Mastercam课程设计说明书样稿

-I-目录1.零件分析...............................................错误!未定义书签。1.1零件特性...........................................错误!未定义书签。1.2工艺分析...........................................错误!未定义书签。1.2.1确定装夹方案.................................错误!未定义书签。1.2.2确定定位方案.................................错误!未定义书签。1.2.3孔加工方案的选择.............................错误!未定义书签。1.2.4确定加工顺序及走刀路线.......................错误!未定义书签。第一次数控加工........................................错误!未定义书签。第二次数控加工........................................错误!未定义书签。1.3技术要求...........................................错误!未定义书签。2.实体造型................................................................32.1绘制矩形...........................................................32.2绘制角上三个突台和中间半圆形突台...................................42.3绘制左上角凹槽.....................................................82.4绘制中间花形槽....................................................102.5绘制孔和球面......................................................112.5.3绘制球面....................................................123.零件加工...............................................................153.1设定毛坯..........................................................153.2对刀建立工件坐标系................................................153.3粗铣轮廓和挖槽加工................................................163.4钻孔加工..........................................................203.4.1直径36的孔加工.............................................203.4.2SR30曲面加工...............................................223.4.3倒圆角为R3的半圆形突台.....................................233.4.4孔螺纹加工..................................................243.4.5铰孔........................................................24-II-3.5模拟加工......................................................274.MasterCAM设计心得.....................................................29第1页共29页1.零件分析图1-11.1零件特性由图纸可知零件是由外轮廓、槽、孔、薄壁以及螺纹槽等组成。其中底面是基准面、有平面度要求，上表面、底面有平行度要求，应先加工底面以保证其加工精度；零件多个尺寸有公差要求，在加工过程中应保证其尺寸精度；；孔表面粗糙度要求较高。1.2工艺分析工艺编排一般采取工序集中原则，尽可能缩短工艺流程。根据零件的工作状态，毛坯宜采用锻件，所以零件的加工工艺可按以下路径进行：铣凸台外形Φ20平底刀——曲面粗加工挖槽Φ10圆鼻刀——曲面精加工平行铣削Φ7平底铣刀——标准挖槽Φ7平底铣刀——钻孔Φ5点钻——钻Ф16孔Φ16平底刀——钻Ф42孔Φ39平底刀——钻Φ11孔Φ11钻孔——螺旋式钻孔Φ3-60鸠尾铣刀——钻Φ12孔Φ11钻孔1.2.1确定装夹方案该零件毛坯的外形比较规则，因此选择精密平口虎钳进行夹紧。第2页共29页1.2.2确定定位方案根据基准重合原则和基准统一原则以工件下表面和工件一侧面进行定位，采用合适垫铁和虎钳固定钳口保证定位。1.2.3孔加工方案的选择孔加工前，为便于钻头引正，先用中心钻加工中心孔然后再钻孔。内表面的加工方案在很大程度上取决于内孔表面本身的尺寸精度的粗糙度。对于精度较高，粗糙度Ra值较小的表面，一般不能一次加工到规定的尺寸，而要划分加工阶段逐步进行。该零件孔系加工方案的选择如下；孔￠16，Ra1.6,选择“钻—铰”方案。1.2.4确定加工顺序及走刀路线按照基面先行，先面后孔，先粗后精的原则确定加工顺序详见下表数控加工工序卡。数控机床反向间隙很小，并且具有间隙补偿功能，顺铣可以提高工件表面粗糙度，同时对工件有一个向下的作用力，使工件不易松动，同时还可以提高刀具寿命，因此数控机床采用顺铣。