制造流程管理

制程管控-工艺标准化工业制造分类工业制造领域按照生产方式分为两大类:流程工业和离散工业流程工业是不间断的连续的生产方式,如化工,冶金,造纸等.物料通过连续的工艺流程被加工成成品.离散的加工装配型(也称车间任务型生产)生产的产品由许多零部件构成，且各零件的加工过程各自独立，所以整个产品的生产工艺是离散的，制成的零件通过部件装配和总装配最后成为成品。机械制造、电子设备制造等行业的生产过程，均属于这一类型。流程工业的特点流程工业生产的工艺过程，是连续进行不能中断的；工艺过程的加工顺序是固定不变的，生产设施按照工艺流程布置；物料按照固定的工艺流程，连续不断地通过一系列设备和装置被加工处理成为成品。这类生产一般是经过混合、分离、成型或化学反应使材料增值。流程工业生产过程通常需要严格的过程控制，以生产过程稳定为控制重点.保证连续供料和确保每一生产环节在工作期间正常运行是管理的重点，任何一个生产环节出现故障，都会引起整个生产过程的瘫痪。流程工业的主体加工过程属于连续系统，即系统的状态变量不可数，是时间的连续函数。在离散工业中，以时间为基准的竞争，是一个突出的特点。能否在最短的时间内开发、生产出新产品，并占领市场是企业生存的关键。在流程工业中，工艺流程基本稳定，产品类别在一定周期内变化不大，新产品上市时间体现为根据市场需求的变化，切换工艺方案使产品分布和构成更趋于合理所需的时间。流程工业需要大量的投资资本,资本支出主要在设备和原材料.流程工业由于产品和生产工艺相对稳定，有条件采用各种自动化装置，以实现对生产过程的实时监控。与离散工业相比，流程工业具有设备大型化、自动化程度较高、生产周期较长、过程连续或批处理等特征.流程工业生产计划采用MRPII与JIT集成的系统追求瓶颈资源能力的最大利用，强调对瓶颈资源的管理。即利用MRPⅡ系统了解用户需求信息，进行产品预测，并与供应商及时地进行沟通。通过产品预测一BOM一库存状况一生产能力等环节，制定出满足用户需求的MRP，然后实施任务分解，确定出作业计划，作为生产与物料的计划系统。余下部分采用JIT作为计划的执行与控制系统，它根据MRPII的作业计划，按用户需求的产品品种、规格和数量进行生产与控制，以缩短生产准备时间与制造周期、降低库存、减少废品。制程控制流程工业的过程管控-制程控制.Kimberly-Clark用于制程控制的工具-制程标准化(中心线管控)Centerlining1正中靶心你如何提高击中靶心的准确性？你击中靶心的程度如何？制程控制击中目标不是一个事故你需要一份带有工艺设定战略得过程管理计划由团队来建立评估计划和结果的符合性什么是工序标准化管理？利用工序的关键设置及其它方法，降低废品率、停机延误时间，提高生产质量。工序标准化管理会使员工受益：•提供一个安全的工作环境•引进和改进预防措施•减少操作工的烦恼•改进解决问题的程序•使操作工的工作更容易成功的工序标准化管理将会：•降低废品率和减少机器延误时间•降低产品可变性•发送合格产品•减少客户投诉•降低生产成本－－减少返工－－节省原材料制程标准化&6西格码相同•对象都是工艺流程•运用统计学的方法•研究制程设定•质量,成本等不同•制程标准化使用对象包括所有人(包括操作工),6西格码是专业人员.•6西格码更专注于主要因素.制程标准化关注于全因素.•6西格码应用的知识是理论分析和实验的基础.制程标准化更关注经验数据的最佳实践活动.•6西格码更多用于制程研究,制程标准化更能用于制程控制.制程设置管理制程设置6561固定81品种9变数组合LMHLLLLLLLMMMMMMMHHHHHHH起皱率斜面角度刀口压力流量刀口高度烘干温度起皱湿度刀口角度过程设定变异的原因•材料•产品设计•操作人员得知识和喜好•机器设计和可靠性•其他过程知识我们还不知道要问但真正对我们有帮助的事情我们希望知道，但还不知道得事情我们知道错误的事情我们知道的事情制造情况•不运行–计划不运行–安装和开机(换型,PM后重新开机)•不运行–计划应该运行–故障排除和解决•运行“不好”–计划应该运行–故障排除和解决•运行“好”–计划应该运行–监控和调整(正常运行)过程管理(对于全部4种制造情况)•知道“做什么”–(控制计划)•知道“你所处的状态”–(现场指示器)•知道“你曾经怎么样”–(过程记录和变化记录)制程设置的组合形态范例8个变数3种可能的设定值组合形态=(3)8=6561结论：制程设置需要管理从何处入手?