93污水处理厂施工组织设计

（一）施工组织设计第二章主要分部分项工程的施工方法第三章确保安全生产及文明施工的技术组织措施第四章确保工程质量技术组织措施第五章资源配备计划第六章施工进度计划及工期保证措施附表一拟投入本项目的主要施工设备表附表二劳动力计划表附表三进度计划第二章主要分部分项工程的施工方法主体工程一、测量放线1.工程轴线的测量，采用直角坐标测量法，下钢管桩固定标志，全部工程轴线的交点测得后，采用角度前方交汇法闭合验收，误差必须控制在规定范围内。2.为了控制建筑标高，在基坑周边外构筑水准基点，其标高在建设单位指定点上引测。3.基坑底工程轴线的测量，采用经纬仪找出工程主轴线，指导基础工程施工。4.轴线控制线和水准基点的构筑要求：地基稳定或设在永久性建筑上，牢固而不受干扰，可以通视。5.轴线经建设单位复核无误后方可施工。二、基础工程1.土方开挖及基础回填土：本工程土方采用机械进行开挖，挖出土方除部分用作基槽回填外，其余部分储存在现场，留作室内房心回填，分层平整夯实。当基槽挖至基底标高后，应会同设计单位，地质勘探部门，监理单位及建设单位共同验槽。并由现场技术员做好隐蔽工程验收记录。如发现异常现象时，应会同上述单位共同研究措施进行处理。基槽回填时必须分层夯实，每层虚铺厚度不超过300MM。基槽回填土及房心回填每层均做干容重试验，达到要求后才能进行下道工序。2.钢筋混凝土基础及柱基础基础砼垫层验收合格，由现场技术员弹好带形基础的中线和边线，钢筋工开始绑扎钢筋，木工根据两边线支模，为了保证砼表面质量，钢模上刷脱模剂，刷脱模剂前，应清除模板上的水泥浆，浇注砼时应派专人看护模板，如有问题应及时采取补救措施。3.模板工程基础以下梁柱、板的模板采用组合式木模板，在安装时按模板设计挑选规格。对原用旧模板重新清理，刮去泥垢杂物，整平调直且修整后，涂油一遍，平摆成垛备用。模板工程安装应符合下列要求：（1）同一条拼缝上的U型卡子不宜向同一方向卡紧。（2）墙两侧模板的对拉螺栓孔，应平直相对，穿插螺栓时不得斜拉硬顶。钻孔应采用机具钻孔，严禁用电气焊烧孔。（3）钢楞应采用整根杆件，接头应错开设置。搭接长度不小于200MM。模板施工前应认真熟悉图纸，掌握部位的标高，轴线，截面尺寸，要求模板平整规格的，纵横轴线准确，梁柱要求纵横线均挂通线支模，梁底标高必须逐个检测控制，并分清结构标高和建筑标高，不得混用，以免造成差错。为了保证砼表面的美观平整，模板应经过挑选修整，并刷上脱模剂，刷脱模剂前，应清除模板污垢，脱模剂应选用不影响装饰工程质量的品种，不得使用废机油，以免影响面层的粘接和污染钢筋。浇筑砼时，应派专人负责看护模板，随时观察模板和支撑情况，如有问题及时采取补救措施。现浇梁板支撑立杆在底部均应支垫木，尤其是底层立杆应支撑在坚实的基面上，而且要有排水措施，对于冻涨性土，必须有防冻融措施。在支模中，要设置足够的临时固定杆，以防倾倒，若梁跨度大于或等于4米时，模板应起拱，起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000。模板拆除，柱梁侧模在常温下，应在砼浇筑之后养护8－12小时，以拆除不损坏棱角、不粘模板为宜，梁板底模及其支撑系统的拆除，必须保证砼强度达到75%以上方可拆除，在上部有施工荷载时，要在梁中部加设垂直支撑，待上一层施工作业完成后方可拆除模板，在拆除的同时另设间隔垂直支撑，以保证上部施工作业，4.钢筋工程1）、钢筋配料根据施工图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算下料长度和根数，填写好配料单。构造柱筋一次不能满足长度要求时，第一节的柱主筋下料不能一样长，要按总筋数量的1/2下成两种尺寸，长度差在500MM以下为宜，这样避免立柱筋搭接点在同一个截面上。2）、钢筋下料时，因钢筋弯曲或弯钩会使钢筋长度变化，在配筋时不可直接根据图纸尺寸下料，必须了解砼保护层、钢筋弯钩，钢筋弯曲等规定，再根据图纸尺寸计算下料长度，各种钢筋下料长度为：直钢筋下料长度＝构件长度－保护层厚度+弯钩增加长度；弯起钢筋下料长度＝直段长度+斜段长度－弯曲调整值+调整值。