并且为保证切入切出处没有接刀痕，最好采用圆弧切入切出，或在工件延长线上切入切出。表1数控加工工步表数控加工工步工步内容刀具号刀具规格主轴转速(r/min)进给速度(mm/min)1铣凸台外形T1Φ20平底刀6581622曲面粗加工挖槽T2Φ10圆鼻刀3881883曲面精加工平行铣削T3Φ7平底铣刀30544标准挖槽T3Φ7平底铣刀30545钻孔T4Φ5点钻00.296、7钻Ф16孔T5Φ16平底刀8141618钻Ф42孔T6Φ39平底刀3421629钻Φ11孔T7Φ11钻孔21169.710螺旋式钻孔T8Φ3-60鸠尾铣刀509811钻Φ12孔T9Φ11钻孔611106第3页共29页1.3技术要求零件材料为硬铝，没有经淬火加时效处理的硬铝强度和硬度较低，加工时容易出现变形和粘刀等不易于加工的性能，因此在粗加工前先退火，粗加工完后，再进行淬火加时效处理，然后才能半精，精加工。这样才可以满足零件的加工要求和使用要求。硬铝的耐腐蚀性差，通常会在其表面包裹一层纯铝以曾强其耐腐蚀性。2.实体造型首先双击桌面图标进入工作界面如图1-1所示图1-1图1-22.1绘制矩形点击矩形形状设置命令（如图1-2所示）命令，弹出如图1-3子菜单，按图中输入相应参数，然后点击OK。图1-3图1-4第4页共29页这时工作界面出现一个正方形如图1-4所示，图1-5点击菜单中选项中的固定的位置，将正方形至于工作原点（如图1-4）。2.2绘制角上三个突台和中间半圆形突台按前面方法绘制一个正方形至于工作原点。点击→→命令，过原点绘制右半边中心水平线。点击键返回上一菜单，再点击键，过原点绘制下半边垂线。返回主菜单→命令。出现如图2-1所示菜单，按图中参数输入，点击OK，选择水平线向下偏移，选择垂线向右偏移。图2-1图2-2返回主菜单，点击→→命令，在左下角提示栏中输入14.5后点击回车键，再输入X71.25Y-71.25点击回车，得到如图2-2所示图形。过水平线与边线的交点画与圆的切线，返回主菜单点击→→→命令，选择圆和交点按回车，同理绘制过垂线与边线的交点画与圆的切线。返回主菜单点击→第5页共29页→命令，选择修剪要保留的边，得到如图2-3所示图形。采用镜像绘制另两个突台，点击→→命令，窗选圆弧和两条斜线，再点击→命令，出现如图2-4所示对话栏，如图输入参数，点击OK，得到右上角突台，同理绘制左下角突台，最后得到如图2-5所示图形。图2-3图2-4对图形进行修剪，点击→→命令，选择修剪要保留的边，得到如图2-6所示图形。图2-5图2-6绘制半圆形突台外轮廓。点击→→命令，在左下角提示栏中输入55后点击回车键，再输入X0Y0点击回车键，同理绘制半径75的大圆和半径65的圆。返回主菜单点击→→→命令，在左下角提示栏中输入93后点击回车键，再在左下角提示栏中输入100点击回车键。同理点击→→第6页共29页→命令，在左下角提示栏中输入-100后点击回车键，再在左下角提示栏中输入100点击回车键。得到如图2-7所示图形。以R65与角度线的交点为圆心绘制R10的两个圆。返回主菜单点击→→命令，选择修剪要保留的边，得到如图2-8所示图形。图2-7图2-8对图形进行拉伸除料得到角上三个突台和中间半圆形突台。点击→→命令，再选择外轮廓和半圆形轮廓的各一条边，出现如图2-9菜单，点击键，出现如图2-10菜单，点击，出现如图2-11所示菜单，参数如图中所示，点击OK。图2-9图2-10第7页共29页图2-11图2-12最后得到如图2-12突台。对突台进行倒圆角，点击→命令，出现如图2-13所示菜单，参数如图中所示，选择半圆突台上表面，点击键，出现如图2-14所示菜单，参数如图中所示，点击OK。倒圆角完成，如图2-15所示。图2-13图2-14图2-15第8页共29页2.3绘制左上角凹槽点击→→命令，过原点绘制上半部分垂线。返回主菜单点击→命令。出现如图3-1所示菜单，按图中参数输入，点击OK，选择垂线向左偏移两次。同理绘制左水平线，并且偏移两次，第一次偏移10，第二次20。如图3-2所示图3-1图3-2点击→→命令，在左下角提示栏中输入65后点回车键，再输入X0Y0点击回车键。点击→→命令，在左下角提示栏中输入21.3后点回车键，再输入X-71.25Y71.25点击回车键。如图3-3所示。图3-3返回主菜单点击→→命令，在左下角提示栏中输入20，点击倒角要保留的边，同理完成其它几条线的倒角与修剪，最后得到如图3-5所示图形。第9页共29页图3-5对图形进行拉伸除料得到所要凹槽。点击→→命令，再选择轮廓线的一条线，出现如图3-6菜单，点击键，出现如图3-7菜单，点击，出现如图3-8所示菜单，参数如图中所示，点击OK。图形如图3-9所示。图3-6图3-7图3-8图3-9第10页共29页2.4绘制中间花形槽点击→→命令，出现如图4-1对话框，参数如图中所示，点击OK，得到一个水平椭圆。图4-1将椭圆旋转45度和135度。返回主菜单，点击→→命令，选择椭圆，点击菜单中的，出现另一个子菜单再点击，又出现另一个子菜单点击键，然后出现如图4-2对话框，参数如图中所示，点击OK，得到一个与水平面成45度的椭圆，图4-2同理得到135度的椭圆，对两个椭圆进行打断和删除，得到所须花形轮廓。打断命令为，返回主菜单点击→→命令，选择要打断的图素和打断点。结果如图4-3所示。对花行轮廓进行拉伸除料，结果如图4-4。第11页共29页图4-3图4-42.5绘制孔和球面(1)点击→→命令，在左下角提示栏中输入“12”后点击回车键，再输入“X-71.25Y-71.25”点击回车键，得到左下角圆。点击→→命令，在左下角提示栏中输入“12”后点击回车键，再输入“X71.25Y-71.25”点击回车键，得到右下角圆。点击→→命令，在左下角提示栏中输入“12”后点击回车键，再输入“X71.25Y71.25”点击回车键，得到右上角圆。点击→→命令，在左下角提示栏中输入“10”后点击回