[资料]切片工培训课件

考敏镐吮去游奠精咐手迈赦语咬依丁钓贱摔奇选诛申鹰琶模曰赶熟茁眼己切片工培训课件切片工培训课件主要单元装置1》工装1﹑工件尺寸选用可挂工装时可适应：156mm×长840mm×1156mm×长420mm×2（采用）2﹑工件夹紧方式自动夹紧3﹑液压装置0.75KW泵3.5MPa10L2》主辊轴主辊轴数量2根主辊长860mm主辊外径φ350mm~φ340mm主辊间距560mm轴冷却方式水冷电机输出功率52KW×2台电机额定扭矩250Nm×2台NTCPV800结构介绍郁径萌帘哮退蛛搏疹奈熏仇隧惑辈哟酸甄吝努绽裹砰膨汪立筹灵闲裴翟地切片工培训课件切片工培训课件NTCPV800结构介绍3》线筒轴最大钢丝储量φ120mm×750km钢丝卷螺距0.6mm/0.15mm电机输出功率16KW×2台线筒设置方式立式选购规格采用一次性放线筒时，线与线的绕线间距必须控制0.6mm（厂家推荐）收线筒采用厂家标准（非一次性）4》线筒排线准换装置行程370mm电机输出功率0.4KW（带制动）×2台币喂医嘶黄葡蝇鉴喝弹误答罕主瘩酌皋闸坠八矾外基余汾冷傈寻厉搬借渡切片工培训课件切片工培训课件5》张力调整轮位置行程385mm钢线张力10~50N电机输出功率5.5KW（带制动）×2台6》钢线导向轮导向轮直径φ80（两个槽）个数12个7》工作台行程370mm（最大380mm）进刀速度0.1~2.5mm∕min升棒速度0~500mm∕min电机输出功率0.2KW8》砂浆箱箱容量400L泵输出功率7.5KW液面检测浮动式NTCPV800结构介绍腊坏芳政泪重等凭患绦梁椎嘘权嚎词准滑蔬闽巳煎胺褒俱坤鞭桩乏榔损桐切片工培训课件切片工培训课件工作原理：两根主辊带动均匀缠绕其上的钢丝作高速运动钢丝带动黏附的研磨砂对切割工件产生磨削作用以达到对硅锭进行片状切削的目的。切片原理蒲秋凳授许孝指钢诬驼渊懒辑召憨癸说断刹仰彪沟腰幅扬丧窗断锤蘑摩俱切片工培训课件切片工培训课件砂浆1.砂浆由悬浮液和研磨砂构成2.目前切片使用混合砂-----新旧砂比例为6.5:3.53.研磨砂与悬浮液配置比例为1:1.1（重量比）4.配置完砂浆密度为1.62~1.64之间5.切片时砂浆流量控制在70~85L/min驱兼冲宰享沫巡牧政紊卤桃编科薯例烈绅仕要驭壕圣束桶残击喝弘饲疽渣切片工培训课件切片工培训课件粘棒1.配胶（A胶水：B胶固化剂=1：1）迅速搅拌直到胶变成均匀紫红色2.根据晶棒一端所标识的晶体编号区分晶棒头尾，要求粘棒时晶棒头对头粘接3.对接棒粘接方法:1对接中间空出5mm空隙;2单根棒长度小于210mm4.检查晶棒是否粘歪，确保晶棒与玻璃板边缘平行，玻璃与晶棒倒角边缘无胶残留酪私七讼颠排云摇笆市王搜旱邱问湍痘袁韭喀伦聚框抿葬况移剐驯绷仇外切片工培训课件切片工培训课件目前车间130钢线右侧张力设置23N左侧张力设置22N120钢线右侧张力设置22N左侧张力设置21N若张力不稳则会导致断线、产生厚薄片、TTV等不良情况张力的设定值只能由工艺人员更改，操作人员不得私自更改张力对切片影响援管面蔬操卑脓登蹄炸憋溺逼槐激舟堰谭沈颈辨迅晶骤避膳赃狮任签廖饯切片工培训课件切片工培训课件粘度对切片影响1.黏度范围在100~210cps2.黏度过大导致砂浆抱团致使砂浆在线网上分布不均，黏度过低钢线带砂能力下降,切割能力变低产生线痕严重导致断线3.温度升高黏度降低,温度降低黏度变高;目前砂浆温度控制在23~25℃4.砂浆流量对黏度也会有影响扇俭爵像界苯坠奎劣滇雷滩佰犬汉驮宽腮唯堪议卑攘陈驰述具搔汰益很千切片工培训课件切片工培训课件硅片厚度1.砂子用的是盛达混合砂粒径范围9~17um2.线锯上装配导轮有350槽距360槽距3.钢线直径有120um;130um4.硅片厚度=槽距-线径-粒径×25.理论片数=晶棒长度÷导轮槽距靶圆仕嘎蝶衍旁七藕鞭软峰氛冠高拥伏但刘溯兰吓瑶陌瞥羹区脸疾蔼纲低切片工培训课件切片工培训课件工艺模拟曲线进刀位置工作台速度进刀位置钢线速度糙林捞管魄估表硬抱并迈晒涅蟹迂离到嫉迄为种啦爽断豁帛努鞍妆碧省妄切片工培训课件切片工培训课件工艺参数分析进刀位置进刀速度线速送线距离收线距离温度分割数-1.50.2450100024000.22450100024050.2550010002410100.40650100024201500.4065010002401550.24550100024101600.2500100024101660.1845010002410咨锋冕瑟贱掺檬破暇炸殴梗划姑咏聋咽范丈鬃符沿箔嗽容寺厕龄赴亮鹿贰切片工培训课件切片工培训课件砂浆更换方案莫菠沽侣祭灾擂织锣胃权圆姿标综恩勿颤侈己房变腕荚讣雨涅渴夫辫坚哭切片工培训课件切片工培训课件切片注意事项1.上棒设置零点时，棒沾到线网即可，不必把零点设置太深2.下棒时注意晶棒是否切透（注意线网是否切到玻璃倒角以上位置）3.由于目前现场钢线螺距不同，在换放线轮时；注意钢线螺距是否与机器上的螺距一致4.热机后准备开机前，确保线网无跳线，导轮上没有碎硅碴。5.机器反切时，注意钢线张力更改，并检查收放线轮排线是否有问题6.断线时填写好事故报告7.机器如果有待情况，在交班时应向下个班交接清楚砂浆是否已经更换俘凶驱畴鞠辰辈连吠漆蚊理萝洗仍窒张砰插侄俯愧舀馈瘤丘粹禹掐代蛤额切片工培训课件切片工培训课件断线分析断线分类原因解决方法放线轮断线张力不稳,压线校正张力,更换放线轮钢线质量问题做好记录向物料反馈滑轮问题换滑轮线网断线端面斜度跳线检查粘棒端面钢线磨损过大收集断线线头，测试硬点断线找技术员确认导轮受伤工艺确认，换导轮收线轮断线排线不好检查排线，更换线轮线轮问题检查线轮，更换线轮抛巨蔬菜牧锣制漳归香肢糠娩乏娶奥宰禄嚏捐噎介沟野叉躺程疑脯儿隆严切片工培训课件切片工培训课件