井下电钳工培训资料

第一章井下电钳工岗位责任制1、必须经过培训并取得《安全操作资格证》，持证上岗，严格执行《煤矿工人技术操作规程》、《煤矿安全规程》及有关规章制度。2、掌握机电设备的基础知识，熟知《煤矿机电设备质量标准》、《煤矿井下机电设备完好标准》及国家标准GB3836《爆炸性环境用防爆电气设备》。3、对本岗位辖区内的设备运行和维护质量负责，对作业现场的安全负责，做到工艺安全和操作安全。4、负责对辖区内的机电设备进行巡回检查、日常维护、定期检修、事故处理，确保机电设备安全运行。5、严格遵守劳动纪律，坚决制止任何人违章作业，拒绝接受任何人违章指挥。6、必须熟知和掌握本岗位范围内设备的结构、原理、性能、完好标准及常见事故的处理方法。7、工作结束后应清点工具、仪表、材料、设备等，填写记录，并做好交接班工作。8、懂得各种设备的型号、规格、工作原理、隔爆性能、控制原理、供电设备及电缆分布情况。9、病、事假必须提前向班长请假，以便合理安排人员。10、每天坚持试验井下检漏装置，三大保护必须齐全灵敏可靠。严禁甩掉漏电、过电流、接地等各类保护装置。11、定期对管辖范围内的设备、电缆进行检查维修，并作好记录。12、各隔爆设备的电流整定，必须根据负荷进行整定，严禁用铜、铝、铁线代替熔丝。13、严禁带电检修设备、搬运设备，在处理电气故障时，应先切断电源，将开关手柄置于闭锁装置，高压隔爆配电装置，必须向外拉出，使捶销脱离电源，并挂上“有人工作，严禁合闸”警示牌。14、当班电钳工应认真填写各种运行记录。15、发现重大安全隐患要及时回报，并具有预防事故和应急抢救灾的能力。第二章井下电钳工岗位标准第一节安全规定1、上班前严禁喝酒，上班时不做与本职工作无关的事情，严格遵守工种岗位责任制，遵守操作规程及《煤矿安全规程》有关规定。2、高压电气设备停送电操作，必须填写工作票。3、检修、安装、搬运机电设备、电缆时，禁止带电作业。4、井下电气设备在检查、修理、搬运时应由人员协调工作，相互监督，检修前必须首先切断电源，经验电确认已停电后再放电、悬挂接地线，操作手把上挂“有人工作，禁止合闸”警示牌后，才允许触及电气设备。5、高空或井筒作业时，必须佩戴安全帽和保险带，保险带应扣锁在安全牢靠的位置上。6、操作高压电气设备之回路时，操作人员必须佩戴绝缘手套、穿电工绝缘靴或站在绝缘台上操作。7、井下电气维修工工作期间，应携带电工常用工具与电压等级相符的验电笔和便携式瓦斯检测仪。8、普通型携带式电气测量仪表，必须在瓦斯浓度为1%以下的地点使用。9、只有在瓦斯浓度低于1%的风流中，方可按停电顺序停电，打开电气设备的盖子，经目查正常后，再用与电源电压相符的验电笔对各可能带电或漏电部分进行验电，检验无电后方可对地放电操作。10、电气设备停电检修时，必须将开关闭锁，挂上“有人工作，禁止送电”的警示牌，无人值班的地方必须派专人看管好停电的开关，以防他人送电。11、当要对低压电气设备中接近电源的部分进行操作检查时，应断开上一级的开关，并对本台电气设备电源部分进行验电，确认无电后方可进行操作。12、电气设备停电后，开始工作前，必须用与供电电压相符的测电笔进行测试，确认无电压后进行放电，放电完毕后开始工作。13、工作面开关的停送电严格执行“谁停电、谁送电”的制度，不准他人送电。14、井下安装如需进行电焊、气焊和喷灯焊接等作业时，必须按《煤矿安全规程》的有关条款执行。作业前将周围的带电体和易燃物隔离，并配好防火设施和器材。15、入井安装的防爆电气设备必须有“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”。16、一台总开关向多台设备或多地点供电时，停电检修完毕，需要送电时，必须与所供范围内的其他工作人员联系好，确认所供范围内无其他人员工作时，方准送电。第二节、安全质量标准化标准一、概括1、井上、下所有防爆电气设备应严格按照防爆五十条执行，杜绝失爆现象。2、开关、设备、电缆卫生达到无积尘、积灰。3、各种电缆吊挂要求：（1）电缆吊挂要按《煤矿安全规程》规定达到整齐、无乱交叉现象。