目标与变异•目标意味着失去客户的风险•变异意味着成本的风险•既然目标与变异如此重要，我们必须测量它!目标•目标指数是指产品测量的平均值同目标值作比较目标值=6.1英寸平均值=6.06英寸目标指数（Ti)测量了差异目标指数(Ti)目标指数变异•性能指数是指测量的变化范围与规格范围相比较。性能指数-总的变化范围占了规格范围的多少百分比性能指数(Ci)性能指数V统计值•V统计值是管理工具•V统计值是用一个数综合反映目标与变异目标变异V值确定目标和限度市场调研多长?多宽?什么颜色?孔隙表面张力颜色专著于最重要的产品特性起皱%湿度纵向拉力横向湿强厚度基重横向拉力白度改变我们的管理方式评估或预防评估救火式注意力集中在负面影响上对每一件事单独处理任何改善措施无法传给下一班几乎没有标准操作程序每个人做事的方式不同有些人有他自己的设定方式好的设定方式只局限在好员工中，并且这些方式也有差异性队伍中其他人不明白发生了什么事不能保持成绩或者防止类似问题不会再发生预防主动流程分析大家将焦点放在正面事件上成功的经验被记录且互相分享高度的团队荣誉感熟悉标准作业流程且坚定的遵守较高的成功机会操作试验，检验新的机器设置不断改进操作活动文件化所有的人都能达到好效果预防方式的目标•必须拥有完整的流程知识，而所有的控制主要是针对原材料及流程设定。275Temp我们知道•如果分开管理生产力和质量，会导致–如果只注重生产力，质量会受损–如果只注重质量，生产力会受损如何将它保持在目标值?制程管控实施策略确认问题流程配置管理规划工具/图表资料收集资料审核采用新措施影响量化庆祝！！！实施流程的标准化管控努力工作勿期待奇迹!我们重复做同一件事。但完美的并不是行为，而是一种习惯。亚里士都德•Whatarethemostimportantcharacteristicstoourcustomers?对客户最重要的特性•Howcanwecontrolthosecharacteristicsinourprocess?在过程控制中如何保持特性•Whatprocesssettingsaffectthosecharacteristics?这些特性后面的过程如何设定CenterliningCustomerFocus消费者关注什么制程配置文件化的技术知识为了工序标准化，我们需要一种结构化的方法这种方法从制程配置开始什么组成制程配置？•每个制程配置由两个部分组成–制程配置矩阵–文件化的技术知识，或叫DTK制程配置矩阵流程原材料特性产品重量厚度位置底膜丢失胶重XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX文件化的技术知识－DTK流程-起皱基重纵向拉力横向拉力拉力柔软度x检查起皱率x检查起皱湿度x检查刀口磨损情况x检查合适角度目标值=20过高…...过底…...xxxxxxx检查合适刀口高度xxxxx策略FMOGFF=固定的G=换型的M=可调节O=操作工制程配置步骤–流程图(机器各部分)–列出原材料清单–列出产品特性清单–流程配置–设定主要流程设置–发展控制计划制程配置•将流程以逻辑或可管理的方式加以区分活动范例-备料-纸张转换-烘干-起皱-复卷•建立所有的原材料清单-原生木浆-水-再生纸浆-Cynol-烧碱-湿强剂•确认产品之主要特性-基重-伸长率-纵向拉力-横力-横向湿强-白度流程配置•设定产品物性的控制点活动范例流程原材料产品物性基重纵向拉力横向拉力伸长率白度投票决定重要性制程设置矩阵重要符号严重影响中度影响轻微影响制程配置•设定产品物性的控制点活动范例流程原材料产品物性基重纵向拉力横向拉力横向湿强伸长率白度在_______部分你能做些事情来解决_______问题吗?