证您的组件尺寸稳定性和一致性。5、对各种背板和玻璃较强的粘接性能，保证组件安全高效的运行。混料制膜收卷一、混料工艺操作规程•混料工艺是生产太阳电池EVA胶膜中最重要工艺，混料质量直接影响EVA化学性能（如交联度、剥离度、抗老化性等）。混料必须做到计量正确、原料与助剂充分混合均匀且助剂完全被原料吸收。•为了保证混料质量，混料工艺必须做到以下几点：1、计量前要先仔细检查各种原料及辅料的标签、标志。2、计量设备是否有异常、是否能正常归零。3、称量要认真仔细、准确，必须要进行二次校对。4、投料前检查混料筒出料口阀门是否关闭。5、先投EVA纯料（根据技术部门型号配比要求）。6、起动电机开始搅拌，分别加入各种助剂（助剂加入顺序按技术部门要求，每种助剂加入时间≥3分钟，每种助剂要经过移交接收签名，确保助剂全部加入，不漏或多加）。7、加完助剂后搅拌10-30分钟（视环境温度及不同配方确定），配料搅好后放在带盖不锈钢桶内密闭存放。8、严禁在搅拌过程中加EVA料，或者将手伸入混合器内。9、保持现场整洁，谨防脏物混入物料中，特别要防止硬质物体混入物料中。10、记录每天配料数量。保存好记录数据。11、混料过程中，发现异常现象，立即停机检查。12、混料现场严禁烟火，以免发生易燃易爆事故。13、严禁与配料无关人员进入配料车间，确需进入配料车间，需经公司同意方可进入二、EVA制膜生产操作工艺塑料挤出生产线中各个类型产品，都有其操作特点，对其操作特点有个详细的了解，才可以充分发挥机器的效能。把握好挤出机的操作要点，正确合理地使用挤出机。螺杆挤出机的使用包括机器的安装、调整、试车、操作、维护和修理等一系列环节，它的使用具有一般机器的共性，主要表现在驱动电机和减速变速装置方面。但螺杆挤出机的工作系统即挤出系统，却又独具特点，在使用螺杆挤出机时应特别注意其特点。机器的安装、调整、试车一般在挤出机的使用说明书中均有明确规定，这里对挤出机的操作要点，维护与保养简述如下：操作人员必须熟悉自己所操作的挤出机的结构特点，尤其要正确掌握螺杆的结构特性，加热和冷却的控制仪表特性、机头特性及装配情况等，以便正确地掌握挤出工艺条件，正确地操作机器。太阳电池EVA胶膜挤出操作步骤和应注意的挤出机的操作要点：1、开车前准备1）现场环境卫生检查（必须保证环境卫生清浩）。2）设备检查：检查设备中水、电、气各系统是否正常，保证水、气路畅通、不漏，电器系统是否正常，加热系统、温度控制、各种仪表是否工作可靠；辅机空车低速试运转，观察设备是否运转正常；如发现故障及时排除。擦机器设备。3）纯原料、配料、包装物等准备。4）开总电源前，先检查主电机调速电位器是否关至最小（逆时转到底）。2、挤出机、模头温度控制按照生产工艺要求完成螺杆加热筒的温度值和模头的温度设定，并挤出机、模头温度升到设定值，然后保温1—1.5小时。3、开车1）在保温之后即可开车，开车前应将机头和挤出机法兰螺栓再拧紧一次，以消除螺栓与机头热膨胀的差异，紧机头螺栓的顺序是对角拧紧，用力要均匀。紧机头法兰螺母时，要求四周松紧一致，否则要跑料。先开挤出机进料口、螺杆冷却水和滚筒冷却水。2)把EVA混料吸入挤出机料斗。3)启动挤出机，加少量物料，逐步提高转速至规定的工艺要求。4）膜挤出前，启动各辊筒无级变速器，调节转速。5）调节胶膜的厚度和宽度，胶膜达到质量要求时，开收收卷。4、注意事项1）认真做好生产操作记录和交接班记录。2）更改产品或停止生产前，为保证后续正常生产及膜头等安全，用一袋纯原料置换配料并全部挤出。3）停车时，将挤出机筒体内的物料基本挤完，主机转速慢慢转至“0”，关加热电源、冷却水。后停辊筒及辊筒冷却水。4）最后关设备总电源、水、门窗等。5）操作中，若遇挤出机电流过大，或机器运转有异常声音，需马上停车检查。6）操作中，必需穿戴好工作服、工作帽，并保持整洁，避免赃物进入物料中。7）操作中，严禁将手或其他物件伸入挤出机加料口内，或用手去摸齿轮和链条。8）加强对设备的保养，定期更换挤出机、无级变速器等润滑油。三、EVA包装工艺规程太阳电池EVA胶膜由EVA原料与助剂组成，EVA原料易吸水，助剂易挥发。为了防止EVA胶膜吸水，助剂挥发。保证EVA胶膜各项技术参数和保质期包装时应做到以下几点：1、包装前工作人员必须戴手套，防止手汗进入EVA胶膜。2、卷好EVA胶膜后先用缠绕膜缠绕EVA胶膜，缠绕时要均匀，处理好两头缠绕膜，使EVA胶膜不露在空气中。3、缠绕好EVA胶膜装入黑色塑料袋内，封好袋口，贴上合格证装入纸箱内。产品包装、储存和运输：1、内包装100米/卷，内置干燥剂和抽真空，存放于阴凉干燥的恒温室中，温度≤30℃，湿度≤70%；2、避免阳光照射于膜面,避免接触水,油脂,有机溶剂及其他化学物质；3、产品长期堆放高度不易过高，以三层为好，以免重压使产品弯曲变形；4、呈金字塔式堆放,切勿交叉堆放；5、不能长期暴露于空气中,以免影响其性能；6、本产品储存为六个月；7、外包装为特种抗压纸箱,外面打两道打包带，运输时底部加拖盘并用拉伸膜进行固定，1卷/箱在运输过程中避免阳光直射，防雨水、防潮和防尘。在运输过程中要防止重压，轻拿轻放。注意事项：•1、确保在一间恒温恒湿的房间内储存和使用EVA胶膜；•2、为了避免在裁切过程中产生静电,建议安装除静电装置.员工需穿戴防尘服和防尘帽,避免头发脱落到EVA胶膜上.使用脱脂手套，防止污染；•3、裁切成片状的EVA胶膜应密封保存,避免灰尘,手套等纤维及其他异物污染；•4、车间应配备必要设备，避免蚊虫污染胶膜；•5、在进行EVA胶膜裁切时，不要用力拉胶膜，防止变形，影响使用性能；•6、建议每卷靠近纸管一圈和最外面一圈不要使用.•7、不要使本产品受潮，打开包装后或裁切好的胶膜，建议在48小时内用完谢谢！再见