（2）在立井井筒或倾角30°及其以上的井巷中，电缆应用夹子、卡箍或其他夹持装置进行敷设。夹持装置应能承受电缆重量，并不得损伤电缆；在水平巷道和倾角在30°以下的井巷中电缆应用吊钩悬挂。（3）电缆在水平巷道或倾斜巷道内悬挂时，挂钩间距不得超过3m，并保证电缆的悬挂有适当的松弛度，在意外受力时有缓冲作用且能自由坠落。电缆的悬挂高度应保证矿车掉道时不受撞击，电缆坠落时不落在轨道和输送机上。（4）电缆不得遭受淋水，电缆穿墙部分应用套管保护并严密封堵好管口。（5）盘圈或8字形的电缆不得带电，但给采掘机组供电的电缆不受此限。（6）电缆与水管、风管一般应分侧布置，同一侧布置时，应悬挂在风管和水管的上方，一般保持在0.3m以上的距离。（7）通信和信号电缆应与电力电缆分挂在井巷两侧，以防止电力电缆的强磁场对通信信号的干扰。如果受条件的限制：在井筒内，应敷设在距电力电缆0.3m以外的地方；在巷道内，应敷设在电力电缆上方0.1m以上的地方。高、低压电敷设在巷道同一侧时，高、低压电缆之间的距离应大于0.1m，高压电缆之间、低压电缆之间的距离不得小于50m。（8）电缆上严禁悬挂任何物件，井下巷道的电缆沿线每隔一定距离、拐弯或分支点以及连接不同直径电缆的接线盒两端、穿墙电缆的墙的两边都应设置注有编号、用途、电压和截面的标志牌。4、运输设备行人跨越处应设置过桥。5、设备转动的地方必须有护套或护罩。6、五小电器必须上牌板管理，并标示用途。7、采煤机、皮带机、转载机、破碎机、掘进机、包括刮板机必须清理掉其机架上的杂物，并且各种零部件必须齐全，包括润滑部件。8、机电设备包机记录、机电设备维护保养记录、机电设备润滑记录、机电设备检修记录、机电运行记录，必须有与实际相符的供电系统图，必须做到真实、准确规范。9、绞车钢丝绳的检测记录及绞车的维护与运行记录填写必须清楚、真实、准确。10、机电设备不出现以下典型的失爆现象：（1）防爆壳有变形、裂纹、开焊。（2）使用不合格的部件。（3）防爆外壳有绣皮脱落。（4）闭锁装置不灵敏，起不到闭锁作用。（5）去掉防爆电机接线座。（6）透明件松动、破裂，使用普通玻璃代替。（7）电动机接线盒盖上反。（8）改变原设计空气间隙，爬电距离不符合要求。（9）各种防爆设备参数不符合要求。（10）防爆结合面有油漆，伤痕超过规定。（11）不得缺螺丝或弹簧垫。（12）弹簧垫没压平或螺丝松动。（13）弹簧垫与螺丝不匹配。（14）挡板直径比进线嘴内径之差在2mm以上，挡板厚度小于2mm。（15）挡板放在密封圈里边或金属圈放在挡板与密封圈之间。（16）密封圈硬度老化，失去弹性且变形。（17）进线嘴压紧后没有余量或不压紧密封圈。（18）密封圈内径大于电缆外径超过1mm。（19）密封圈端面与器壁接触不严。（20）密封圈隔割开套在电缆上或密封圈分层侧朝外。（21）橡套电缆的护套损坏，露出芯线。（22）橡套电缆护套损坏伤痕深度达最薄处二分之一以上，长度达20mm或沿围长三分之一以上。（23）电缆在进线嘴处可轻易将其来回抽动。（24）螺旋式进线嘴拧进不到六扣。（25）螺旋式进线嘴压不紧，用手能正拧进半扣以上。（26）出现鸡爪子、羊尾巴、明接头和破口。（27）防爆灯具将压口改为螺口。（28）整定值或保险丝选择不正确或用其它代替保险丝。（29）接地缺少或不符合规定。（30）电机综保不使用。11、考核结果必须具体到包机、包设备的责任本人。二、刮板输送机标准1、机头、机尾（1）架体无严重变形、无开焊，运转平稳。（2）链轮无损伤，链轮承托水平圆环链的平面最大磨损：节距≤64mm时不大于6mm；节距≥86mm时不大于8mm。（3）分链器、压链器、护板完整紧固，无变形，运转时无卡碰现象。抱轴板磨损不大于原厚度的20%，压炼器厚度磨损不大于10mm。（4）紧链机构部件弃权完整，动作灵活，安全可靠。2、溜槽溜槽及连接件无开焊断裂，对角变形不大于6mm；中板和底板无漏洞。3、链条（1）链条组装合格，运转中刮板不跑斜（跑斜不超过一个链环长度为合格），松紧合适，链条正反方向运行无卡阻现象。