上述钢筋如需要搭接时，应增加搭接长度。配料时还要考虑施工需要的附加筋。3）、在施工中，若进场钢筋质量不符合要求或缺货时，可以进行钢筋代换，代换应遵循以下原则：①等强度代换，当构件受强度控制时，可按相等强度原则代换，②等面积代换，当构件按最小配筋率配筋时，可按等面积代换。4）、绑扎梁、柱钢筋应依图按规格及位置穿放，其受力筋的焊接接头位置按规范及图纸要求留置。绑扎梁柱箍筋，开口方向应相互错开，弯钩为135°，弯钩平直长度为10d，并与主筋成90°垂直绑扎。5）、所有柱，梁横向钢筋接头位置应相互错开，在同一截面的钢筋焊接数不得超过接头总数的50%，搭接接头不得超过25%，同时在钢筋直径35倍的区段范围内或大于500MM范围内，一根钢筋不得有两个接头。6)、现浇板中弯矩筋要保证钢筋位置正确，应采用铁马凳支设措施，避免钢筋踏至板底部而引起结构出现裂缝。7）、钢筋焊接：施焊人员应有焊工操作合格证，钢筋焊接前应按规范要求取样，试验合格后方可施焊，并在焊接过程中随机取样检验。8）、浇捣砼前，必须保证柱梁板主筋的保护层厚度，预先按图纸要求和保护层制作和安设水泥垫块，并埋22#铅丝，便于绑扎。9）、钢筋工程在施工时应与其他专业施工相配合，暗敷线管从梁板下层筋上部通过后才能安放上部钢筋，以免上部钢筋铺设好后再放管对钢筋造成破坏。10）、钢筋工程完成之后，及时组织有关单位进行隐蔽验收，合格后方可进行下道工序。5.砼工程（1）本工程全部采用商品混凝土并安排专职人员检查，在运输过程中，防止砼离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象，如有离析现象，必须在浇灌前进行二次拌和。如发现以上问题严禁用与工程中。（2）砼的浇灌a．模板、钢筋、铁件、留洞等检查合格后，由质检员，技术负责人签发砼浇灌通知单，方能进行浇灌。b．浇筑前应清理模板内杂物，并浇水冲洗。（3）砼的振捣：砼采用机械振捣，应符合下列规定：a．每一振点的振捣延续时间，应使砼捣实，即表面有浮浆产生，不再沉降，无气泡产生为止。b．插入式振捣器捣实砼的移动间距不宜大于作用半径的1.5倍。振捣器距模板不应大于振捣器作用半径的1/2，并应尽量避免钢筋和模板。c.为了使上下砼结合成整体，振捣器应插入下层砼中不少于500MM。d．梁和板应同时浇筑砼。（4）、砼的养护在砼终凝后4－6小时后，必须覆盖草袋浇水养护，养护不少于两周。三、砌体工程本工程±0.000米以下的墙体采用MU15页岩实心砖;采用M7.5水泥砂浆砌筑；±0.000以上的墙体采用MU10页岩多孔砖，全部采用M7.5混合砂浆砌筑，砖砌体砌筑前由技术员弹好中线及门窗洞口线，并画好皮数杆，皮数杆要根据门窗洞口的高度，层高以及砖和砖缝的厚度来制作。皮数杆立好后，开始铺砖，铺砖时要先沿着放好的线控制好竖缝一个一个丁子砖搁摆，主要对门洞之间的墙进行均匀摆放，调节合理且缝子均匀后，方可开始砌砖。先砌两大角，盘好角后拉好线，采用一刀灰，一块砖，一挤揉的“三一砌砖法”。砌砖时要“三皮一吊，五皮一靠”。砌到一定高度后要校好垂直度和平整度，垂直偏差控制在2MM以内，凡大角和门洞的砖，要打成七分头，240MM宽的墙要打两个七分头，370MM宽的墙要打三个七分头，以防出现暗通缝。砖砌体应上下错缝、内外搭接，实心砌体采用一顺一丁砌筑形式。砖砌体灰缝厚度为8－12MM，根据窗下墙和窗间墙，高度和砖的厚度平衡后进行认真核算，窗下墙灰缝要一致，窗间墙的灰缝不一定与窗下墙一盘宽，但要控制窗间墙的水平缝和顶头缝要求均匀一致，且不要忽大忽小。大墙与山墙的交接处和转角处应同时砌筑。对不能同时砌筑的留斜槎，其斜槎长度不应小于高度的2/3.如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但要做成阳槎。同时加设拉结筋，拉结筋的设置间距沿墙高不得超过500MM。砖砌体接槎时，必须将槎的表面清理干净，除去砂浆残灰后，浇水湿润，并塞填实砂浆，保持灰缝平直。