它们之间有很强、中等还是轻微的关联?文件化的技术知识－DTK流程-喷胶基重纵向拉力横向拉力拉力柔软度x检查喷胶速率x检查喷胶均匀程度xx检查合适角度目标值=20过高…...过底…...xxxxxxx检查合适刀口高度xxxxx策略FMOGFF=固定的G=等级的M=变数的O=操作工•将控制活动和策略文件化检查刀口磨损情况未知的因素全因數試驗設計概述.pdf不是所有的设置都变化制程设置6561固定的81等级的9变数的组合LMHLLLLLLLMMMMMMMHHHHHHH起皱率刀口角度斜面角度刀口压力流量刀口高度烘干温度起皱湿度制程设置•决定从何处,如何，何时来测量从制程配置过程中确认的程序设定点。•计时器•尺规•指示器•量表(温度,压力,厚度,等)•计数器•马表（计时器）活动范例工序标准化－设置测量什么运转：速度空压、液压真空度流程温度开关状态(空压或电器)流量泵流量马达负载等等停机:相关尺寸(例如长度,宽度,高度,角度)间隙设定相对时间磨损情况张力弹簧,空压,或液压表面情况等等。。。工序标准化－设置测量位置尽可能接近产品或在制品！范例:-PIV控制皮带皮带速度-在PIV指示器上做记号-PIV减速机输出转速-皮带轮转速-皮带表面速度不佳最好注意：最好以图表表示设定点的位置，以确保每位操作工均做同样之设定。工序标准化–设置•用控制计划来监控流程–并责任到人如何及何时测量产品属性频次方法谁-变异--流程设定----起皱率(条/英寸)1/班目视操作工1伸长率1/卷STM7操作工2刀口角度1/班IPM43操作工3刀口高度1/班IPM44操作工3检查刀口磨损2/班SOP5操作工3工序标准化–设置•建立数据表格:–每一流程区段–原材料记录在何处工序标准化记录表日期:操作工:流程设定目标值班次123起皱湿度5.0%刀口角度20度JHMSeptember30,19984.8205.1205.220机器设定记录表•明确并追踪机器的关键设定机器设定记录表日期:___________设定目标+/ABC偏离设定的原因缩写起皱湿度5.0.54.8J.W.刀口角度20120J.W.温度2456249R.L.空压22222R.L.NipGap1134119等一个新的喷嘴T.J.Aug5记录日:是或否机器设定变动记录表•明确变动了什么机器设定变动记录表日期:___________设定自到时间为什么缩写温度24525314:22低于粘合的标准温度JD空压222015:23喷胶不稳定SWNipGap11311517:03厚度不够JDNipGap11511417:10厚度过高JDDTK良好的设定预防措施解决问题指南如何运用所学知识转换产品时机器设定过程设定数据表车间环境检查表维护保养检查表操作工检查表由特性决定制程控制指南制程设置•观察并将流程调整至最佳化•设计实验•要求每天回馈所学到的新的经验•由试验中收集并记录资讯信息•建立档案，记录机器设定的改变情况活动范例制程设置•确认不必要的流程段并予以删除•确认哪些流程段的设定必须以预防方式加以控制•让每个人都能轻易地做好设定及测量工作•改善原材料•确认需要重新设定（设计）的项目•追踪并分享全部的产出结果•最后：将成功的流程设定变为工序标准化管理活动制程管控最佳实践1.识别和定义控制计划格式2.开发维护控制计划的内容3.运用正式的“过程设定管理”策略4.为管理中心线设定和任务做日志5.每天报告控制计划“过程健康度的指标6.每天召开回顾会议，回顾控制计划“健康度”的指标7.每天在交接班时召开交接班会8.在每条机器上安装Centerline现场指示器9.开发故障排除导则10.操作人员应接受完整的Centerline系统培训，并每年复训11.明确Centerlining的角色和职责控制计划•控制计划是什么?–有效生产合格产品得全部要素•时间、地点、人物