（2）刮板弯曲变形数不超过总数的3%，并不得连续出现。（3）刮板弯曲变形不大于15mm，中双链和中单链刮板平面磨损不大于5mm，长度磨损不大于15mm。（4）圆环链伸长变形不得超过设计长度的3%。4、机身附件（1）铲煤板、挡煤板、齿条、电缆槽无严重变形，无开焊，不缺连接螺栓，固定可靠。（2）铲煤板滑道磨损：有链牵引不大于15mm；无链牵引不大于10mm。（3）导向管接口不得磨透、不缺销子。5、信号装置工作面和顺槽刮板输送机，应沿输送机机身安设有发出停止或开动信号的装置，信号点设置间距不超过15m。6、安装铺设（1）两台输送机搭接运输时，搭接长度不小于500mm，机头最低点与机尾最高点的间距不小于300mm。（2）刮板输送机与胶带输送机搭接运输时，搭接长度和机头、机尾高度差不大于500mm。三、胶带输送机标准1、滚筒、托辊（1）滚筒无破裂，键不松动。胶面滚筒的胶层与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层或裂口。（2）托辊齐全，转动灵活，无异响，无卡阻现象，定期注油。缓冲托辊表面胶层磨损量不得超过原厚度的1/2。2、机体（1）机头架、机尾架和拉紧装置架无开焊和变形，机尾架滑靴应平整，连接紧固。（2）中间架平直无开焊，机架完整，固定可靠，无严重锈蚀。3、胶带、拉紧装置和伸缩装置（1）胶带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%，保护层脱皮不超过0.3mm，中间纤维层破损面宽度不超过带宽5%。（2）接头卡子牢固平整，硫化接头无裂口、鼓泡或碎边。（3）运行中胶带不打滑、不跑偏。上部胶带不超出滚筒和托辊边缘，下部胶带不磨机架。（4）牵引小车架无损伤、无变形。车轮在轨道上运行无异响。（5）拉紧装置的调节余量不小于调节全行程的1/5。4、制动装置、清扫器（1）制动装置各传动杆件灵活可靠，各销轴不松旷、不缺油。闸轮表面无油迹，液压系统不漏油。（2）松闸状态下，闸瓦间隙不大于2mm；制动时闸瓦与闸轮紧密接触，有效接触面积不得小于60%，制动可靠。5、安全保护装置（1）速度保护、防打滑、防跑偏、断带、满仓等保护装置齐全，灵敏可靠。（2）两台以上胶带输送机串接运行时，应设联锁装置。6、信号、仪表（1）信号装置必须声光兼备，清晰可靠。（2）胶带输送机液压箱各种仪表必须齐全，指示准确，每年校验一次。7、记录资料胶带输送机应有机械运输系统图及电器系统图。四、液压支架标准1、架体（1）零部件齐全，安装正确，柱靴及柱帽的轴销、管接头的U形销、螺栓、穿销等不缺少。（2）各结构件、平衡千斤顶座无开焊或裂纹。（3）侧护板变形不超过10mm，推拉杆弯曲每米不超过20mm。2、立柱、千斤顶（1）活柱不得炮崩或砸伤，镀层无脱落，局部轻微锈斑面积不大于500mm²；划痕深度不大于0.5mm，长度不小于50mm，单体上不多于3处。（2）活柱和活塞杆无严重变形，用500mm钢尺靠严，其间隙不大于1mm。（3）立柱伸缩不漏液，内腔不串油。（4）双伸缩立柱的活柱动作准确。（5）推拉千斤顶与挡煤板、防倒千斤顶与座连接可靠。3、阀（1）密封性能良好，不串液，不漏油，动作灵活可靠。（2）截止阀、过滤器齐全，性能良好。（3）安全阀定期抽查试验，一般开启压力不小于0.9MPa（额定工作压力），不大于1.1MPa，关闭压力不小于0.85MPa.（可根据不同的安全阀的压力控制不同的压力）。4、胶管（1）排列整齐合理，不漏液。（2）接头可靠，不得用铁丝代替U形销。5、记录资料支架有编号、有检查、修理记录，填写及时，数据准确。6、设备环境架内无杂物，浮矸不埋压管路和液压件。五、液压泵站标准1、泵体（1）密封性能良好，不漏油。（2）运转时无异常振动。（3）油质符合规定，保持清洁。2、乳化液箱（1）乳化液清洁，无析皂现象，配置浓度3—5%。（2）高低压过滤器性能良好。（3）蓄能器充氮压力符合要求，误差不大于0.5MPa。3、安全保护装置、仪表（1）安全保护装置齐全，动作灵敏可靠。（2）压力表指示准确