四、钢结构、围护门窗安装为了提高安装精度，安装时的安全性采用单元安装。（1）安装准备组织工人学习有关安装图纸和有关安装的施工规范，依据施工组织平面图，做好现场建筑物的防护、对作业范围内空中电缆设明显标志。做好现场的三通一平工作。清扫立柱基础的灰土，若在雨季，排除施工现场的积水。（2）定位测量土建队应向安装队提供以下资料.①基础砼标号②基础周围回填土夯实情况③基础轴线标志，标高基准点④每个基础轴线偏移量⑤每个基础标高偏差⑥地脚螺栓螺纹保护情况依据土建队有关资料，安装队对基础的水平标高，轴线，间距进行复测。符合国家规范后方可进行下道工序。并在基础表面标明纵横两轴线的十字交叉线，作为立柱安装的定位基准。（3）构件进场依据安装顺序分单元成套供应，构件运输时根据长度、重量选用车辆，构件在运输车上要垫平、超长要设标志、绑扎要稳固、两端伸出长度、绑扎方法、构件与构件之间垫块，保证构件运输不产生变形，不损伤涂层。装卸及吊装工作中，钢丝绳与构件之间均须垫块加以保护。依据现场平面图，将构件堆放到指定位置。构件存放场地须平整坚实，无积水，构件堆放底层垫无油枕木，各层钢构件支点须在同一垂直线上，以防钢构件被压坏和变形。构件堆放后，设有明显标牌，标明构件的型号、规格、数量以便安装。以两榀钢架为一个单元,第一单元安装时应选择在靠近山墙,有柱间支撑处.（4）立柱安装立柱安装前对构件质量进行检查，变形、缺陷超差时，处理后才能安装。吊装前清除表面的油污、泥沙、灰尘等杂物。为消除立柱长度制造误差对立柱标高的影响，吊装前，从立柱顶端向下量出理论标高为1m的截面，并作一明显标记，便于校正立柱标高时使用。在立柱下底板上表面，做通过立柱中心的纵横轴十字交叉线。吊装前复核钢丝绳、吊具强度并检查有无缺陷和安全隐患。吊装时，由专人指挥。安装时，将立柱上十字交叉线与基础上十字交叉线重合，确定立柱位置，拧上地脚螺栓。先用水平仪校正立柱的标高。以立柱上“1m”标高处的标记为准。标高校正后，用垫块垫实。拧紧地脚螺丝.用两台经纬仪从两轴线校正立柱的垂直度，达到要求后，使用双螺帽将螺栓拧紧。对于单根不稳定结构的立柱，须加风缆临时保护措施。设计有柱间支撑处，安装柱间支撑，以增强结构稳定性。（5）吊车梁安装:吊车梁安装前,应对梁进行检查,变形、缺陷超差时,处理后才能安装。清除吊车梁表面的油污，泥沙，灰尘等杂物。吊车梁吊装采用单片吊装，在起吊前按要求配好调整板、螺栓并在两端拉揽风绳。吊装就位后应及时与牛腿螺栓连接，并将梁上缘与柱之间连接板连接，用水平仪和带线调正，符合规范后将螺丝拧紧。（6）屋面梁安装屋面梁安装过程为：地面拼装→检验→空中吊装。地面拼装前对构件进行检查，构件变形、缺陷超出允许偏差时，须进行处理。并检查高强度螺栓连接磨擦面，不得有泥砂等杂物，磨擦面必须平整、干燥，不得在雨中作业。地面拼装时采用无油枕木将构件垫起，构件两侧用木杠支撑，增强稳定性。连接用高强度螺栓须检查其合格证，并按出厂批号复验扭矩系数。长度和直径须满足设计要求。高强度螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，不得气割扩孔。穿入方向要一致。高强度螺栓由带有公斤数电动扳手从中央向外拧紧，拧紧时分初拧和终拧。初拧宜为终拧的50%。在终拧1h以后，24h以内，检查螺栓扭矩，应在理论检查扭矩±10%以内。高强度螺栓接触面有间隙时，小于1.0mm间隙可不处理；1.0—3.0mm间隙,将高出的一侧磨成1:10斜面，打磨方向与受力方向垂直；大于3.0mm间隙加垫板，垫板处理方法与接触面同。梁的拼接以两柱间可以安装为一单元，单元拼接后须检验以下参数：①梁的直线度②与其它构件（例如立柱）联接孔的间距尺寸。当参数超出允许偏差时，在磨擦面加调整板加以调整。梁吊装时，两端拉揽风绳，制作专门吊具，以减小梁的变形，吊具要装拆方便。安装过程高强度螺栓连接与拧紧须符合规范要求。对于不稳定的单元，须加临时防护措施，方可拆卸吊具。（7）屋面檩条、墙檩条安装屋面檩条、墙檩条安装同时进行。檩条安装前，对构件进行检查，构件变形、缺陷超出允许偏差时，进行处理。构件表面的油